机械制造考研练手题

1、1、"是一前角的符号,是在 止交平而内测最的前刀而与基血的夹角。2、加是一刃倾角 的符号,是在 切削平 面内测量的 卞切削刃与_基 面的夹角。3、过选定点，垂直丁切削刃在 基 面内投影的剖血叫正交平面°4、在刀具寿命关系式t中，m代表的是v对t的影响程度，m越大，影响 越小 ，m越小，影响 越人 。5、砂轮的硬度是_磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工作材料硬，应选用便度 较软砂轮,磨削有色金属等软材料吋，应选用 较破 砂轮。6、为减小加工表面的理论粗糙度，$应 减小 °7、车床主轴轴线与车床导轨在水平面内不平行，加工出的工件形状是锥形 ；在铅垂而内不平行，加工

2、出的工件形状是鞍形 。8、按工序的加工耍求，工件应限制的口巾度数未予限制的定位，称为 欠定位 ；工 件的同一口 rh度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为 过定位 。1、yt30、yg8、yt5、yg3、wi8gr4v是什么刀具材料？其组成成分是什么?各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？ （4分）答:yt30是硬质合金、含tic30%、适合加工钢、粗加工;（1分）yg8是硕质合金、含co8%、其余成分为wc、适合加工铸铁及有色金属、粗加工；（1分）yt5是硕质合金、含tic5%、适合加工钢、秸加工；（1分）w18gr4v是高速钢刀具材料，表示含w18%、含gr4%,含vi

3、%。高速钢刀具材料适合加 工钢，易做成复杂刀具使用。（1分）2、机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些？产生自激震动的条件是什么？ （4 分）答： 机械加工过程屮的强迫振动：1）由外部激振力引起2）强迫振动频率等于外部激振 力频率3）偶然性的外界干扰引起的强迫振动会凶阻尼的存在而逐渐衰减。（1分） 机械加工过程中的白激振动：1）无周期外部激振力引起2）白激振动的频率接近于系统某 一固有频率3）不因有阻尼的存在而衰减为零。（1分）产生口激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗 的能量，则系统产生自激振动。（1分）控制自激振动的办法有：减小重叠系数；减小切

4、削刚度；合理布置振动系统小刚度主轴的位 置（1分）3、叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。（4分）答：粗基准的选择原则：保证加工表面相对丁不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗皐准一般不得重复使川的o（2分）粗基准的选择原则：基准统一、慕准重合、互为基准、自为棊准的原则。（2分）4、试述夹紧力的确定原则。（4分）答：夹紧力的方向：应使定位基而与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最 人的方向一致；尽量与切削力垂力方向一致。（2分）夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承而内。应位于工件刚度较好的部位 应尽量靠近加工表

5、而。（1分）夹紧力的人小：类比法和计算法。（1分）如图所示，工作以外圆为定位表面加工键槽，v形块夹角为g求定位误差 dw （hl）.a dw （h2）a dw （h3）、a dw （对称）.答（10分）2sin 2（2.5 分）建立工艺尺寸链(2分)x /b0. 50. 81.01. 51. 752.02. 32. 52.8（x /b）0. 19150. 28810. 34130. 43320. 45990.17720. 48930. 49380. 4974在自动车床上车削一批小轴，尺寸要求为030人.2陀朋。加工后尺寸属正态分布，0 02 , 尺寸分布中心偏小于公差带中心0.03mmo试计算

6、该批工作的废品率，并分析废品率原因。 附表(x 2 )答：因& =淤，cr=0.02 ,由尺寸要求：处0打口加加=佗9.94±0.06加血求废品率为：29.88-29.910230-29.9102-=15 灰习）= 0.4332= 4.5,z2） =0.5,故废品率为6. 68%. （8分）如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：a1二40mm； a2=36mm； a3=4mm,装配后此伦端部间隙a()保持在0.10-0.25mm范围内，如选川完全互换法装配，试确定al、a2、a3的粘度等级和极限偏差。基本尺寸mm公差等级umit71t81t9it 10>3612183048

7、>30 50253962100答：建立装配尺寸链：ta = =空=0.05选4为协调环，求平均公差33mm(2分)取精度等级it9,肚2= 0 03%嘲£4厂0.01盼附(2分) 则& = 36九耳血附冬=4打.018血血，(2分)求协调环基本尺寸及上下偏差：agesela2-360.0390a3-40.0180ai400.1930.1ai=40i93mmao00.250.1（4分）注：若选择其它环卫协调环或纽成环公差选其它精度等级，计算结果止确也可。己知车床车削工作外圆时的k系=20000n/mm,毛坏偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量 ap2= 1 mm, c=cyf

8、yhb sn= 15oon/mm,问？(1) 毛坯最大背吃刀量apl=?(2) 第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差axl多人？(3) 笫二次走刀后的4x2多大？ 若其它条件不变，让k系=10()00n /mm,求axl、4x2各为多人？并说明k系对残余偏心的影响规律。2、0832是8位的dac计算其转换分辨率,满刻度电压为5v,并输出三角波。答:”臥-勺臥-1_2a）22,毛坯最大背吃刀量细二庇，（2 分）b)c)d)c 1500277mm 八e = = 0.075®20000n/mm,第-次走刀斤反映在工作上的残余偏心误差ayl = 0.075x2 = 0.15mm (?分)

9、第二次走刀后的= °m5x0.15= 0.01125zmzm ,(】分)耳=10000/.=丄=150= 0.15乂甘宀友加才古、l%100007v/ mm若其它条件不变，让枭和=0.15x 2 = 0.15x 0.3 = 0.045血血e)%对残余偏心的影响规律是尤糸越人，对残余偏心纠正能力越|得分|八、分析题（共8分）若锂床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当锂床、午床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误盖 时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的彩响。答:午削时，千床切削力方向固定，支承轴径的圆度误差对主轴冋转精度影响最宜接，而轴径内孔圆度误差影响很小；镣削时，由丁切削力方向变化，

10、两者对主轴回转粘度的影响恰好相反。1. 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对儿个工件所连续完成的那一部分工艺过程。2. 刀具标注前角：在正交平面内侧量的前刀面和基面间的夹角。3. 切削速度：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。4. 设计基准：设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。5. 工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产対象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对 位置关系的过程。1. 在标注刀具角度的正交平而参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂总于该点基而的平而是切削平而 。2. 使切削能持续进行以形成所需表而的运动称为进给 运动。3. 机床主轴回转谋差

11、的基本形式包括主轴径向i员i跳动、命度摆动和轴向恻跳动4. 机械加工表而质量包括表而粗糙度、表而波度和表而层材料的物理力学性能和化学性能o5. 在机械加工中，口激震动的激振机理通常包括振型耦合原理、再牛颤振原理和鱼摩擦颤振原理01. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基木的单元是（a ）。a工步b安装 c工序 d工位2. 切削加工中切削层参数不包扌舌（b ）oa切削层公称厚度b切削层公称深度c切削层公称宽度d切削层公称横截面积3. 工序尺寸只有在（d ）的条件下才等于图纸设计尺寸。a.工序基本尺寸值等于图纸设计基木尺寸值b.工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差4工艺能力系数是（

12、a ）d. 2t/3 °"a. t/6°"b. 6 /tc. t/35. 工件在夹具中欠定位是指（c ）a.工件实际限制自由度数少于6个 b.工件有重复限制的自由度 c.工件要求限 制的自山萝未被限制d.工件是不完全定位i得分i四、判断题（正确打丁、错误打x,每小题1分，共10分）1. 捉高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。（v ）2金刚石刀具硬度很髙,可用于3给定刀具磨钝标准vb值,则刀具的使用寿命t也就确定了 o4. 砂轮的®度越高，w粒的度5使川可调支承时，调整后起定位作丿ij,限制工件的自由度。6.7.8.9.通常机

13、床传差对加工误最大。(v )差 m坯误差五.问答题（每小题5分，共20分）1 利用尺寸链达到机器或部件装配精度的主耍方法有哪儿种？每种的应用范围。（5分） 答：互换装配法、分纟ii装配法、修配装配法、调整装配法（1分） 完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配梢度要求不高的机器结构；（1分） 统计互换装配方法适于在大批大量牛产中装配那些装配精度耍求较高且组成坏数又多的机器结构；（1分）分组装配法适于在大批大量牛产中装配那些组成坏数少而装配精度又要求特别高的机器结构（1分）修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。固

14、定调整装配法适于在大批人量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。（1分）2. 为什么对车床床身导轨在水平而的直线度要求高于垂直而的直线度要求？（5分）答：对于车床，车削外圆时：导轨在水平面内的误差ay,引起工件在半径上的误差ar, 口ar=ay； （2.5分）导轨在垂直而内的误差"，弓i起工件在半径上的误差arq （az） 2/2 r1；可见，导轨在水平而的误差对工件加工精度的影响比在垂xl而的误差影响大得多。（2. 5分）3. 为什么机械加工过程一般都要划分为儿个阶段进行？ （5分）答（1）保证零件加工质量；（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；（3）有利于合理利用机床设

15、备。4. 图示箱体的零件图和工序图，试指出：（1）平而2的设计基准和定位基准；（2）孔4的设计基准和定位基准；答：平而2的设汁基准为平而3、定位基准为平而1； （2.5分）孔4的设计基准为孔5、定位基准为平而1。（2.5分）b六、计算、分析题（每小题10分，共30分）2 240x124t - 440161图示齿轮轴截面图，要求保证轴径°+0008mm和键槽深一勺nun。其工艺过程为：1）车外圆至28-5-010 mm； 2）铳键槽槽深至尺寸h; 3）热处理：心磨外圆至尺寸從呼需mnu试求工序尺寸h及其极限偏差。028：g濫解：1）建立工艺尺寸链，i为封闭环（4分）2）计算尺寸链旷4.

16、2瑞帥輕（6分）h = 38.5 竽2. 图示齿坯在v型块上定位插键槽，要求保证工序尺寸nnrio已知:mm,mmo若不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定位误差。-14.250.050140.0120.004h4.250.098 0.004t4060解:1）通过极限情况，分析定位谋差。（4分）2) 6 定h)=td/(2sin a )+td/2=0.0832 (6 分)3. 图示减速器某轴结构的尺寸分别为:ai=40 mm, az=36 mm, a3=4 nun；要求装配后齿轮端部间隙a°保持在0.100. 25 mm范围内,如选用完全互换法装配,试确定a】、鶴、航的极限偏

17、差。基本尺寸mm公差等级umit7it8it91t10>3612183048>30 50253962100解：1）建立装配尺寸链，a。为封闭环。a2a5 a0aiao=o.1 -0、25mm 为封闭环*1（2分）2）求平均公差t平均二（0.25-0.10） /3=0.05计算装配尺寸链（2分）3）选 ai 做协调环，确定 a2=36（）.（）.（）5mm, a3=40.0.（）5mm （4 分）4）求街的极限偏差a, = 4o+oio q分）a400.150ja2-360.050a3-40.050a400.250.1注：对协调环选择及组成环极限偏差的确定，只要满足a（）=0.100

18、.25mm即可i得分itzj、填空题（每空1分，共10分）1. 在标注刀具角度的正交平而参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂立于该点及而和切削平而的平而是匸交平而。2. 研磨可降低加工表而的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度 °3. 机床主轴冋转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和 径向圆跳动 °4. 机械加工表而质量包插表而粗糙度、波度 、化v 和表而层物理机械性能的变化。5. 在机械加工屮，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和& 纹耦合 。6. 机械加工屮选择机床时，要求机床的尺寸规格、功率、加工效率及 机床粘:度 等与工件

19、木工序加工要求相适应。7. 机械加工中定位基准与设计基准不車合时，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸链进行计算获得。& 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产牛鼓形 误羞。切削加工45钢时通常应采用yt 类或yw类硬质合金刀具。b 二、名词解释（每小题2分，共10分）1. 工序分散：每个工序所包括的加工内容尽量少些。2. 刀具标注后角：在刀具标注角度参考系中，在止交平血内测量的主后刀血与切削平面的夹角。3. 砂轮的组织:指磨粒、结合剂、气孔三者2间的比例关系。4. 工序余量：上工序与本工序基本尺寸差值为本工序的工序余量。5. 工艺规程：把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生

20、产，这些工艺文件 就是工艺规程。得分 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）1. 精基准的主要作用是（a ）。a.保证技术耍求b.便于实现粗基准c.尽快加工出精基准d.便于选择粘基准2. 夹具秸度一般是零件精度的（a ）a. 1/3 1/5 b. 1/2c. 相同 d. 1/103. 从概念上讲加工经济精度是指（b ）a.成木最低的加工粘度13.正常加工条件卜所能达到的加工粘度c.不计成本的加工精度d.最大牛产率的加工精度4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（a ）a.改变切削速度b.改变切削深度c.改变进给速度d.使用切削液5. 在麻花钻头的后刀血上磨出分屑槽的主要

21、目的是（a ）。a.利于排屑及切削液的注入b.加大前角，以减小切削变形 c.减小与孔壁的摩擦d.降低轴向力6. 白为基准是以加工而木身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（ c ）。a.保证符合慕准重合原则b.保证符合基准统-原则 c.保证加工而的余量小而均匀 d保证加工的形状和位置精度7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（d ）。a.带状切屑b.挤裂切屑 c.单元切屑 d.崩碎切屑& （ c ）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。a.车削 b.铳削 c.磨削 d钻削9. 在切削用量三要素中，（c ）对切削力的影响程度最大。a.切削速度 b.进给量 c.背吃刀量 d.三

22、个同样10. 在成批牛产时，通常用于确定加工余量的方法是(b )。a.分析计算法b.查表法 c.经验估计法【).三种都可以|得分i四、判断题(止确打丁、错误打x,每小题1分，共10分)1. 机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。(x )2. 切削变形系数大于1。(v )3. 粗 基 准 一 般 不 允 许 重 复 使用。(v )4. 切削川量屮对切削温度影响最大的是背吃刀量。(x )5. 镣 床 没 有 误 差 敏 感 方向。(x )6. 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响m大。(v )7. 谋 差 复 映 系 数 与 毛 坯 谋 差 成 正比。(x )8. 采用试切法直接保证零件尺

23、寸时，会产生基准不重合误差。(x )9. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。 答：连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部 材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形 成积屑瘤。10. 强 迫 振 动 频 率 接 近 系1.简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。对加工过程的影响：使刀具前角变大；使切削厚度变化；使加工表而粗糙度增大；影响刀具的寿命。山于积 屑瘤破碎使切削力变化，导致切削过程不稳定。2、何谓逆铳？试述其特点。答：工件进给方向与铳刀的旋转方向相反成为逆铳。刀齿磨损快，加工表面质量较差：刀齿对工件的垂直作川

24、力向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铳削力与进给速度的方向相反，铳床工作合丝杠始终与螺母接触。3、简要说明机械切削加工过程屮产生自激振动的条件是什么？答：产牛口激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大丁系统对外界作 功消耗的能量，则系统产牛口激振动。4、什么是回火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的冋火马氏体组织将转变成硬度较低的冋火纽织索氏体或托氏体，这种烧伤称为冋火烧 伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表血温度升高，引 起烧伤。5、为什么卧式车床床少导轨在水