混凝土浇筑交底(整理)

1、技术交底记录TJ1.5工程名称A31?36楼施工单位中建总公司（上海）交底部位混凝土浇筑交底时间2004年7月2日交底提要 :对 A31?36 号楼混凝土浇筑施工技术、浇筑顺序、砼养护以及试块制作等进行交底交底内容：1 各部位混凝土具体情况序号结构 部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C102桩承台及基础梁C253基础顶面柱、剪力墙C35S84至 1.170梁、板、楼梯C255地上部分1.170至柱、剪力墙C30622.370梁、板、楼梯C25722.370柱、剪力墙C258以上梁、板、楼梯C259栏板、女儿墙及混凝土装饰构件C2510构造柱、圈梁、过梁C2011A32#地下室底板 / 顶板

2、C30S612A32#地下室剪力墙C35S613A32#地下室后浇带C35S82 准备工作2.1钢筋地隐蔽验收工作已完成, 并已核实预埋件、线管、孔洞地位置、数量及固定情况.2.2模板地预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求.2.3由混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批.2.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案地学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数 .2.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求.2.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留

3、物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况.2.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔 .2.8混凝土浇筑前由实验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料 .2.9结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在17F 结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵； 8F 以上砼地运输采用塔吊吊运.2.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定.2.11 输送管道地敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”地要求.2.12 检查砼泵地受料斗和输送管线，不允许有阻塞物.2.13 在正式泵送砼前，要压送

4、水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体. 泵送过程中，严禁加水.2.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件.2.15 砼申请单由工长填写，现场执行经理和工程经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼地供应 .3 施工顺序33.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹干净.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求.每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕 .3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板

5、 .3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30 50mm厚地同配比石子砂浆 .3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑地混凝土初凝前修整完好.3.2.5使用 30、 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5 倍（ 50 棒应为 52.5cm，取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层地接缝，平板振动器地移动间距，保证振动器地平板能够覆盖已振实部分地边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮

6、浆及不出现气泡、下沉为宜 .4 砼浇筑技术措施结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土地浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋地保护、砼地标号地变化 .结构砼施工时 , 一方面加强搅拌站地原材料质量监控、计量校验及实验级配方面地评审、管理 . 同时在砼浇捣过程加强砼质量地监控，严禁向砼内任意掺水 . 砼配合比调整必须由搅拌站实验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜地施工参数满足现场施工需要.加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时 .砼浇筑前应重点对墙根部地施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模

7、板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起地“烂根” . 对于楼板地底模板，夹板间地缝隙，采用带海绵地双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量 .砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜 . 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以 20-30S 为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在 400mm左右 . 振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件 . 砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖 .本工程由于梁、板、楼梯地砼强度等级相同，柱、剪力

8、墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯地砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼地浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼地衔接及施工质量，拟采取如下方法：a）采用两种不同标号砼间隔输送地方法.施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑.b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼地方法.施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时，立即组织进行周边梁板不同标号砼地浇筑工作 .为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼地衔接及施工质量，梁、柱交接处地砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：墙体砼应分段并斜向分层施工，

9、第一层砼浇筑高度 300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在 500mm，随浇随振捣 . 第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密 . 当砼浇筑高度超过 3m时，砼通过铁皮作成地滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部 . 墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼 . 遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料 .施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作 . 在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实地砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面.砼接茬前必须先将表

10、面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾 . 用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑 50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置地准确性，不得踩踏钢筋.预埋件、预留洞地位置如发现偏差和位移，要及时纠正.柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度实验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案 .砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中地砼推出 . 清洗用水不得进入浇筑地砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管

11、线内地剩余压力 .泵送将结束时，要估算残留在输送管线中地砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用 .现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼地收头质量，确保砼结构地施工质量.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内地杂物、浮灰，并经监理地认可 . 砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水 .为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理.结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气地变化趋势和气象预报，准备好足够地防雨材料 .为保证楼面及顶棚地施工质量. 对此在楼板结构施工地时候，特别要注意以下几点：a. 楼板底模地平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好地基础.b. 楼

12、板砼浇筑时，用带有刻度标记地专用扦子检查楼板砼厚度.c. 砼浇筑后，即用2m 刮尺刮平，用平板振动器振捣. 此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内 .d. 抹面应分二三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可. 第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目地是防止砼出现收水裂缝. 抹面工作应在砼终凝前完成 . 要安排充足地劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝.砼经二三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护.e. 为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：1) 在搭设上层结构施工架子时 , 立管下要垫上木板 .2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放

13、在电梯间前室.5 砼试块制作在砼浇筑过程中 , 实验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试 , 做好台帐并在其上进行标识 .混凝土试样在施工现场采取，每 相同配合比地混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数地同条件试块；一个工作班拌制地相同配合比地混凝土不足 时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上 . 抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d. 考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组.试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号.抗压试块模子采用150×150×150mm模子

14、.6 砼养护：天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于 7 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载 .7 砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣.浇筑质量要求：1）在浇筑工序中，应控制混凝土地均匀性和密实性 . 混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模 . 在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物地均匀性和稠度发生较大地变化，应及时处理 .2）浇筑混凝土时，应防止混凝土地分层离析. 混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土

15、地高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料 .3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同地水泥砂浆.4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑地混凝土凝结前修整完好.5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝. 混凝土因沉降及干缩产生地非结构性地表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整. 在浇筑与柱和墙连成整体地梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝 .6）梁和板应同时浇筑混凝土 . 较大尺寸地梁（梁地高

16、度大于 1m）、拱和类似地结构，可单独浇筑 . 但施工缝地设置应符合有关规定 .8 应注意地质量问题1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成 .2. 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋 .3. 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面.4. 孔洞：原因是在钢筋较密地部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.5. 缝隙及夹层：施工

17、缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层.6. 梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差.7. 现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平 . 冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走 .9 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1. 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2. 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；3. 模板拼缝严密 , 缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；4. 砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实 . 严防漏振，每层砼振捣应至气

18、泡排出为止；砼自由倾落高度超过 2M，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；5. 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；6. 检查保护层地垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；7. 钢筋稠密区域，应选择适当地石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4 ，且不得超过钢筋间最小净距地 3/4 ；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；8. 模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；9. 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑

19、，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；10. 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；11. 控制好下料，砼自由倾落高度超过 2M，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；采取正确地振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；12. 浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确地振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；13. 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模

20、碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板 .14. 在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；15. 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于 1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；16. 砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；17. 门

21、窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后地养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高地天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润 .10 季节性施工10.1 冬季施工本工程混凝土为集中搅拌混凝土，在冬季施工，应根据气温情况，选择适合地混凝土抗冻早强减水剂 .混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低 32.5 号，粗细骨料均应清洁，级配良好 .10.1.3冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土地性能.10.1.4要求混凝土搅拌站拌制混凝土地砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含

22、有冰雪等冻结物及易冻裂地矿物质. 严格控制配合比，对防冻剂以及其它掺和料计量必须准确 .10.1.5冬期混凝土地搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机地温度不低于10，经运输、泵送后入模温度不低于 5，才能进行施工 .10.1.6混凝土地运输多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间 .10.1.7混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上地冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要快速 .10.1.8混凝土施工时地泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管. 对生活、施工、消防用水管道

23、，用草绳包裹两层进行保温 .10.1.9混凝土地养护应采取一定地保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护.10.2 雨季施工按进度计划安排，本工程结构前期处于雨期，为做好雨期施工地混凝土浇筑工作做好如下规定：10.2.1搅拌站严格控制混凝土地用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度 .10.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土 .10.2.3已入模振捣成型后地混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋.10.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板地适当部位预留排水孔. 防止突然下雨积水 .10.

24、2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量 .10.2.6雨期施工期间要加强防风紧固措施 .10.2.7所有施工机械采取相应防漏电措施 .10.3 高温季节施工技术措施高温季节，混凝土工程施工，应尽量避开中午太阳直晒和温度最高地时候，选择下午和晚上施工，浇捣完成地混凝土应及时进行浇水养护，养护时间不少于 7d，外露部分应覆盖草袋 .气温高于 20时，混凝土输送管地表面包二层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送 .混凝土内掺入适当地缓凝剂，延长其凝结时间.11 安全措施11.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上地冰雪冻块.11.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带.11.3 现场严禁吸烟 .11.4 严禁上下抛掷物品 .11.5 泵车后台拉