TPS(精益生产方式)

1、丰田生丰田生产产方式的起源方式的起源2020分分经济的原点就是生产产品（制造业的力量硬件软件）(自働化)亨利 福特(Henry Ford)世(福特系统) 型福特 (JUST IN TIME)战败复兴丰田生产方式的诞生在美国大量生产方式计划的确定种类增多(要求设备提高生产能力)現 在导入日本生产方式石油危机（）包括不同职业在各个领域展开(提高生产率）150150148148146146162162 165165169169180180188188205205230230253253240240206206204204 206206214214201201171171157157172172168

2、1681671671791791701701651651701701801801981981801801751751751751681681681681681681541541501501201201281281491491461461551551711711671671821829 97 79 9111120204040181837376565797970708989105105125125135135139139147147 1611611751751781782152159 90 01001002002003003004004005005006006008080 8181 8282 83

3、83 8484 8585 8686 8787 8888 8989 9090 9191 9393 9494 9595 9696 9797 9898 9999 0000 0101 0202(年）(年）（万台/年)（万台/年)海外生産海外生産国内生産（輸出）国内生産（輸出）国内生産（販売）国内生産（販売）丰田生产台数实绩推移海外海外改改变变空洞化空洞化泡沫泡沫经济经济的影响的影响市场情况汽车市场的延伸率钝化 市场成熟使用的扩散丰田一个月的销售额和车型式样103010203020伸展率(%)式样总数 45,006台/式样26-5051-3-5(%)10050式样数 25,823式样数 1,280第次石

4、油危机最近市最近市场对场对汽汽车车的要求的要求日本日本汽汽车车厂家的厂家的对应对应）用用户爱户爱好的多好的多样样化化 高性能化高性能化 涡轮涡轮式引擎式引擎 审审美美观观 镀铝车轮镀铝车轮 颜颜色保色保险险杠杠 色色调调的配合的配合）高品高品质质（感性的感性的时时代代） 车车体体 涂装表面涂装表面 触感触感 坐席杆坐席杆 座椅的感座椅的感觉觉）由于由于贸贸易摩擦易摩擦总总量达到量达到顶顶点点 挤进挤进海外市海外市场场）国内）国内市市场场 竞竞争争 开开发发具有吸引力的商品具有吸引力的商品 向高向高级车转级车转移移）重新燃起重新燃起对对海外品牌的憧憬海外品牌的憧憬 以以 更加合理化的推更加合理化

5、的推进进 （根据日元根据日元汇汇价高来价高来压缩压缩价格差价格差） 来减低成本来减低成本）赶上赶上NIESNIES各国各国（原材料）（加工组装）锻 造烧 结冲压组装塗 装树脂成形铸 造机械加工热处理组装电镀本体焊接 组装装配塗 装外注品钢 板钢 材铁 粉生铁钢屑铝治铸块添加合金树 脂原材料制造工程物品的流程企业的目的（企业活动）谋求与社会的协调完成社会的使命追求利润在确保利润的情况下才能保证企业的继续存在及职工的生活保证利益的确保如果要将利润提高到原来的2倍将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润增加利润 提高买价 由市场情况决定 降低成本 由制造方法决定 买价买价外侧：制造方

6、法的变化内侧：单价相同购入部品费劳务费材料费能源 费其他保全费节拍时间(TT),也就是生产一个部品或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间（TT） 每班的稼动时间（定时）每班生产必要数节拍时间（TT） 27000秒900个30秒/个例产品的流动号机号机号机号机号机号机号机号机浪费浪费作没有附加值的作业实际作业业技能员的动作只提高原价的生产的诸要素包括所有不能提高附加价值的工作浪费的定义尽量试着换位思考！. .过量生产的浪费过量生产的浪费. .等待的浪费等待的浪费. .搬运的浪费搬运的浪费. .加工上的浪费加工上的浪费. .在库的浪费在库的浪费. .动作的浪费动作的浪费. .不良不良 手修的浪

7、费手修的浪费预定先行生产 等待指示等待材料人与人 设备与人的影响部品架与车体间 焊接焊道的长度焊接打点数螺栓紧固长度税金、空间(仓库)、锈部品的放置方法(高低远)清除毛刺打磨精加工W/N丝锥 凹凸小点下垂修正利益利益利益利益 隐藏问题（必要的改善）“过量生产”导致新的浪费发生 提前使用材料部品 电气气体等的能源浪费 托盘箱子等的增加 搬运车叉车等的增加.因为出现机械故障不良缺勤变更等异常.与技能员相关的方面 没有正确保持作业平衡 对于公司承包的想法.负荷量的不稳定.组织结构的不正确带来的影响 工程的组装方法 大批量的生产.错误的提高稼动率和表面上效率的提高.认为停止生产是错误的这种考虑方法 控

8、制生控制生产产提高提高 稼稼动动率率！満杯満杯利益利益() 需要予测 因为准备时间过长需要预测长期的工作 预测精度低 因不相信现场生产库存 容易发生库存过剩需要一下子调整在库() 生产计划 多段计划指示 材料准备计划部品准备计划 到前工程的各个生产计划 到最终工程的生产计划 各工程间的在库管理 计划变更和进度管理() 仓库() 问题点的总结 按照生产计划表 进行生产 大批量的生产 汇集生产 将制品送到后 工程 在库管理是必要的业务 传票帐票类的增加因为生产的关系，容易造成大批量生产，生产的准备时间延长，从而需要实行长期预测生产计划，不能灵活对应变动。生产节拍不平均 过量生产变更计划很困难生产准

9、备时间过长没有改善的必要 长时间更换一次工序工程间在库的过多不清楚生产上的薄弱环节对于定时能力需要的比例有以上以下的变动运转设备时正常生产状态的比率 通常是理想状态分个在定时的情况下能生产450个必要数 个/日必要数 个/日稼动率 稼动率 分个在定时的情况下能生产450个在定时内生产400个在加班60分钟内生产500个可动率 可动率 （在必要的时间内生产在必要的时间内生产搬运需要的部品及需要的量搬运需要的部品及需要的量）売売造可動率向上造可動率向上表面效率实际效率人100 个/日人120 个/日人 100 个/日 改善人120个/日 过量生产20个 ？必要数 100个/日 与与销销售无关售无关

10、 只是提高只是提高计计算上的效率算上的效率虽然个人优秀但整体的效率没有提高() 提高效率() 劳动强化把“体力劳动”变为“脑力劳动”不进行改善而只是让其努力劳动浪费工作劳动浪费劳动浪费工作劳动浪费工作劳动浪费工作工作浪费劳动劳动浪费工作 JUST IN TIMEJUST IN TIME 自働化) JUST IN TIMEJUST IN TIME在美国通常的生产率确保里 没有资金也没有空间 只生产需要的物品 缩短更换工序时间缩小批量为了适应变化、提高经营效率，考虑到了使用在必要的时间内仅生产搬运需要的产品及需要的量这种方式。所谓准备时间就是从工厂接到订单到产品出货所需要的时间生产的准备 ：生产指

11、示情报的停滞时间生产指示情报的停滞时间：从材料半成品到成为完成品所需时间从材料半成品到成为完成品所需时间（加工（加工停滞停滞） ）：从做好从做好1 1个完成品个完成品 到做完后工程引取数所需时间到做完后工程引取数所需时间生产的准备时间生产的准备时间 加工加工时间时间 停止时间停止时间举例：冲压举例：冲压工程工程落料冲压机落料冲压机冲压机冲压机搬运搬运 卷材 冲压品置场 外形置场节拍时间(1分钟1个)使用(去到生产线)(去到生产线)切断冲压批量形成后工程有必要用下图的方式调查从回收看板到投入置场所需要的时间 取下看板回收 插立到冲压 形成批量 到切断的起初 切断的等待 切断 搬运的冲压 冲压的等

12、到 冲压 搬运到置场延长准备时间的后果情报的停滞部品的积压45分 5分 2日 5分 330分10分 250分10分天分生产的准备时间生产的准备时间 加工时间加工时间 积压时间积压时间 (提高附加价值) (只提高原价)() 为什么发生了积压，还能进行生产？ 有额外的设备人力() 发生积压所导致的问题 利率负担增大 占用场所 仓库的增设 不需要的搬运 （生产线 仓库 生产线） 材料部品的现行使用 电气气体油等的资源的浪费浪费被浪费被隐藏了隐藏了时间工作量使生产产品(和销售额相关联的东西)的种类和量平均化使大的幅度变为小的幅度！如果现场的能力如果现场的能力发挥到最大值，发挥到最大值，会导致设备会导致

13、设备物人物人的浪费的浪费车种 月产量 班次生产量 节拍 9600台 240台 分 4800台 120台 分 2400台 60台 分合计 16800台 420台 1.1分批量生产平准化生产.由后工程堆集引取部品会是什么情况？ 加工工程组装工程(生产线节拍1分)种类种类种类事例事例事例加工工程（）节拍时间分别是3分钟就可以了事例加工工程（）节拍分别为分钟 或者加工 工程和组装工程之间，由组装工程管理堆集引取部 品的在库前工程前工程很困扰很困扰.由自工程堆集部品并流到后工程会是什么情况？组装工程 节拍是分作业时间 秒 秒 秒自工程自工程要增加人员要增加人员 平均70 60 5060 70 50607

14、0按照节拍平均秒配置需要人员对应最大时间秒来配置人员 消除工序内工序间的部品积压要进行单件 流水式生产() 物的方面 () 人的方面 () 设备的方面 () 在批量生产工序实行小批量化 单件纵向生产 同期化 消除积压 多道工序待生产 多技能化 按照工序顺序配置设备 能使产品整流化流动的设备 缩短工序准备时间人人员员人人员员人人员员（）（）离开作离开作业岗业岗位位（）（）各作各作业业者搬运者搬运作业员作业员作业员（）（）集中集中3 3个作个作业员业员. .（）（）每一道工序同每一道工序同时时作作业业他社客户客户脱脂工場脱脂设备一天搬运一次因为脱脂后生锈导致不良多发 完成品在库（1.5日分30分）

15、大幅度减少设备空间（）工程间库存多导致流动慢 按照工序顺序摆放设备 部品一个一个生产完 使同期化 技能员的多技能化 站立式作业 工程（车床）工程（铣床）工程（钻床）工程原材料完成制品的种类多台设备待生产 （横向）多台设备待生产不好的理由 （工程内容易发生大量的仕挂在库）工程工程工程工程多台设备待生产工序的流水作业化少人化 注意注意 多道工序待生多道工序待生产产 多台设备待生产 多道工序待生产原材料车 床铣床钻床完成品车床钻床铣床原材料完成品取消中间 在库 设备配置设备配置 按照工序顺序配置设备工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序 能使产品流动整流化的设备工序 工序 工序工序 工序 工序工程

16、工程的流的流动动化化节拍时间(TT),也就是生产一个部品 或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间 每班的稼动时间（定时）每班的生产必要数节拍时间27000秒1000个27秒/个例标准作业的定义() 以人的动作为中心() 反复作业标准作业的目的() 生产方式规定的明确化 形成产品的生产方式、管理原则，考虑到质量、数量、成本、 安全等方面决定工作方式() 改善的工具 没有标准的地方就没有改善 发现浪费不均、硬干以人的活动为中心，按照没有浪费的作业顺序，进行高效率生产的生产模式标准作业的条件标准作业的标准作业的3 3种表格种表格() 节拍时间() 作业顺序() 标准作业等待各工程能力表标准作业组

17、合票标准作业票每班的稼动时间（定时）每班的生产必要数技能员一个周期内的作业顺序遵守作业顺序在作业时按照相同手顺反复进行作业工程内保持最小限度的仕挂品印新 改定 年 月 日 作成所 属氏 名 名工基 本 時 間刃 具加工能力順手作業時間自動送時間完成時間交換個数交換時間（ 788）1 基準面切削分秒分秒分秒6001208312 端面切削32528600120978品質 （ 1/5）秒11 276003 穴 穴明5192450030011214 穴 穴明6212750030010005 穴 穴明725325003008466 洗浄53035600788合計32部品 標準作業研究会 月工 程 別 能

18、 力 表工 程 名 称機番備 考 図示時間手作業自動送品番品名 52833 秒 秒 鳥居印新 改定 年 月 日 作成品番 所属氏名品名 、 工程機械加工工程作業時間（ 秒）組 合 線 図(秒）順手送歩行手 待 部品 標準作業研究会 月標準作業組合票作業内容合計手作業自動送歩行分解番号必要数個/直秒備考材料取LS-023 取付起動DR-060 取付起動LS-086 取付起動LS-085 取付起動LS-024 取付起動完成品取CL-034 取付起動1301223357252223221651925283516-56049鳥居 課23係40302010605070 1问题的发现问题的发现浪费的发现浪

19、费的发现原因追溯原因追溯改改 善善重复重复作业作业标准作业标准作业标准作业标准作业( (现状的把握现状的把握) )作业整理作业整理后工程要在必要的时间内从前工程引取必要的物品必要的量。看板的诞生前工程后工程将工程的完成品放在生产该部品的工程旁2T-D2T-D背番号背番号収容数収容数受受入入品番品番棚番棚番供应商供应商( (工工场场) )客户客户 ( (工工场场) )所在地址所在地址枝番枝番品名品名年 主要适用丰田总社工厂看板方式 市场方式所谓市场市场就是让顾客在需要的时候买到适量需要的物品 顾客不要的商品不买就可以了；另一方面作为市场，就要考虑不管顾客什么 时候买、买什么、卖多少，市场都要事先

20、备齐各种商品才能维持跟药行不同适应（丰田）生产方式抓住市场是前工程顾客是后工程的重点仓库 （店）在需要的时候去取适量需要的物品要求品质好、便宜前工程补充需求量生产供应低成本的优质产品后工程前工程看板仕挂看板外注部品纳入看板引取看板信号看板工程内看板工程间引取看板看板的记载事项品番品名使用车种 生产线名前后工程放置场所（置场） 收容数纳入时间（仅指纳入看板）（发行枚数）目的种类流入到生产线的看板批量生产时用的看板用于外注部品的搬运用于自工厂内部的搬运 生产生产 搬运的指示情报搬运的指示情报 目视管理的道具目视管理的道具 ) ) 控制过量生产控制过量生产 ) ) 工工程延误进展的检测程延误进展的检

21、测 工程工程 作业改善的工具作业改善的工具标准作业的遵守情况自工程的能力把握自工程的在库状况后工程的作业的进度情况自工程作业的优先顺序看板物品(部品)前 工 程生产生产工程集货场平准化看板架平准化看板架(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(1)(1)拿着看板去引取部品拿着看板去引取部品(2)(2)换插看板换插看板(3)(3)搬运搬运(4)(4)放置放置取下看板取下看板等待等待仕掛仕掛和部品一起流动和部品一起流动仕挂看板的流程仕挂看板的流程引取看板的流程引取看板的流程部品用完的时候将看板取下要是良品后工程只引取前工程回收的看板 前工程仅生产回收的看板，并且按照回收看板 的顺序进行生产

22、没有看板的时候不能进行生产也不能搬运看板要插在装有实物的容器上看板上标识的收容数和部品实际数量一致每月根据数量的变化进行看板枚数的增减管理在经过改善后尽可能的减少安全在库枚数看板要在使用的时候拿出来而且要分期分批 的回收实施分期分批的引取发生异常等特殊情况要进行临时生产时必须要 联络，分期分批发行临时看板，并要及时回收 临时看板看板的不规则看板枚数 的增加在庫増加优先顺序的不明确大批量的生産有改善的必要 小批量的生产 单一的段替 标准作业 流动化生产出现现场的紧张感生产计划车体组立塗装着工下线国内海外销售店物品的流动仕掛看板的流程信号看板的流程工程内引取看板的流程外注部品引取看板的流程部品在库

23、部品厂家机械加工鋳造冲床年度生产计划月度生产计划旬生产计划日次确定生产计划平准化先后計画信息订单记录系统生产指示根据销售的顺序 进行生产在最终工程一个地方的着工顺序表进行生产计划的指示后补充销售部品部品用完时，把看板投入看板盒中我是我是 部品部品的的 订购者订购者！你是部品的订购者！所谓违反规则是指？在箱中的部品没有全部用完的情况下取下看板箱中的部品用完后，没有及时取下看板（外注部品纳入看板）（外注部品纳入看板）我是该部品我是该部品的订购者的订购者！供应商会因为看板的浮动每天而感到苦恼看板的回收情况枚数回 数必需在稼动时间内回收看板朝一昼一如果预先回收看板，会怎么样？供应商客户（）受入供给线路

24、生产线出荷场整备哇这么多看板，生产跟不上哦 不要装这么多 部品即使拿过去、最终还是放不下还是要拿回来的啦生产线旁的溢出不需要的部品也到货了！装货剩余尽做没必要的作业效率很低啊！不知道再供给的时间！没有办法!未纳吧牵涉到欠品！（最终返回到自工程）在纳入少的时候先行纳入我们来体验一下我们来体验一下看板的流程看板的流程吧吧通过模拟练习来加深对看板通过模拟练习来加深对看板流程的理解流程的理解() 准备时间 内段取时间 外段取时间 调整时间() (h1) (h2) (h3)() 缩短时间的手顺(h1):不停止设备进行准备所需时间(h2):停止设备生产中进行工序准备所需时间 (h3):因换模后品质精度确认

25、或设备故障设备停止的时间 1) 将内段取作业变为外段取作业2) 缩短内段取时间3) 缩短调整时间4) 缩短外段取时间缩短准备时间小批量化改善是永存的线线线塗装工程在必要的时间内在必要的时间内 仅生产仅生产（搬运搬运）适量需要的产品适量需要的产品准确准确的的时间时间 制作流水工序 后工程引取根据必要数决定生产节拍看板和运搬脉和神物植性动平均化生产 （前提条件）浪费浪费排除排除经 JUST IN TIME 自働化目的是生产出更好更便宜的东西在生产过程中做出品质省人危险！）自働化一般品质保证的做法自働化加工组装作业终了后由专职的检查员检查 抽查判断为良品 （几万个产品里面可能有一个不良）在生产过程中

26、做出品质各工程自己保证品质 作业员每个人查清品质流到后工程 （全数检查）检查的办法 抽查 安全连锁装置基本基本原则原则( (机机能能)目的目的目标目标方案方案做法做法工具工具手段手段1.1.在生产过程在生产过程 中做出品质中做出品质只生产良品只生产良品监督者要监督者要知道异常知道异常异常的判断异常的判断因为异常停因为异常停 止止 生产线内的自动检查生产线内的自动检查 装置自动停止设备装置自动停止设备发生异常作业员停止设备发生异常作业员停止设备 （还有另外一种自还有另外一种自働化化）设备的指示灯或声音设备的指示灯或声音 提示有异常发生提示有异常发生 （目视管理目视管理）（生产机能生产机能）制造制造100%100%的良品的良品安全连锁装置安全连锁装置停止按钮停止按钮故障指示信号故障指示信号装置生产管理板装置生产管理板组立工程的各工程故障指示信号装置 手动作业生产线的自働化如果发生异常停止设备适用于人工作业的生产线人工生产线的自働化的自是指技能员自身的自在进行自己的本职工作时，认为这样不行、是不良，技术员自己停止传送带停止按钮基本基本原则原则( (技能技能