三水平运输大巷交叉点施工安全技术措施

1、三水平运输大巷交叉点施工安全技术措施一、工程概况 三水平运输大巷交岔点是连接运输大巷和井底车场的重要地带，呈三 角布置，设计为锚网喷支护，由 1#、2#、 3#交岔点共同组成，总掘进 工程量1075.11m3,其中1#交岔点掘进工程量 214.95m3, 2#交岔点掘 进工程量430.08m3, 3#交岔点掘进工程量430.08m3 （详见交岔点布置 图）。二、施工方法1 、采用 “三八 ”制作业方式，两掘一喷，掘支单行作业，围岩破碎时采 用一掘一喷作业方式。2、钻爆法掘进、光面爆破，采用yt-28型风钻凿眼、pt-60型耙装机装矸、1.0t “矿车运输，zp-5b型喷浆机喷射砼等。3、 由于

2、交岔点巷道最高处 5.618m、最宽处8.196m （2#、3#交岔点）， 巷道较高且跨度较大，一次不能全断面开挖，因此施工时采用导硐方式掘进。具体施工步骤：a、井底车场施工完毕后从1#交岔点南端根据 巷道中腰线及交岔点起始线按交岔点设计尺寸开始施工1#交岔点且一次达到成巷。 b、 1#交岔点施工结束待喷浆成巷后按照设计给出至2#、3#交岔点的转弯弦线，并按照此处巷道设计要求进行施工。c、根据测点控制施工至运输大巷对帮位置，然后给出运输大巷中腰线，并按运 输大巷设计断面尺寸分别向两侧做导硐施工。d、向一端施工一段距离喷浆成形后，再把巷道中腰线向前延伸至运输大巷巷道内，然后根据中腰线及交岔点开帮

3、位置反向挑顶、扩帮施工交岔点剩余部分并达到 设计尺寸要求。三、支护方式（一）临时支护： 每次爆破后及时进行敲帮问顶，然后在巷道顶部打锚杆不少于 6 根， 临时支护宽度不小于 4 米，按照实际掘进的毛巷长度确定需要临时支 护的锚杆排数，每够一排（ 0.8 米）必须进行临时支护，进入运输大巷 位置后并按照设计要求铺设钢筋网、初喷支护。初喷紧跟迎头，施工 一段后复喷成型。（二）永久支护：1#3#交岔点设计支护形式为锚网喷支护，采用© 20X 21（树脂螺纹锚杆，间排距800X 800mm锚深2000mm; © 6.5mm钢筋冷拔丝金属网 （仅拱部使用），喷射 c2 0混凝土，喷体

4、厚度 150mm。（三）、支护材料1 、锚杆及锚固剂：采用 © 20X 210树0 脂螺纹锚杆，锚杆间排距为800 X 800mm每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm, 托盘为 ©100mm 圆形，用钢板冷压而成。树脂锚固剂型号分别为 msk2850 msz2850;锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、金属网采用© 6.5mm钢筋焊接的经纬网，网片规格为长X宽=2000 X 1000mm网格为长X宽：100 X 100mm网片要压茬连接，搭接长度不小于200mm,相邻两块网片之间要用12#铁丝连接，连接点要 均匀布置，间距不得大于 0.4m。3、喷射

5、混凝土必须用强度等级 p.o42.5 普通硅酸盐水泥、沙为纯净的 河沙、石子粒直径510mm的c20混凝土，混凝土强度抗压 20mpa, 重量配比为水泥：沙：石子=1: 2: 2;速凝剂型号为j85型、掺入量一 般为水泥重量的 23.5%，喷拱取上限， 喷淋水区时， 可酌情加大速凝 剂掺入量，速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。（四）、支护工艺1 、锚杆施工工艺： 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程 要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情 况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可打锚杆、铺网。锚杆眼的位 置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不

6、得大于15度。锚 杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按 锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打 眼时，必须先进行敲帮问顶、并在临时支护的掩护下操作。打眼的顺 序，应由外向里先顶后帮打 1 棵注 1 棵的顺序依次进行。锚杆支护顺 序为先顶部后两帮，从中间向两帮依次进行。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人 员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先快速后中速依次把 2 块树 脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂， 外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，用锚杆机或风 动板手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚

7、固剂，对锚固剂进行搅拌，直 至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间 25-35 秒，方可撤去，卸下螺帽， 上好托盘，拧上螺帽， 12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，预 紧力矩不小于100nm,锚杆抗拉拔力不低于5吨。2、喷射混凝土1 ）、准备工作 检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求， 发现问题及时处理。 如整理放炮崩坏的网 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得 有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管 使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出 现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标 志。

8、 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，一圈压半圈，螺 旋前进，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距 离以0.81.2m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底翻拌使其混合均匀喷射时，喷浆机的供风压力在 0.40.5mpa，水压应比风压高O.lmpa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比 准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少， 一次喷射混凝土厚度 3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得

9、超过 2 小时。否则复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。3）、喷射工作 喷射工作开始前，应首先清理喷射地点的矸石以及杂物，以便收集回 弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28天以上， 7 天以内 每班洒水 1 次， 7 天以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕， 应立即收集回 弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头， 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故 障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷浆时必须采用潮料，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行 除尘；喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为 2mg/m3，呼吸性粉尘

10、最高浓 度为 0.5mg/m3。4）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮， 清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚 ”。 表面平整度小于50mm/m2 ;喷层厚度不小于设计 100mm,墙基保证 设计深度 100mm。四、质量标准及技术要求1、锚杆支护(1) 锚杆角度 75°(2) 锚杆间排距允许偏差士 100nm。锚杆间排距设计为800X 80伽。( 3)锚固力合格不小于设计 90%；优良不小于设计。( 4 )托盘紧贴岩面。(5) 锚杆外露长度不大于 50 mm。(6) 金属网搭接不小于200 mm。2、喷射砼( 1 )严格按配比进行施工。( 2)保证砼的支护厚度满足设计要求。( 3)

11、成型的巷道要进行洒水养护，养护期不小于7 天。五、辅助系统 :1 、工作面供风、供水、供电、通讯等均按原井底车场施工线路。 2、局部通风机安装地点： 局部通风机安装在地面井口以西新鲜风流中， 且距井口不小于10m，局部通风机必须垫起，离地面高度大于0.3m;通风机进风口前 5m 范围内不得有杂物或障碍物。通风线路：地面t井筒t井底车场空车线f 1#交岔点t工作面.3、掘进工作面矸石采用 pd-60b 耙矸机装岩， 1 吨矿车接矸，地面铺设 24kg/m 钢轨 600mm 轨距的环形运输系统，安装前倾式翻矸架及 jd-40 绞车一台。通过前倾式翻矸机装置翻到 5 吨自卸车内，运至指定的排矸地点

12、矸石运输路线：工作面T井底车场T下井口 T罐笼升井T地面T翻矸山施工材料：地面T上井口 T下井口 T井底车场T工作面。六、安全技术措施1、开帮、挑顶放炮时要适当缩小炮眼间距，分次装药，分次放炮，小 炮作业，并严格控制装药量；帮、顶部按照设计尺寸每扩成 1 米，必 须及时打锚杆、挂网、喷浆支护，支护后方可再进行下一循环作业。2、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮时，放炮员、班组长、瓦检 员都必须在现场并执行 “一炮三检 ”和“三人连锁 ”放炮制。3、放炮前时撤人距离直巷不得小于 150 米，弯巷不得小于 100 米。4、严格执行敲帮问顶制度，放炮后由班组长或有经验的老工人对帮顶 等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无危险后方 可允许工人进入工作面。5、每个工作人员必须经常认真检查工作面的顶板、支护等情况，发现 问题及时处理，防止顶板事故的发生。6、加强顶板管理，缩短围岩暴露时间，严禁空顶作业。7、施工中，若出现岩层较松软破碎， 必须减少装药量， 甚至停止放炮。8、 必须使用临时支护，严禁空顶作业，控顶距离不得超过1.5 米。9、在施工中要时时观察顶板情况，