精益生产西奥X

1、李若李若望望浙江大学西子研究院浙江大学西子研究院2012-11-10Copyright 2012n 金字塔原理金字塔原理n 管理系统的趋势管理系统的趋势n 丰田生产系统丰田生产系统n 精益思想精益思想n 价值流价值流q 定义价值和消除浪费定义价值和消除浪费n 导入精益生产的五个步骤导入精益生产的五个步骤n 案例案例1.葡萄葡萄 2.桔子桔子 3.牛奶牛奶 4.黄油黄油 5.土豆土豆 6.苹果苹果 7.鸡蛋鸡蛋 8.酸奶酸奶 9.胡萝卜胡萝卜1.土豆土豆蔬菜蔬菜 2.胡萝卜胡萝卜3.葡萄葡萄 水果水果4.桔子桔子 5.苹果苹果6.牛奶牛奶 蛋奶产品蛋奶产品7.酸奶酸奶 8.鸡蛋鸡蛋 9.黄油黄油

2、土豆土豆胡萝卜胡萝卜葡萄葡萄桔子桔子苹果苹果牛奶牛奶酸奶酸奶鸡蛋鸡蛋黄油黄油蔬菜蔬菜水果水果蛋奶产品蛋奶产品食物食物精益思想精益思想（Lean）六西格玛六西格玛（Six Sigma）精益六西格玛精益六西格玛（LSS）全面品质管制全面品质管制（TQC）丰田生产系统丰田生产系统（TPS）约束理论约束理论（TOC）精益精益TOC速度速度（TOCLSS）19602010+全公司品质管制全公司品质管制（CWQC）全面品质管理全面品质管理（TQM）戴明奖戴明奖美国国家品质奖美国国家品质奖新乡奖新乡奖（制造业的诺贝尔奖）（制造业的诺贝尔奖）卓越卓越营运营运全面品质管理全面品质管理（TQM）品品質質量量牌牌人

3、人素素客客户户满满意意社会公民社会公民员员工工满满意意股东满意股东满意价值公式价值公式 = 产品或服务产品或服务价格（售价）价格（售价）员工员工附加附加价值价值客户客户附加附加价值价值股东股东附加附加价值价值公司公司成长成长（员工满意）（员工满意）（客户满意）（客户满意）（股东满意）（股东满意） Spec. LimitPercentDefective PPM 1 30.23 697700 2 69.13 308700 3 93.32 668105 x Kaizen 4 99.3790 621010 x Kaizen 5 99.9767 23327 x Kaizen 6 99.999660 3.

4、4 70 x Kaizen0.010.11101001000100001000001000000012345678ppm6-Sigma 等级等级1990年大多数公司年大多数公司6-Sigma 目标目标民航失事率民航失事率 (0.43 ppm)2000年大部分电子产业年大部分电子产业行李失误率行李失误率Theory of Constraintsn 源于丰田生产系统源于丰田生产系统n 西方学者总结，称之为西方学者总结，称之为“Lean”n 为何翻译成为何翻译成“精益精益”？稳定和标准化的流程稳定和标准化的流程目视管理目视管理丰田思维丰田思维及时化及时化正确的零部件正确的零部件需要的数量需要的数量需

5、要的时间需要的时间.节拍时间计划节拍时间计划 .连续流动连续流动.拉动系统拉动系统.快速换模快速换模.整合物流整合物流自働化自働化(人工智能人工智能).自动停止自动停止.安灯系统安灯系统.人机分离人机分离.防错措施防错措施.源头品质管制源头品质管制.解决根源问题解决根源问题(5 个为什么个为什么) 平准化生产平准化生产最佳品质最佳品质 最低成本最低成本最短生产周期最短生产周期 最安全最安全 最高士气最高士气经由消除浪费缩短生产流程经由消除浪费缩短生产流程持续改善持续改善员工和团队员工和团队消除浪费消除浪费转变转变转变转变第一个里程碑第一个里程碑单件生产单件生产起源：欧洲起源：欧洲时间：一战前时

6、间：一战前起源：美国起源：美国时间：一战后时间：一战后代表：福特代表：福特创始人：创始人： - 亨利亨利.福特福特 - 斯斯隆隆起源：日本起源：日本时间：二战后时间：二战后代表：丰田代表：丰田创始人：创始人： - 大野耐大野耐一一 - 新乡重夫新乡重夫第二个里程碑第二个里程碑大量生产大量生产第三个里程碑第三个里程碑精益生产精益生产A car frame is put on a conveyer belt and each person puts one piece on every car that comes down the line. Traditional Auto Productio

7、n: Auto Assembly第一部福特第一部福特 T 型车的价格是美金型车的价格是美金1200元元1928年，降至年，降至295元元1929年，福特平均生产一部车少年，福特平均生产一部车少于一分钟于一分钟 客户可以订购任何客户可以订购任何 他所喜欢颜色的车子，他所喜欢颜色的车子，只要是黑色的只要是黑色的 A Fully Integrated Production System23波音总装线波音总装线 改善前改善前改善后改善后Our Value-Chain Is Using 3P 1Takt Time = 16 hoursLine speed = 2 inches per minuteGre

8、en Pitch Marks = 1st Shift Red Pitch Marks = 2nd Shift(Aircraft pulled off line to catch up work and insert back into line.)Work Zone #1Work Zone #2Work Zone #3Work Zone #4Install onto tug, install tail & misc.(fuselage received on flatbed rail car)Stabilizer installation & misc.Engine Insta

9、llation & Misc.(engines received from PSD)4 Tugs pull planes & are synchronizedWing installation & misc.(wings received by rail car)Old MethodNew Method342五年时间五年时间联络员的联络员的116篇篇专题报告专题报告三个计划三个计划领导人领导人精益思想精益思想詹姆斯詹姆斯 沃麦沃麦克克1996丰田生产系丰田生产系统统1962丰田模式丰田模式杰弗瑞杰弗瑞 莱莱克克2004詹姆斯詹姆斯.沃麦克沃麦克丹尼尔丹尼尔.琼斯琼斯 2

10、 识别价值流识别价值流制定客户导向的流程制定客户导向的流程3（价值流动起来）（价值流动起来）建立不间断连续的建立不间断连续的流动工序流动工序4实施实施拉动式的生产拉动式的生产5追求追求尽善尽美尽善尽美1定义价值定义价值五项原则五项原则。价值。价值。价值流。价值流。流动。流动。拉动。拉动。尽善尽美。尽善尽美q 丰田织布机的自働化丰田织布机的自働化: 1902q 泰勒的科学管理（标准化）：泰勒的科学管理（标准化）：1911q 福特汽车的流水线福特汽车的流水线: 1913q 通用汽车的混合模式通用汽车的混合模式: 1930-1940q 戴明博士的品质影响戴明博士的品质影响: 1950sq 丰田喜一郎

11、的美国超市物料及时供应丰田喜一郎的美国超市物料及时供应: 1950sq 丰田生产方式丰田生产方式: 1945-1970-nowq 约束理论约束理论: 1980sq “精益思想精益思想”改变世界的机器改变世界的机器给我们带来了什么？给我们带来了什么？精益不仅仅是一个方法，一种生产方式精益不仅仅是一个方法，一种生产方式，更更是一种思想，一种管理的理念。是一种思想，一种管理的理念。 价值公式价值公式 = 产品或服务产品或服务价格（售价）价格（售价） 优于竞争对手的品质优于竞争对手的品质 优于竞争对手的交期优于竞争对手的交期 优于竞争对手的售价优于竞争对手的售价 客户愿意购买的价格客户愿意购买的价格P

12、rice is what you pay, value is what you get.有附加价值的活动有附加价值的活动5%在价值流程中，在价值流程中，95%是没有附加价值的活是没有附加价值的活动，精动，精益就是消益就是消除没除没有附加价值有附加价值 / 浪费的活动浪费的活动没有附加价值的活动没有附加价值的活动95% 浪费浪费!DOWNTIME 八八大浪费大浪费 Defects 有缺陷的产品有缺陷的产品 Overproduction生产过多生产过多 Waiting等待时间等待时间 Not Fully Utilizing Employees 没没有充分运用员工有充分运用员工 Transporta

13、tion运运输输 Inventory库存库存 Motion 不当的动作和移动不当的动作和移动 Excess Process多余的流程多余的流程Lean = Eliminate Waste123456拉动拉动 Defects 有缺陷的产品有缺陷的产品 Overproduction 生产过多生产过多 Waiting 等待时间等待时间 Not Fully Utilizing Employees 没有充分运用员工没有充分运用员工 Transportation 运输运输 Inventory 库存库存 Motion 不当的动作和移动不当的动作和移动 Excess Processing 多余的流程多余的流程

14、 精益价值精益价值 DOWNTIME 八大浪费八大浪费品质品质成本成本交期交期 Defects 有缺陷的产有缺陷的产品品 O O V V V V Overproduction生产过生产过多多 V V O O V V Waiting等待时等待时间间 V V V V O O Not Fully Utilizing Employees （员工）（员工） V V OO V V Transportation不经济的运输不经济的运输 V V V V OO Inventory库存库存 V V OO V V Motion 不当的动作和移不当的动作和移动动 V V V V OO Excess Processin

15、g多余的流多余的流程程 V V OO V V 消除浪费消除浪费持续改善持续改善追求价值的最大化追求价值的最大化指导指导原则原则工具工具 系系统统结结果果文化文化(表现于员工行为表现于员工行为)核心价值核心价值关注个人关注个人关注公司关注公司定位定位驱动驱动 选择选择 激活激活 改善改善 达成达成 驱动驱动 确认确认 n 用简单易懂的语言传递精益思想和架构。用简单易懂的语言传递精益思想和架构。n 用简单和视觉化的方法建立精益生产系统。用简单和视觉化的方法建立精益生产系统。n 专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质。专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质。n 把问题视为改善的机会，引进逻辑

16、性的思考和方法去把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题。解决问题。n 把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。精益带来的成果和成长。价值流价值流流动流动拉动拉动尽善尽美尽善尽美价值价值精精益益思思想想导导入入精精益益生生产产持续改善持续改善 全面品质管理全面品质管理 目视管理目视管理物流：不间断连续生产物流：不间断连续生产信息流：看板拉动信息流：看板拉动标标准准化化和和执执行行力力现现场场改改善善基基础础5STPMP PA A D DC C价值流现状图价值流现状图 追求价值最大化追求价值最大化 价值流未来

17、图价值流未来图 12345绘画价值流图绘画价值流图Copyright2012供应商供应商客户客户信息中心信息中心工序工序1工序工序2工序工序3周期时间周期时间换模时间换模时间可利用时间可利用时间利用率利用率周期时间周期时间换模时间换模时间可利用时间可利用时间利用率利用率周期时间周期时间换模时间换模时间可利用时间可利用时间利用率利用率工序工序1时间时间工序工序2时间时间工序工序3时间时间物流物流电子信息流电子信息流人工信息流人工信息流信息流信息流交付时间阶梯交付时间阶梯等待等待时间时间等待等待时间时间III每周每周计划计划安全安全库存库存1st S整理：清除不要的物整理：清除不要的物品品2nd

18、S整顿：定整顿：定物物/定位定位/定量定量4th S清洁：保持清洁：保持3S3rd S清扫清扫：经常保持干净整：经常保持干净整齐齐5S5S 现场改善的基础现场改善的基础 精益生产管理改善的出发点精益生产管理改善的出发点 是关乎企业经营的课题是关乎企业经营的课题 （资产负债表到损益表）（资产负债表到损益表）1st S整理：清除不要的物整理：清除不要的物品品2nd S 需管理层参与需管理层参与整顿：定整顿：定物物/定位定位/定量定量5S5S定定性性定定量量第一步：摆放地点的分层第一步：摆放地点的分层。性质一样的东西摆在一起。性质一样的东西摆在一起。产品、半成品、原物料、。产品、半成品、原物料、 次

19、品分开放置次品分开放置第二步：标签的设置第二步：标签的设置。从群组表示到个别表示。从群组表示到个别表示。撤去不必要的架子。撤去不必要的架子第三步：表示适量第三步：表示适量。日用量。日用量。生产方式。生产方式。送货频率。送货频率第四步：现产订货第四步：现产订货。双箱法。双箱法。订货点或看板。订货点或看板 $1st S整理：清除不要的物品整理：清除不要的物品意义：消除浪费意义：消除浪费2nd S整顿：定物整顿：定物/定位定位/定量定量意义：流程合理化意义：流程合理化4th S清洁：保持清洁：保持3S意义：标准化意义：标准化3rd S清扫：创建清洁的现场清扫：创建清洁的现场意义：点检和确认意义：点检

20、和确认2S5th S? 你选择那一个你选择那一个S?Shitsuke：素养。：素养。Sustain：维持。：维持。Smart：优雅、流畅的现场。：优雅、流畅的现场。Smile：笑容满面的问候。：笑容满面的问候。Speed：行动快捷。：行动快捷。Systematic：合理的、一目了然。：合理的、一目了然。Sensible：用心的团队合作。：用心的团队合作。Service: 服务。服务。5S5S检查点检查点TotalProductiveMaintenanceTPM早期失效早期失效偶然失效偶然失效损耗失效损耗失效失失效效率率通过通过TPM减少失效减少失效时间时间TPM1. 工序平衡工序平衡2. 供应

21、链管理供应链管理 - 物料准时到位物料准时到位3. 全面品质管制全面品质管制让价值流动起来让价值流动起来!工工 序序人人 数数正常作业时间正常作业时间112002118031290412505190合计合计51110秒秒瓶瓶颈颈工工序序损失时间损失时间作业时间作业时间工工序平衡序平衡 范例范例木桶理论：劣势决定优势木桶理论：劣势决定优势1工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4工序工序5缓冲缓冲（Buffer）瓶颈作业瓶颈作业投料投料产出产出鼓鼓（Drum）绳绳 （Rope）123约约束理论的应用束理论的应用2040608010020406080100A AB BC C金额金额物料项目物料项目

22、物物料料ABC分类分类n 关注资金而非物料数量关注资金而非物料数量 n 成本和效益原则成本和效益原则 n 适当原则适当原则 分类分类 A B C 价价值值高高 中中 低低管理要点管理要点将库存压缩将库存压缩适中适中较高库存节较高库存节到最低水平到最低水平约订货费约订货费用用一次订货量一次订货量少少较多较多多多订订购量购量按经济批量按经济批量按过去记录按过去记录按经验估算按经验估算检查库存频率检查库存频率经常检查经常检查一般检查一般检查季度或季度或年度年度进出统计进出统计详细统计详细统计一般统计一般统计按金额统计按金额统计安全库存安全库存低低较大较大允许较高允许较高控制程度控制程度严格控制严格控

23、制一般控制一般控制控制总金额控制总金额 ABC物料管制点物料管制点缓缓冲和安全库存冲和安全库存 双堆法（双堆法（2 Bin）不生产不良品不生产不良品不接受不良品不接受不良品不交付不良品不交付不良品前工序前工序（供应商）（供应商）后工序后工序（客户）（客户）（车间）（车间）三个简单的原则三个简单的原则1 13 32 2理想情况是设计出理想情况是设计出防错的流程防错的流程产品设计产品设计 参与产品设计参与产品设计流程设计流程设计 人机分离人机分离 防错法防错法（Poka-yoke） 生产准备流程生产准备流程（3P）源头品质控源头品质控制制 / / 流流程监控程监控 / / 安灯系统安灯系统 / /

24、 解决根源问题解决根源问题 源头品质控制源头品质控制新乡重夫提出的概念，应用于丰田生产系统：新乡重夫提出的概念，应用于丰田生产系统：1. 它要求必须一次就把工作做它要求必须一次就把工作做好好2. 一旦出现错误，就立即停止该工序或该装配线的工一旦出现错误，就立即停止该工序或该装配线的工作作3. 工人成为自己工作的检查者，每人都必须对自己的产品工人成为自己工作的检查者，每人都必须对自己的产品品质负品质负责责安灯系统安灯系统1. 使生产设备具有发现问题就停止生产的能力，也就是使生产设备具有发现问题就停止生产的能力，也就是自働自働化化2. 设置一个视觉系统提示某个流程需要协助，快速解决问设置一个视觉系统提示某个流程需要协助，快速解决问题题3. 在企业文化中融入发生问题就立即暂停，或减缓速度就地改在企业文化中融入发生问题就立即暂停，或减缓速度就地改进品质的文化，以提升生产进品质的文化，以提升生产力力1. 打破固有的观念，要有否定现状的精神，从心的改变做起。打破固有的观念，要有否定现状的精神，从心的改变