ch18-精益生产方式（龚国华）

1、第十八章第十八章 精益生产方式精益生产方式 n第一节第一节精益生产方式的产生及其意义精益生产方式的产生及其意义n第二节第二节制造过程的精益生产管理系统制造过程的精益生产管理系统n第三节第三节精益生产方法在其他方面的管精益生产方法在其他方面的管理方法理方法第一节第一节 精益生产方式的产生及精益生产方式的产生及其意义其意义n一、精益生产方式产生的背景一、精益生产方式产生的背景 n二、二、精益生产方式的基本特征精益生产方式的基本特征n三、精益生产方式的竞争优势三、精益生产方式的竞争优势n四、精益生产方式的意义四、精益生产方式的意义一、精益生产方式产生的背景一、精益生产方式产生的背景n 1886年，汽

2、车诞生于德国年，汽车诞生于德国n第一次重大变革。第一次重大变革。 1913年，福特年，福特（T型汽车）采用流水生产方式。型汽车）采用流水生产方式。 优点：优点：1. (发电机发电机)工时由工时由750减低到减低到226分；汽车总装分；汽车总装工时由工时由750降低到降低到93分；分；2. 汽车价格成倍下降，适应汽车价格成倍下降，适应美国当时国情，一举把汽车从少数人富翁的奢侈品变美国当时国情，一举把汽车从少数人富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具。成了大众化的交通工具。 缺点：不适应多品种需求缺点：不适应多品种需求n第二次丰田的第二次丰田的精益生产方式。精益生产方式。 二次大战以后，日本汽车市场小

3、、资金缺乏，效率只二次大战以后，日本汽车市场小、资金缺乏，效率只有美国的有美国的1/9。 原因原因:存在大量的浪费。存在大量的浪费。 二、精益生产方式的基本特征二、精益生产方式的基本特征n生产组织形式生产组织形式：对象专业化形式：对象专业化形式n特征特征： 1 .生产指令采用后工序拉动方式生产指令采用后工序拉动方式 2. 组织作业小组形成组织作业小组形成“自律微调自律微调”功能功能 3. 采用专业化协作化形式采用专业化协作化形式 4. 采用采用“主查主查”负责制与并行工程相结合的负责制与并行工程相结合的形式形式 5. 管理简化管理简化三、精益生产方式的竞争优势三、精益生产方式的竞争优势n经济萧

4、条时期也能挣钱经济萧条时期也能挣钱 n精益生产方式的明显优势：精益生产方式的明显优势： 1. 人力资源利用人力资源利用提高提高2倍倍 2. 新产品开发周期缩短新产品开发周期缩短1/21/3 3. 在制品库存减少到在制品库存减少到1/10 4. 厂房空间减小厂房空间减小1/2 5. 成品库存减少到成品库存减少到1/4 6 .产品质量产品质量3倍倍四、精益生产方式的意义四、精益生产方式的意义n“改变世界的机器改变世界的机器 ”第二节第二节 制造过程的精益生产制造过程的精益生产管理系统管理系统n一、一、基本管理思想基本管理思想n二、制造过程中的主要方法二、制造过程中的主要方法n三、精益生产方法的生产

5、管三、精益生产方法的生产管理系统体系理系统体系 一、基本管理思想一、基本管理思想 n1.一个核心思想一个核心思想n2.准时化生产准时化生产n3.系统应该具有自动检错功能系统应该具有自动检错功能n4.注重人的管理注重人的管理n5.提倡逆向思维提倡逆向思维一、基本管理思想一、基本管理思想 n1.一个核心思想一个核心思想 消除浪费消除浪费 n 浪费浪费-无效劳动，即不能增加附加值的劳动无效劳动，即不能增加附加值的劳动 过量生产过量生产 多用了人力与物料多用了人力与物料 质量缺陷质量缺陷 设备空闲、设备故障设备空闲、设备故障 等候时间等候时间-加工、检验、运送、储存时间等加工、检验、运送、储存时间等

6、运送运送 过量库存过量库存 缺乏整体性缺乏整体性-工艺流程不完善工艺流程不完善一、基本管理思想一、基本管理思想 n2.准时化生产准时化生产 只在需要的时间，只只在需要的时间，只生产所需要的产品生产所需要的产品 及数量，也就是说，既及数量，也就是说，既不多也不少，既不早也不晚不多也不少，既不早也不晚n 优点优点： 减少库存减少库存 避免过量生产避免过量生产n3.系统应该具有自动检错功能系统应该具有自动检错功能 给机器加自动检错装置，发现问题自动停车给机器加自动检错装置，发现问题自动停车 手工作业工人，只要发现问题，立即停产。手工作业工人，只要发现问题，立即停产。一、基本管理思想一、基本管理思想

7、n4 .注重人的管理注重人的管理 -贯彻以人为本的思想贯彻以人为本的思想 提高员工的地位提高员工的地位 特别适用于发展中国家特别适用于发展中国家n5.提倡逆向思维提倡逆向思维-倒过来想、倒过来干倒过来想、倒过来干 准时化生产方式把销售看成起点，是拉动式准时化生产方式把销售看成起点，是拉动式-前前工序只生工序只生产产后工序所需要的制品后工序所需要的制品。 传统生产方式（传统生产方式（MRP）是推是推动动式式-不管后工序不管后工序需要需要与与否，前工序按否，前工序按计划计划生生产，然后送往后工序产，然后送往后工序。二、制造过程中的主要方法二、制造过程中的主要方法 n（一）看板管理（一）看板管理n（

8、二）零库存管理（二）零库存管理n（三）平准化生产（三）平准化生产n（四）缩短生产周期（四）缩短生产周期n（五）少人化管理（五）少人化管理n（六）小组工作法（六）小组工作法 （一）看板管理（一）看板管理 n1.看板管理的基本概念看板管理的基本概念 n2.看板管理的功能和作用看板管理的功能和作用n3.看板的种类及其形式看板的种类及其形式n4.看板使用方式看板使用方式 （一）看板管理（一）看板管理 n1.看板管理的基本概念看板管理的基本概念 看板管理，是大野耐一从超市经营得到启发而产生的看板管理，是大野耐一从超市经营得到启发而产生的 看板管理是一种生产管理技术，是利用看板传递指令，看板管理是一种生产

9、管理技术，是利用看板传递指令，实现准时化生产的一种管理手段。实现准时化生产的一种管理手段。n2.看板管理的功能和作用看板管理的功能和作用 1). 各工序只生产后道工序所需要的产品各工序只生产后道工序所需要的产品, 避免生产不必避免生产不必要的产品要的产品 2). 避免和减少非急需品的库存量避免和减少非急需品的库存量 3). 最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致 4). 防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送 5). 便于管理便于管理（一）看板管理（一）看板管理 n3. 看板的种类及其形式看板的种类及其形式 种类：种类：1）取货看板，起取货指

10、令作用；）取货看板，起取货指令作用；2）生产看板，命）生产看板，命令立即生产令立即生产 形式：卡片、容器、信号灯、彩球形式：卡片、容器、信号灯、彩球 看板数目看板数目K = (生产周期期间的平均需求生产周期期间的平均需求 + 安全库存安全库存)/每个每个标准容器中所装零件数标准容器中所装零件数n4.看板使用方式看板使用方式-见见P425 图图18.2 1).每一个容器上必须带有一个看板每一个容器上必须带有一个看板 2).后道工序总是从前道工序那里领取零件后道工序总是从前道工序那里领取零件 3).没有取货看板没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放处运走不能将装满零件的容器从其存放处运走 4

11、).容器内应始终装相同数量的零件容器内应始终装相同数量的零件 5).不能将不良质量的零件送往后道工序不能将不良质量的零件送往后道工序 6).总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数（二）零库存管理（二）零库存管理n1.库存的两面性库存的两面性 (1)库存是财富，占用流动资金是债务库存是财富，占用流动资金是债务 (2)库存保证连续生产，占用资金、人力、面积库存保证连续生产，占用资金、人力、面积造成浪费造成浪费n2.库存掩盖了管理缺陷库存掩盖了管理缺陷n3.零库存管理的哲理零库存管理的哲理 目的：通过减少库存，发现管理中的存在的问目的：通过减

12、少库存，发现管理中的存在的问题，使系统得到改善题，使系统得到改善 是不断提高的过程，追求尽善尽美是不断提高的过程，追求尽善尽美 （三）平准化生产（三）平准化生产n1.平准化生产的含义平准化生产的含义 同一条生产线上均匀地混合地生产各种产品同一条生产线上均匀地混合地生产各种产品n2.专用设备通用化专用设备通用化n3.平准化的生产计划平准化的生产计划 第一步，提前第一步，提前2个月制定产品品种、数量计划个月制定产品品种、数量计划 第二步，再提前第二步，再提前1个月修订生产计划个月修订生产计划 第三步，进入计划执行阶段，提前第三步，进入计划执行阶段，提前2天制定日计天制定日计划的投产顺序排序，并下达

13、到最后工序（总装划的投产顺序排序，并下达到最后工序（总装部门）部门）（四）缩短生产周期（四）缩短生产周期 n1.生产同步化生产同步化n2.一物一流生产一物一流生产n3.小批生产小批生产n4.快速更换工装快速更换工装（四）缩短生产周期（四）缩短生产周期n1.生产同步化生产同步化 利用看板管理，使同一产品的所有零利用看板管理，使同一产品的所有零件加工作业同时进行件加工作业同时进行n2.一物一流生产一物一流生产 要求工序之间不设库存，前工序加工要求工序之间不设库存，前工序加工完毕，立即送往下一工序完毕，立即送往下一工序（四）缩短生产周期（四）缩短生产周期n3.小批生产小批生产 对铸、锻等工艺，通过减

14、小批量缩短生产周期对铸、锻等工艺，通过减小批量缩短生产周期 条件：批量减小的倍数条件：批量减小的倍数=设备调整时间减小的倍数。例如，设备调整时间减小的倍数。例如， 批量减小批量减小20倍倍 = 设备调整时间也应减小设备调整时间也应减小20倍倍n小批量生产的小批量生产的4个原因个原因: 1. 分成小批量生产有助于减少库存分成小批量生产有助于减少库存, 缩短库存周期缩短库存周期, 加速库存周转。加速库存周转。 2. 在成批生产中分小批量加工操作，能缩短工件在每道工序前等候在成批生产中分小批量加工操作，能缩短工件在每道工序前等候加工的时间加工的时间, 从而缩短生产周期。从而缩短生产周期。 3. 有助

15、于较早发现质量缺陷有助于较早发现质量缺陷, 减少产品重新加工的程度和数量。减少产品重新加工的程度和数量。 4.有助于使生产负荷趋于均衡有助于使生产负荷趋于均衡, 便于作业安排和容纳多种产品在同一便于作业安排和容纳多种产品在同一工作单元中的生产工作单元中的生产, 提高生产计划的灵活性和适应性。提高生产计划的灵活性和适应性。（四）缩短生产周期（四）缩短生产周期n4.快速更换工装快速更换工装（缩短作业更换时间）（缩短作业更换时间）n缩短作业更换时间的缩短作业更换时间的6个步骤个步骤: 1）. 选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序作选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序作为改进的对像。为改进

16、的对像。 2）. 记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标准。记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标准。 3）. 分析作业更换中的各项操作步骤。分析作业更换中的各项操作步骤。 4）. 通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只造通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只造成浪费的行为成浪费的行为, 并简化其余操作步骤。并简化其余操作步骤。 5）. 根据各种操作性质对作业更换时间进行区分根据各种操作性质对作业更换时间进行区分: (1) 内部内部(操作操作)时间；时间；(2) 外部外部(操作操作)时间。时间。 6）. 对原作业更换的操作进行方法或工具上的改善对原作业更换的操作进行方法或工具上

17、的改善,缩缩短停机时间短停机时间。（五）少人化管理（五）少人化管理n1.培养多能工培养多能工 目的：灵活自如的安排工人。目的：灵活自如的安排工人。n2.设备设备U型排列型排列 -见见P430图图18.4和图和图18.5 要求：生产线的入口和出口由同一工人操作，要求：生产线的入口和出口由同一工人操作，可以严格的控制加工的节奏可以严格的控制加工的节奏 目的：任务减少时减少操作工人目的：任务减少时减少操作工人 指导思想：宁可停设备，但不停人；宁可损失指导思想：宁可停设备，但不停人；宁可损失设备工时，但不过量生产。设备工时，但不过量生产。（六）小组工作法（六）小组工作法n1.小组工作法的特点小组工作法的特点 强调协作与团队精神强调协作与团队精神n2