运作和时间研究创建精益生产环境

1、Prepared by: Dr. Tsung-Nan Tsai結束精實生產環境特性 (Nature)精實生產環境之實施 (Implementation)應用動作研究工具改善精實生產環境應用時間研究工具維持精實生產環境於精實生產環境下之績效衡量12/5/20212結束精實生產環境 (Lean environment) 為 James Womack 所提出，其用以區別 LE 與大量生產 (Mass production) 實務間差異。其許多目標與大量生產之大量訂購、直線幕僚組織架構、及領導統馭方法有所不同。LE 之特性在於發展一套能使企業組織達到精實之方法。其觀念乃採取積極管理方式以尋求改善績效方

2、法，其涉及公司整體勞力 (work force) (PD)運用工作研究 (motion and time study) 觀念 (IE)品質與製程控制 (QC)Others (Fin., ME, )為大量生產模式之個別部門功能12/5/20213結束導因：原物料、在製品 (WIP) 、及存貨過多 (1960年代) 。汽車品質未獲美國青睞，經由品質改善活動並未解決許多品質問題。豐田須於特定生產線生產不同形式汽車，故不能採用一般大量生產模式，而是精實生產模式 (Lean manufacturing) 。1997年，Chrysler, Ford, GM 認為Toyota 具有最精緻生產系統，並逐步採用

3、 Toyota 生產系統模式。12/5/20214結束精實生產要求不斷尋找浪費來源並加以改善，如等待加工物料、等待工具之操作人員、原物料未檢驗且可能為不良品、車身噴錯顏色、甚至需要諸多抄寫間接工作人員，此類皆稱為浪費 (Muda) 。精實生產思考模式為Womack所提倡問題解決方法，為精實製造系統之精隨所在：Specifying value as action steps,(訂定行動方案之價值)Sequencing value-created actions,(訂定創造價值行動方案之順序) (Action plan)Interruption-proof sequences, (訂定防行動中斷順

4、序)Demand rather than supply sequence, (以需求為導向)Ever more effective performance through learning.Contingency12/5/20215結束1.準備與員工激勵People who will be expected to step out in new roles have both tools necessary to succeed.The motivation to complete the workThe leadership to maintain focus.See next slide

5、for F. 2-1, Levels of understanding of lean manufacturing.衡量與回饋為企業體質改變之激勵因子危機即為轉機，但須危機出現前轉化之於傳統競爭工作環境下可能需要重點訓練 (focused training)實務中學習可導致更大成功契機。12/5/20216結束12/5/20217結束2. Roles in the change process (改變製程角色扮演) 精實生產環境建立需要具有創造力工程師。只激勵資淺人員學習(LM)觀念尚為不足，必須提供充實資源。 作業員需具生產績效影響力，公司外部專家可能具有生產模式所需知識，但並非完全可取(並

6、非最佳)。 建立精實系統需要外界顧問(教練) 。通常工廠內缺乏精通教導、教練、與精實概念。並針對每日工廠內部提供最新協助 (軟、硬體建議) 。 領導統御。高階管理者承諾、參與、了解為成功要件。12/5/20218結束3. 應用於改變之方法1. 流程：流程為生產系統之最重要參數。幾乎每一件改善專案皆牽涉工廠流程，並間接地影響生產成本。2. 系統願景：精實組織觀點須以供應商與顧客成功使用產品為出發點，並逐步改善。3. 規劃生產模式：我們可能因規劃一項作業並達成快速成果，此類成就可激勵員工勇於嘗試與方案執行。4. Blitz Kaizens (全面改善): 雖改造常專注於個別成果而非整個系統，但此方

7、法可提供危機解決、創新概念、及快速執行等。12/5/20219結束4. 改變工作環境與和諧1. 信賴：導入精實生產環境前，常會發生信賴問題，企業須以公平處理原則處理之。2. 指導原則：依據準則明文書訂指導原則以貫徹作業完成。此為公司承若與員工參與之有效方法。3. 保障工作權：員工不會因導入精實生產模式而喪失工作。(hourly employee)12/5/202110結束Shingo (the Japanese indusial engineer works for Norman Bldek)傳統工業工程方法可用以改善精實生產環境績效。製程分析(process analysis) 為改善與學習

8、之重要方法。(製程：將原物料轉換為完成品之一連續流程)作業分析 (operations analysis) 對人工與成本節省具潛在貢獻。(作業：由人、機器設備隊原物料、半成品、完成品所進行動作。生產為多種作業與製程所構成。12/5/202111結束PlanCheckDoActionPDCA思考方式改變12/5/202112結束12/5/202113結束改善進行須經協調與安排，故專案管理工具 (Gantt chart)常應用於此領域。12/5/202114結束Mundel 發展一套由不同專家組成之專案評估系統。(see page 13) 。變更作業指導書：Industrial engineer改

9、變作業方法：Industrial, Manufacturing engineer.製程改變：Industrial, manufacturing, process engineer.原物料變更：Industrial, manufacturing, process engineer, buyer.產品變更： Industrial, manufacturing, process engineer, buyer, Marketing.12/5/202115結束應用於改變製造方法之原理、工具、及人員皆會影響製造品質。精實生產環境與考量品質為前提。全面品管 (Total quality managemen

10、t): 具功能性之品質系統為精實生產模式之必要元件。拉式(pull)生產管理流程須以高產品品質為前提。TQM 原始用以代表企業改善品質之績效。其與部門性改善有別(例如經由檢驗以減少出貨不良品、管理製程穩定度) 。精實生產模式須以不斷改善為目標。12/5/202116結束品質系統稽核 (ISO 9000) See page 15.Six sigma: 為以ppm or DPMO (defect per million opportunities)表示規格容差(specification tolerance)與製程變異(process variation)間差異，。Six sigma為運用量測工具

11、與目標值改善之方法。為精實生產模式改善品質之主要工具。品質工程 (Quality engineering)12/5/202117結束生產活動控制(PAC)詳細產能規劃詳細產能規劃(CRP)MRP進度控制進度控制排程排程 產能限制產能限制 生產時間生產時間 生產順序生產順序12/5/202118結束12/5/202119結束零工式生產12/5/202120結束Cycle time in lean systems (精實生產系統之循環時間) ：以品質為前提下，精實生產系統需回應顧客需求以適時生產適量產品且可接受小批量，生產循環時間決定此系統之成敗。設定目標與優先順序：生產排程主要針對現有訂單作一順

12、序排定，其端賴訂單緊急程度作一優先排定。優先法則符號意義型式先到先服務FCFS先接到之訂單先處理靜態最短處理時間SPT處理時間最短先處理靜態加權最短處理時間SWPT 小者先排靜態最早到期日EDD到期日最近的先處理靜態關鍵比率(Critical Ratio)CR距到期日所剩時間除以處理時間，最小的先排動態itwP12/5/202121結束運用與顧客、供應商，和生產相關的資訊，以管理物料的流動。由一系列生產排程規劃和控制物料的流動，其說明各批特定項目應何時流出各生產步驟。可導致原料存貨大幅減少，以及比池塘枯水系統具更多員工和製程利用率。12/5/202122結束只注意下個生產步驟，並決定接下來要生

13、產什麼。(由後製程往前拉)從系統後方朝向前方（其變成完成品之處）拉出原料和零件。原料和半成品存貨趨近於零。成功的實施，需要許多準備工作。JIT 生產模式 Driven by the output. (Toyotas core philosophy) to reduce finished goods inventory，但換線頻率增加, 需要 (SMED single minute exchange of die) analysis.12/5/202123結束為達到最低生產成本目標，每一訂單應以EOQ觀念規劃之，較大量訂單應先生產之。此方法並未考慮客戶需求項，而導致常需額外配送流程。為達到最低成

14、本(含製造成本)目的，應先生產批量小之訂單，如此可如期交貨於客戶。但此方法未考量生產整備與客戶配送問題。若以EOQ方法設定生產方式而因此改變製造順序，則以不增加製造成本為原則。延誤天數(lateness) 延遲訂單 (Tardiness): is an indicator of the amount of overdue orders.12/5/202124結束Womack and Jones 提供一5年時間架構。前前6個月個月Step 1: 尋求組織在造負責人尋求組織在造負責人Step 2: 取得精實生產知識取得精實生產知識Step 3: 尋找改變機會點尋找改變機會點Step 4: 列出各產

15、品之價值優勢列出各產品之價值優勢Step 5: 選取重要改善活動選取重要改善活動Step 6: 擴大改善範圍擴大改善範圍第第2年年開始階段開始階段Step 1: 確認各產品優勢確認各產品優勢Step 2: 建立精實觀念提升功能建立精實觀念提升功能Step 3: 制定冗員政策制定冗員政策Step 4: 制定成長策略制定成長策略Step 5: 移除改變之障礙移除改變之障礙Step 6: 逐漸灌輸完美觀念逐漸灌輸完美觀念建立新組織建立新組織第第4年年Step 1: 導入精實會計觀念導入精實會計觀念Step 2: 獎勵績優者獎勵績優者Step 3: 政策透明化政策透明化Step 4:教導員工精實生產觀

16、念教導員工精實生產觀念Step 5: 使用適當工具使用適當工具安裝企業系統安裝企業系統第第5年年Step 1: 說服供應商與顧客加入精實生產說服供應商與顧客加入精實生產Step 2: 發展全球策略發展全球策略Step 3: 流程轉換流程轉換 (由下而上，由上而下由下而上，由上而下)12/5/202125結束改善製程與循環時間 流程圖 (Process charts)流程圖提供製程分析與改善基石。5W1H (who, what, where, why, when, and how)ECRS (eliminate, combine, change sequence, simplify). See chapter 5.改善作業與工作績效 作業程序圖 (Opera