电镀表面的通用检验要求

1、一、目的为了明确电镀件的外观及通用性的检验要求，特制定本标准。二、范围适用于所有表面电镀的零部件的检验。三、职责技术部负责制定检验要求，品保部负责执行。四、检验内容及方法1. 零件外观检验：1 ）表面分区区域特性范围重要程度a而主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的 部位。极重要b面次要外銅面指产站的侧而、向下外露而、边位、角位、 接合位、内弯曲位。重要cifu不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般重要2 ）检验方法：目测3 ）检验项目及允收标准：对于有疑异的外观不良现象，应由qe工程师定极限样版和外观辅助标准表1 :外观检验项目及允收标准项冃要求判疋标准缺陷类别crmaml

2、色泽电镀或烤漆 颜色与色板/ 卡一致颜色错课，不可接受v与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面v与色板/色卡颜色略有滋异，但整体颜色均匀-致， 无明显差杲扫纹扫纹方向、颜 色深浅等符 合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受v扫纹方向错谋，色差明显，大面积漏扫、扫穿、/'纹路凌乱不淸，轻微漏扫、扫穿、色差脱皮电镀层、油漆 层不能冇脱 落现象电镀层或汕漆层成片状脱落va面或b面有镀层或油漆脱落现彖c面镀层或汕漆脱落面积3mm2、/'c血镀层或汕漆脱落面积1mm2wsv3mm?j起泡电镀层、油漆 层不能有起 泡现象产品表而有易破裂的大气泡或成片小气泡ja面有不成片的小气泡vb if

3、ii 10cm2内冇直径>0.5mm的小气泡超过1个jb面10cm2内冇直径wo.5mm的小气泡超过2个vc而10cm2内有肓径>0.5mm的小气泡超过3个vc ifij 10cm2内有直径wo.5mm的小气泡超过5个v脏污产品表面不 能有手印、药 水及其他脏 污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等va面残留冇1mm2<s2mm2的污渍jb面或c面残留有面积大于2mm2的污渍vb |侨残留冇imrn'wswzm的污渍，10cm2内不 超过1处c面残留有1mm2s2mm2的污渍,10cm2内不 超过2处v变形制品加工处 理后，其基体 及孔位不能 有变形现象制品经表而

4、加工示，出现明显弯曲、翘角等变形现 象v制品经表而加工示，a面出现明显凹凸等变形现象v制品经表面加工麻，装配部位发生变形，无法装配vb面、c面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过 1mm,且10crr|2内不超过2处孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可 以遮掩或不彩响外观v斑点产品表面不 能有明显的 凹凸点及异 色点(如：麻 点、亮点、氧 化点)产品表面有大丿v密密麻麻的斑点、/'a面10cm2内有而积0.3mm2的斑点超过1个a10cm2 内有 0.08=$s<0.3mm2 的斑点超过 2个vb ffilocm2内有面积0.3mm2的斑点超过2个vb面10cm2内有0.08

5、ws<0.3mm2的斑点超过3 个v擦花 刮花 划伤产甜表面无 明显擦花/刮 花/划伤现象1) a而：轻微擦花/刮花/划伤，而积w0.3mm2严重擦花/刮花/划伤，面积0.3mm2j2) b面：轻微擦花/刮花/划伤，面积0.5mm2v严重擦花/刮花/划伤，而积0.5mm2v3) c而：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2wswv严重擦花/刮花/划伤，面积3.0mm2v项目要求判定基准缺陷类别crmaml碰伤产品表面不 能有明显的 碰伤现彖人面或8面冇明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受a面冇不损伤镀层的碰伤，面积21.0mm2,不可接vb血及边角碰伤血积组装后影响整体外jb而及边角碰伤，0.5

6、mm2wsw1.5mm2c面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观c血及边角碰变形，组装后影响幣体外观v水印产品表面个 目匕有明业的 水渍、水印电镀件表而有明显的、不可擦除的水渍、水印va面水渍水卬面积3.0mm2, 40cm处观察不明显vb而水渍水印而积5.0mm2, 40cm处观察不明显vc面水渍水印面积10mm2, 40cm处观察不明显v黑印 白印产品表面不 能有明显的 异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积22.0mm2v白印或黑印面积v2.0mm2, 40cm处观察不明显j漏镀产品表面不 允许有镀层 未镀上的情 况电镀件a面或b面冇漏底材现彖，不可接受3)电镀件a面或b面有相关镀层

7、未镀上，不可接受j电极点周围有未镀上痕迹，组装示不能完全遮盖， 其外露而积不超过2.0mm2,且40cm处观察不明 显v电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮 盖的，不可接受v电镀件内部岀现发黄面积超过其所在面的1/3或， 在组装后基本可遮盖，可接受v电镀件内部未镀上的地方牛锈，不能接受v2、电镀层附着力测试1）划痕法（此法不适合于镀铅件，其余镀层可以）（1）测试工具/设备：百格刀、刷子、3m透明胶带（宽度15mm ）（2）测试方法：a）在镀层表面用百格刀片在横向和竖向分别割10x10格（间距为1mm ）,<-条划线应深及基材；b）用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5

8、次的刷测试样本表c）将3m透明胶带纸粘贴在100格表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴d）用手拉住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面，如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观。（3）判定标准:4b （在切口的相交处有小片剥落，面积55% ）及以上为合格。表2 :百格试验判定标准astm等级iso等级判定标准图例0b脱落总面积大于65%1b缘人片剥落，或者一些方格部分或全部 剥落，其面积大于划格区的35%,但 不超过65%2b边缘有部分剥落或人片剥落，或部分 格子被整片剥落，剥落面积大于 15%,但小于35%3b4b的相交处有小片剥落，划格区内实际 破损w5%5b边缘完全光滑，

9、格子边缘没有任何剥 落2）連刀法（适用镀铜、镀银等）试验方法：用粗齿扁锂刀与镀层表面成45。，在夹紧的镀件上。此法不适用于的镀铅层、镀锌 层。判定标准：镀层不得有脱落、起皮3) 摩擦抛光法(适用于各种镀层)试验方法：(1)由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。在镀层表面不大于6cm2的1:1积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s (摩擦抛光速度25mm/s (3)施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层

10、会从基体金属上剥离下来。判定标准：镀层表面不得起泡或剥离3、表面耐溶剂试验测试方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500 g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm ,擦拭20次，有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底(2)判定标准：见下表表3 :酒精擦拭试验判定标准(3)擦拭次数(4)测试结果/现象(5)缺陷类别(6) nw20(7)丝印变形或脱落(8) cr(0/1)(9) nw50(10)喷涂脱落，见底材(11)cr(0/1)(12) 50<n80(13)喷涂脱落，见底材(14) ma(15) 80<n w100(16)喷涂脱落，见底材(17) ml4、膜厚测试1) 测试方法：(1) 如果条件允许，使用膜厚测试仪；如果条件不允许，则采用量具法测量。(2) 量具法测量方法：用带表卡尺(或千分尺)测量镀层厚度并记录下来，与镀 前寸进行比较，两者的差值即