广丰汽车钣金件品质培训教材

1、广州丰田汽车有限公司制造部冲压科品质培训教材目 录一、品质的业务概要一、品质的业务概要 二、安全二、安全 三、冲压件的特征三、冲压件的特征 四、检查作业四、检查作业 五、成形性能（五、成形性能（FAT） 六、各种信息的处理六、各种信息的处理 七、测定作业七、测定作业 八、新画生产准备业务八、新画生产准备业务1.1 何谓冲压品质系何谓冲压品质系冲压品质系后工程生产线模具保全设备保全材料不良顾客 整个冲压品质的部署，配合生产线及模修组进行品质把握和监控，快速对应后工序苦情，最终降低部品的不良率，杜绝不良流出。1.2 冲压品质系的业务内容冲压品质系的业务内容波浪测定线上巡回监查初、终品监查突发作业工

2、作交接设变管理后工程问题的接待、处理定期测定模具维修后的检测突发异常后工序 发现不良测定作业交接班日常作业号口管理业务号试业务检查、测定作业限度确认部品资料编制、整理生产性确认设变实施精度测定板厚减少率1.3 GL、TL、TM的职能与业务的职能与业务1、能够做好标准作业并能指导2、可以正确识别正常、异常3、对异常情况能够作出适当的对策4、能够防患未然职能业务1、安全2、质量3、生产4、成本5、人事1.4 冲压工程的品质检查体制冲压工程的品质检查体制v初/终品检查v线上检查v离线检查v材料检查1.5 品质管理（品质管理（PL法法FH.S.R等）等）（1）PL法：制造物责任法；（2）F.H：火灾防

3、止（过电线孔的毛 刺控制0.3mm以下）；（3） S：重要品质管理工序；（4） R：对R角进行要求，防止发生碰撞时刺伤车内乘人员。2.1 安全保护用具的使用安全保护用具的使用安全帽 保护头部不被砸伤手袖、护腕 保护手腕不被割伤耳塞 保护好听力防割手套 保护好手不被割伤口罩 保护嘴和鼻不吸收灰尘防护目镜 保护眼睛不被飞舞的物体进入安全鞋 保护肢不被砸伤 正确配戴劳动保护用具能有效保护你的身体、安全及健康，防止安全事故的发生及职业病的预防。劳保用品的作用2.2 冲压件危险性的认识冲压件危险性的认识因为冲压件的切边很锋利，在操作者如果没有事先做好保护的情况下，很容易割伤。所以说，在作业时一定要记住戴

4、好所有的劳保用品。冲压件 锋利2.3 冲压科内存在的危险要素冲压科内存在的危险要素1、叉车、天车、牵引车2.4 测定作业时的危险性测定作业时的危险性、冲压件锋利的危险性、冲压件锋利的危险性、长期间工作，注意腰部的危险性、长期间工作，注意腰部的危险性、使用各种测量工具，注意手指的活动、使用各种测量工具，注意手指的活动2.5 拿取钢板时的危险性拿取钢板时的危险性、被切断的卷材加工后的冲压件一样锋利、被切断的卷材加工后的冲压件一样锋利、拿取钢板或冲压件有规定，注意腰部的危险性、拿取钢板或冲压件有规定，注意腰部的危险性、带有锋利的一面向外，同时注意周围的人员、带有锋利的一面向外，同时注意周围的人员2.

5、6 部件存放区作业（选别）时的危险性部件存放区作业（选别）时的危险性、冲压件锋利的危险性、对大件的冲压件，要两个或两个以上的人操作、带有锋利的一面向外、消除腰部的受力强度，经常活动手指2.7 叉车的危险性叉车的危险性2.8 后工程调查时（后工程调查时（W.T.A）的危险性的危险性、焊渣飞舞、焊渣飞舞佩戴防尘眼镜佩戴防尘眼镜、涂装有静电、涂装有静电穿戴静电服穿戴静电服、预防各种机械伤害、预防各种机械伤害.3.1 拉深过度、开裂拉深过度、开裂开裂：拉深变形抗力大于材料的有效抗拉强开裂：拉深变形抗力大于材料的有效抗拉强度。多出现在变形比较大，形状比较复杂的度。多出现在变形比较大，形状比较复杂的地方。

6、例如：门内板和两外侧等。地方。例如：门内板和两外侧等。对策：调整压边力，使其周围压过力均匀；对策：调整压边力，使其周围压过力均匀；减少气垫压力等。减少气垫压力等。3.2 麻点麻点凸、凹凸、凹麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，生产加工时压出来的微小凹点凸点。生产加工时压出来的微小凹点凸点。脏物来源：灰尘、手套毛碎、导轮肿落的脏物来源：灰尘、手套毛碎、导轮肿落的不颗粒、材料锌粉脱落、切削的铁屑。不颗粒、材料锌粉脱落、切削的铁屑。对策：对策：1、设备的保证、设备的保证 A、新清洗机的导入新清洗机的导入B、加强模具的保养加强模具的保养2、加强、加强5S工作工作3.

7、3 波浪波浪、起皱、起皱起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流动起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流动不均匀而引起的。多出现在内部件变形比较不均匀而引起的。多出现在内部件变形比较大的部位大的部位对策：对策：1、调整压边力的大小、调整压边力的大小 （拉延工序调整气垫压力的大小）（拉延工序调整气垫压力的大小） 2、调整模具圆角半径；、调整模具圆角半径； 3、对模具进行碾配；、对模具进行碾配；3.4 毛刺毛刺略图-1=一般截面毛刺发生部分毛刺OK略图-2孔的毛刺毛刺NG纵毛刺0.3mm以下孔径破损单侧在0.3mm以下3.5 冲压线残留冲压线残留 模具在冲压过程模具在冲压过程中在部品上面留下一中在部品上

8、面留下一条的冲击线，影响品条的冲击线，影响品质质。3.6 上下模具挤压过度上下模具挤压过度1、影响产品品质2、模具受到破坏3、对操作者有威胁4、对冲压设备的寿命有影响3.7 尺寸不足、挤压力不足尺寸不足、挤压力不足OKNG 尺寸不足尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流动性不均匀、模具的压料板过紧或过松、冲压设备、人员等。 挤压力不足挤压力不足主要的原因是冲压设备。4.1 图纸的说明图纸的说明4.1.1 图纸的读图方法图纸的读图方法(长、宽、高）长、宽、高）方向符号起点顺序长方向L(length)L10（前车轮中心） 从车辆前方向后方记入宽方向W(width)W0(车辆的中心）从车辆的中心及外侧

9、高方向H(height)H10从车辆的下侧向上4.1.2 图纸的表示方法图纸的表示方法(第第1、3角法）角法）第一视角（中国用）第三视角（日本用）这些表示方法在图纸右下角的标题栏有标注4.1.3 线的种类及用途线的种类及用途名称名称例 例种类及粗度种类及粗度范围范围外形线外形线0.8-0.3MM把能看见的形状表示出来的线把能看见的形状表示出来的线隐线隐线硬线、外行线的硬线、外行线的1/2把不能看见的形状表示出来的线把不能看见的形状表示出来的线切断线切断线明确地切断位置表示明确地切断位置表示必要时仅在两端或重必要时仅在两端或重要地方、与外行同粗要地方、与外行同粗画断画图时，表示切断位置的线画断画

10、图时，表示切断位置的线中心线中心线0.3-0.2MM图形中心线图形中心线尺寸线尺寸线实线、实线、0.3-0.2MM为写尺寸而用的线为写尺寸而用的线波浪线波浪线不规则的实线、用稍不规则的实线、用稍细的线徒手画细的线徒手画表示零件一部分受破坏地方的线、表示零件一部分受破坏地方的线、或表示切除位置的线或表示切除位置的线引出线引出线实线、实线、0.3-0.2MM为表示记号等而斜出的线为表示记号等而斜出的线4.1.4 有关部品番号的构成有关部品番号的构成5 3 8 1 1-0 6 0 1 0-A装在车上的大体位置区分大体位置细化左右件区分，1右2左设计番号，车种区分（GTMC是06）设计追加编号设计变更

11、编号附属追加编号51 底盘骨架58 室内空间地面部分67 左右门板部分53 发动机罩部分61 左右外侧部分77 油箱一带55 仪表盘部分63 顶篷部分35 变速箱一带57 车底部横梁部分64 行李箱部分48 减震器一带4.2 面品质检查面品质检查4.2.1 面缺陷的名称及不良现象面缺陷的名称及不良现象面缺陷的名称1、凸、凹点2、高低不平3、麻点4、冲压线残留此处有三项不良，凸、凹点；高低不平；麻点。4.2.2 检查方法、判定基准检查方法、判定基准检查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、触感4、目视判定基准：以量产前所提取的限度样板为基准4.2.3 油石的使用作业油石的使用作业品质系确认部品流向打

12、磨方向生产线确认 品质组在确认冲压品质时，使用油石做破坏性的检查品质组在确认冲压品质时，使用油石做破坏性的检查是不可缺少的。完整无漏的把其存在的不良检查出来。不是不可缺少的。完整无漏的把其存在的不良检查出来。不让不良品流出所做的一种手段。让不良品流出所做的一种手段。品质人员在做检查时，同样缺少不了触感。4.2.4 触感、感知能力检查触感、感知能力检查比如:门外板的检查4.2.5 ED光线检查光线检查 为了完整不漏的检查出不良，不让不良品流出，我们有必要作ED光线检查 这样会更加容易控制不良品的发生，我们的品质更加得以保证。4.2.6 涂红色油漆部件检查涂红色油漆部件检查在在检查的过程当中，会遇

13、检查的过程当中，会遇到一些比较困难的问题。到一些比较困难的问题。比如说：用触感和目视都比如说：用触感和目视都无法判断波浪和凸凹等。无法判断波浪和凸凹等。我们就采用涂红色油漆来我们就采用涂红色油漆来加以判断，最终解决所存加以判断，最终解决所存在的问题。而达到我们的在的问题。而达到我们的要求。要求。4.3 钢板检查钢板检查4.3.1 钢板不良处理要领钢板不良处理要领不良发现材料调查（批次号）现场提取样板报告书作成报告书作成反馈材料厂家1、冷轧防锈钢板冷轧防锈钢板-SCGA-SCGA；2、热轧防锈钢板热轧防锈钢板-SHGA-SHGA；3、冷轧不防锈钢板冷轧不防锈钢板-SPC；4、热轧不防锈钢板热轧不

14、防锈钢板-SPH-SPH。4.3.2 钢板的种类钢板的种类4.3.3 不良名称及不良现象不良名称及不良现象不良名称1、划伤2、凸凹4.3.4 各种钢板的组织及特征各种钢板的组织及特征4.4 线上巡回检查线上巡回检查4.4.1 样品件检查要领样品件检查要领根据要领书所规定的注意事项进行样品件的检查4.4.2 检查要领书的读法检查要领书的读法4.4.3 拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检4.4.4 同前回品的比较检查同前回品的比较检查1、按照作业标准书还无法确认时，应与前回品对比检查2、为了完整不漏的保证产品的品质，更好地掌握产品的现状状态，有必要与前回品对比检查特别要注

15、意：尺寸不良特别要注意：尺寸不良 同前回品对比同前回品对比4.4.5 变化点确认冲压的检查要领变化点确认冲压的检查要领4.4.6 异常发生时的处理异常发生时的处理n孔与断面n面的平行度n断面与断面n面与断面n孔与孔4.4.7 简易检查的主要种类简易检查的主要种类4.4.8 终品样件的检查终品样件的检查终品样品检查样品检查时样品检查时必须对照检查要领书来进行。抓住品质检查的重点注意深拉延处的开裂、暗裂检查零件的孔数油石打磨触感、目视与前回品比较简易规终品样品检查（方法：从里往外）终品样品检查（方法：从里往外）4.4.9 日常业务内突发作业时日常业务内突发作业时4.4.10 冲压工程内调查分析冲压

16、工程内调查分析4.4.11 后工序出现不良品后的调查后工序出现不良品后的调查1.发现不良；2.与TL、GL联系，并现地现物确认；3.调查此批次的产品，存在多少不良并 记录，并追踪处理；4.TL、GL与下一道工序的负责人取得联系，由下一道工序的负责人确认本次产品是否可以使用；5.加强对此部品的监察，避免类似的事件再次发生。4.4.12 钢板检查钢板检查1、钢板厚度的检查；2、钢板面品质的检查；3、钢板材质的检查。4.4.13 技术部设计更换实施要领技术部设计更换实施要领4.4.14 模具修正的依赖、修正后的确认模具修正的依赖、修正后的确认4.4.15 模具突发破损的对应要领模具突发破损的对应要领

17、5.1 成形性能测试的目的成形性能测试的目的 验证所制定的加工标准是否满足量产需要，确保产品质量。5.2 带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认假设标准压下限上限分两种情况：氮气和气垫（内板件和处板件）分两种情况：氮气和气垫（内板件和处板件） FAT：成形成形余裕度，用来验证标准值（单初时模具厂家余裕度，用来验证标准值（单初时模具厂家提供的标准值）。提供的标准值）。 目的：验证加工条件，确保产品质量，防目的：验证加工条件，确保产品质量，防止冲压过程中出现的暗裂、开裂及褶皱。止冲压过程中出现的暗裂、开裂及褶皱。 模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为模具厂家的设定方

18、法（标准压）：假设标准值压力为10下调下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。件的测试方法，外板件测试上限。5.3 拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查 了解拉深过度、开裂、起皱、波浪产生的原理，运用目视检查、触感检查、ED光线检查。5.4 发生起皱的下限、拉深过度的上限确认发生起皱的下限、拉深过度的上限确认 模具厂家的设定方法（标准压）：模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压

19、力为假设标准值压力为100T，下调，下调10%确确认是否有褶皱出现，没有再下调认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加压为最后一次加10%。这是内板件的。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。测试方法，外板件测试上限。假设标准压下限上限5.5 标准值的设定方法标准值的设定方法氮气弹簧氮气弹簧氮气弹簧氮气弹簧内板件内板件外板件外板件标准压下限上限20%20%标准压下限上限30%10%标准压下限上限30%10%5.6 何谓压力感纸何谓压力感纸 在印圆形图测变、敲击训练、模具在1P阶段等，用来感应部品所受压力情况的特殊纸张。6

20、.1 异常处理体应系异常处理体应系图图零件作记号“搬运禁止”标签传送带停止TL报告型保全GL联络选别“搬运禁止”标签返修异常发生6.2 后工序发现不良品的处理要领后工序发现不良品的处理要领1、接受。2、现场、现物确认。3、通知生产线确认。4、通知GL或负责担当。5、后工序苦情作业书作成。6、输传作业书并保存。6.3 品质不良连络书处理要领品质不良连络书处理要领6.4 手修确认要领手修确认要领1.检查并确认不良处；2.运用敲击、挫刀、八角打磨机、偏心风把等进行维修；3.确认后，记入日期和名字。 7.1 关于测定作业关于测定作业7.1.1 品质标准书的使用方法品质标准书的使用方法7.1.2 冲压部

21、品的规格冲压部品的规格7.1.3 C/F样式及基准的获取方法样式及基准的获取方法7.1.4 C/F的使用方法的使用方法7.1.5 数据的读法与写法数据的读法与写法7.1.6 CMM数据的读法数据的读法7.1.7 技术部设计变更切换体系技术部设计变更切换体系7.1.8 设计变更指令书、图纸的管理设计变更指令书、图纸的管理7.1.9 设计变更登记簿的读法设计变更登记簿的读法7.2 测定作业测定作业7.2.1 何谓准备作业何谓准备作业 测定部品特定部位或特定尺寸时，所准备测量工具的前期工作。7.2.2 何谓测定何谓测定 用测量工具来用测量工具来判定部品是否符合判定部品是否符合标准的行为标准的行为。7

22、.3 测定的种类测定的种类7.3.1 通过通过C/F装置测定装置测定7.4.1 通过游标卡尺测定通过游标卡尺测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.4 不同测定工具的测定及使用方法不同测定工具的测定及使用方法7.4.2 通过段差工具测定通过段差工具测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.4.3 通过厚度尺测定通过厚度尺测定 为减少积累误差，尽可能采用最少的块数。组合尺寸=第一块尺寸+第二块尺寸+、+第五块尺寸注；块规共有7套 。 常用42块一套和87块一套；用87块一套的块规，一般不要超过四块用42块一套的块规，一般不要超过五块。7.4.4 通过通过R弧度尺测定弧度尺测定用来测量部品的

23、R部位是否符合标准。7.4.5 通过球工具测定通过球工具测定用来检验两个结合面之间间隙大小的量规。7.4.7 通过钢尺测定通过钢尺测定通过钢尺对部品进行测量确认切边尺寸7.4.6 通过螺旋测微计测定通过螺旋测微计测定测量读数=主尺读数+副尺读数7.4.8 在方形基准铁上测定在方形基准铁上测定 运用方形基准运用方形基准铁，结合测量工具，铁，结合测量工具，选定测量基准进一选定测量基准进一步对部品进行测步对部品进行测量量7.4.9 通过高度尺测定通过高度尺测定 测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.4.10 通过表盘式测微计测定通过表盘式测微计测定 注；用它可以检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和

24、位置误差注；用它可以检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差注：表盘上面一格为0.01MM7.5 超音波板厚测定机的使用方法超音波板厚测定机的使用方法参照作业标准书来执行参照作业标准书来执行。7.5.1 测定要领测定要领7.5.2 板厚减少率的测定板厚减少率的测定 超声波检查得出产品冲压成形后的板厚与冲压 前板厚比值。7.6 形状测定仪使用要领形状测定仪使用要领7.6.1 测定要领测定要领按照作业标准书执行7.6.2 波浪不良的自动测定波浪不良的自动测定7.7 报告书的作成报告书的作成7.7.1 模具修正依赖书的书写方法模具修正依赖书的书写方法7.7.2 测定结果报告书的书写方法测定结果报

25、告书的书写方法7.7.3 调查解析报告书的书写方法调查解析报告书的书写方法8.1 号试要领号试要领1、号试计划的作成、号试计划的作成 2、C/F检具的接受及功能确认检具的接受及功能确认 3、模具修正部的检查判定、模具修正部的检查判定 4、内外板试作的品质判定、内外板试作的品质判定 8.1.1 号试大日程计划和制定号试大日程计划和制定TE1、进行机器装货教程、进行机器装货教程装货试验装货试验2、确认搬运张数与装货托盘张数、确认搬运张数与装货托盘张数3、进行装货时变形的检查、进行装货时变形的检查TL生产线试验生产线试验1P1P1、号试用嵌板的调试与连续加工的确认（嵌板品质检查与调整）、号试用嵌板的

26、调试与连续加工的确认（嵌板品质检查与调整）一次号试一次号试2、模具、装置的动的机能检查与调整、模具、装置的动的机能检查与调整3、搬送装置（、搬送装置（HAD等）的动的机能检查与调整等）的动的机能检查与调整KP1、号试最终冲压问题的修正确认、号试最终冲压问题的修正确认确认冲压确认冲压2、在号口条件下进行连续加工（号口材料使用的确认）、在号口条件下进行连续加工（号口材料使用的确认）3、确认部品号口生产是否良好、确认部品号口生产是否良好GP1、精度确认（面品质）作业性确认（流向等）、精度确认（面品质）作业性确认（流向等）号口确认冲压号口确认冲压 2、确认判断最终号口移行是否良好（通常在这时进行生产线移交）、确认判断最终号口移行是否良好（通常在这时进行生产线移交）进行自动化加冲压模具以及装置类的动的检查，进行品质检查与嵌板调进行自动化加冲压模具以及装置类的动的检查，进行品质检查与嵌板调