精益的某汽车生产体系概述

1、精益的福特生产体系概述精益的福特生产体系概述高颖高颖2007.122021-12-51培训内容v FPS的产生v 7大浪费v FPS与精益生产的关系v FPS齿轮模式v FPS关键原则v FPS衡量指标v FPS实施的五个阶段2021-12-52亨利 福特的巨大的贡献为了满足十九世纪社会的需求，亨利为了满足十九世纪社会的需求，亨利 福特打破传统手工业的生产模式，创立福特打破传统手工业的生产模式，创立了流水线生产方式。了流水线生产方式。大批量生产目标目标: 降低成本降低成本纺织机纺织机劳动分工劳动分工美国的巨大市场美国的巨大市场精密的机器和精密的机器和工具工具2021-12-53精益理念的出现

2、上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制1组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国花费500万美元和5

3、年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。1 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。2021-12-54越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场.精益制造的理念脱颖而出精益制造的理念脱颖而出. 战后的繁荣战后的繁荣 (大量新大量新观念的涌入观念的涌入)资金和成本资金和成本大批量生产大批量生产自动化自动化美国的汽车消费变少，三大美国的汽车消费变少，三大汽车公司的市场占有额开始汽车公司的市场占有额

4、开始下滑下滑.“赶上美国赶上美国!”的口号的口号 市场小市场小 资源少资源少 资金短缺资金短缺 质量差质量差目标目标: 高质量高质量, 低成本低成本,工工期短期短, 柔性大柔性大第一次石油危机第一次石油危机美国质量和生产研究会美国质量和生产研究会“超市超市”系统系统日益复杂的汽车和多变的市场日益复杂的汽车和多变的市场丰田生产方式-精益生产既综合了单件生产方式品种多和大批量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。2021-12-552000年丰田汽车公司超越福特成为世界第年丰田汽车公司超越福特成为世界第二大汽车制造商二大汽车制造

5、商1960 1970 1980 1990 2000 20102021-12-56精益的概念 精益（Lean ）即消除我们在过程、工作方式、工程、产品制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费是一种新思维, 而不仅仅是一个管理时尚, 工具或技术.是一种系统简化流程, 消除浪费性步骤, 保持产品线流畅的方法.是只按照客户需求, 在最短时间, 最少浪费的情况下进行生产, 而不是用更少的人去做更多的事情.精益运营驱使我们不浪费, 不产生缺陷, 前后一贯地进行工作, 从而不断追求完美的境界.精益生产是以人为本的制度。要求每个人的投入以杜绝浪费。2021-12-57附加价

6、值的概念2021-12-587种浪费形式等待多余的流程库存多余动作需要時才搬需要時才搬運過去運過去搬运纠错生产过剩七大浪费2021-12-59福特生产体系（FPS）与精益生产的关系福特生产体系（福特生产体系（FPS）是精益生产的一种具体模式是精益生产的一种具体模式精益生产是精益生产是FPS的灵魂的灵魂 FPS是一种精益的(lean)生产系统，整合了企业的资源，促使Ford所有的制造工厂内都能识别、消除物料、空间、设备及时间等方面的浪费2021-12-510The Way必须要有一个体系GM Global Production SystemThe WayFord Production Syste

7、mProduction SystemManufacturing SystemOperating System2021-12-511FPS目标F有效发挥工作小组能力,并授予员工学习及能安心工作的F一种精益(lean),柔性的( flexible)及具有共同紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其能F持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的期望2021-12-512FPS模式 中心齿轮中心齿轮 在质量、成本及时间上超越顾客需求最好的质量最低的成本最短的交货期 （最短的前置时间）质量成本时间2021-12-513FPS模式 小齿轮小齿轮“人人”（The People Pini

8、on Gear） 有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员.SHARP 健康与安全Environment环境Leadership 领导Work Group工作小组Training 培训人人2021-12-514领导要素 方针展开 时间和数据管理 参与、承诺与支持 变更管理 价值流 最佳实务 问题解决与持续改善2021-12-515工作小组要素 工作小组的构成 工作小组的有效性 对工作小组的支持 培训 信息交流2021-12-516FPS模式 可靠性和可维护性小齿轮可靠性和可维护性小齿轮世界一流的可靠性和可维护性，世界一流的可靠性和可维护性，FTPM 福特全员生产维护ISPC 工位过程控制

9、ME 制造工程可靠性和可维护性2021-12-517FTPM要素 具有支持架构的维护保养组织 维护保养规划与检查 维护保养的时间安排与完成 维护保养的最优化 数据收集、分析和文件控制 设备性能的改善 小组设备自主管理2021-12-518ISPC要素 QPS （OIS、WES、WAS、WBB、CAS） 目视化工厂 - 工作站的布局 - 目视化显示 - 目视化控制 - ANDON系统 防呆措施 快速转换 2021-12-519ME 要素 精益制造设计理念的执行 项目评估和审批流程 供应商/承包商选择流程 合同契约审查流程 可靠性和可维护性流程 新车型投产2021-12-520FPS模式 连续流动

10、生产小齿轮连续流动生产小齿轮 准时化生产准时化生产SMF同步化物流IMF工业物流准时化生产2021-12-521SMF要素 人员、计划与支持 零件供料计划 外部物流（出货/收货） 容器管理 物料配送方式2021-12-522Kitting boxParts kittedKitting boxes in rackKitting areaTo line sideEmpty rack back to Kitting area精益制造在CFMA的运用2021-12-523Before: Hardware scattered at each POFAfter: Hardware gathered at

11、one or two racks精益制造在CFMA的运用2021-12-524IMF要素 工业物料的供应/配送 工业物料的申请系统 供应商策略 保固系统 易损工具管理系统 工业物料审批流程 工业物料管理流程2021-12-525FPS模式 成功的关键成功的关键 3个小齿轮紧密配合以驱动中心齿轮 大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整体 3个小齿轮必须有效实施以达到目标连续的物流有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员可靠性和可维护性最好的质量最低的成本最短的交货期 2021-12-526环境环境工业物流工业物流2021-12-527FPS的关键原则以工作小组为基础追求零浪费/零缺陷实现

12、生产能力与顾客需求一致最优化生产能力使用总成本推动绩效2021-12-528FPS发展策略追求零浪费/零缺陷实现生产能力与顾客需求一致最优化生产能力以工作小组为基础使用总成本推动绩效FPS 原则原则FPS 模式模式SHARP / Satisfaction SurveyTotal CostFPS 衡量指数衡量指数FTT(First Time Through ）DTD (Dock to Dock）BTS（Build toSchedule）OEE (Overall Equipment Effectiveness）2021-12-529精益的FPS的五个阶段 1 稳定性生产2 连续的流动生产 同步化生产3 拉动式生产4 均衡化生产5(过程自我改善)(过程自我改善)(需供应商的配合)(需供应商的配合)(整合经销商、供应商）)具有稳定的过程能力，