混凝土浇筑方案--分析知识交流

1、施工组织设计施工方案报审表工程名称： 周市镇长江北路西侧农民动迁房市政配套工程编号： 致：南京海宁建设工程监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成 周市镇长江北路西侧农民动迁房市政配套 工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 1 施工组织设计 2 混凝土浇筑工程安全专项施工方案3工程施工方案 4本次申报内容系第次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）：年月日项目监理机构签施工项目经理部签收人姓名及时间收人姓名及时间审查意见 :专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构 ( 章):总监理工程师（签字、执业印章）：年月日建设单位签收人项目监理机

2、构签姓名及时间收人姓名及时间审批意见 （仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位 ( 章):负责人（签字）：年月日注： 1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7 天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2 、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。江苏省住房和城乡建设厅监制专项施工方案审批表工程名称周市镇长江北路西侧农民动迁房市政配套工程日期施工单位昆山市昊泰建设工程有限公司专项施工方案内容简述：混凝土浇筑专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见：签名：（总承包单位公章）：年

3、月日周市镇长江北路西侧农民动迁房市政配套工程混凝土浇筑专项方案编制：审核：批准：昆山市昊泰建设工程有限公司周市镇长江北路西侧农民动迁房市政配套工程2016 年10月18日混凝土浇筑方案第一章工程概况1.1 工程概况本工程为 周市镇长江北路西侧农民动迁房市政配套工程，工程位于 昆山市周市镇。工程范围 和规模： 建筑面积 6432 平方，人行道2235 平方，路灯埋地套管： 485米，雨水管道最大管径DN600共计长 616 米。道路、沥青、雨水管道、大型土石方、路灯基础及套管1.2 编制依据表 1-2 编制依据序号名称1混凝土结构工程施工质量验收规范2公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2

4、0111.3 施工条件浇筑混凝土层段的模板、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范 的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好， 柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端 80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合

5、标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。1.4 材料供应本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据， 对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。第二章施工部署2.1. 施工准备技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制总施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。混凝土浇筑准备1.混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理

6、商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、 人员准备充分。 机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、地泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工， 随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。表 2-1机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土振捣棒30 、50台3/102平板震动器台1表 2-2结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工82养护工33瓦工64力工65测量放线3第三章泵送混凝土技术要

7、求3.1 混凝土的运输路线选择由于本工程使用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5 ±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系， 随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。3.2 混凝土浇筑方式表 3-1浇筑方式浇筑部位浇筑方式砼基层使用振动泵3.3 泵送程序混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接

8、与混凝土接触部位。泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡， 将垂直管

9、路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。第四章混凝土施工方法4.1 混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位砼面的浇筑与振捣养护。4.2 混凝土的泵送因施工现场较小， 南临金浦路来往车辆较多路边绿化带且有高压线，因此施工过程中安排专人进行路道行人、车辆顺畅。专人进行高压

10、线下泵送的安全指挥。4.3 浇筑过程要求在浇筑砼面，现场采用地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵的地方使用吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用

11、半径的1.5 倍（一般为 30 40cm ）。振捣上一层时应插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因， 由两班人员换班， 现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、 预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况， 发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆

12、盖养护）。4.4 混凝土养护各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、 板在表面浇水湿润， 必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7 天，抗渗混凝土养护不得少于14 天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。混凝土柱的养护：采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.5 混凝土试件的制作混凝土试件应在浇筑地点随机取样。标准养护条件 20 ±3 oC,相对湿度 90%以上，养护龄期28 天。普通

13、混凝土每100m 3 制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，每组3 块，用钢筋笼子装好 ,条件允许的情况下应多备用一组。因本工程个别节点钢筋过于密集，需采用等强度的细石混凝土进行浇筑，浇筑前必须提前进行配合比试验， 以满足工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计和监理单位的认可后方能进行浇筑。第五章技术质量保证措施5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。5.2 检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm ）表 5-1坍落度及允许偏差要求坍落度允许偏差50-90±20>

14、90±305.3 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，掉（漏）渣擦去 (备一装以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.4 浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25 倍。本工程主要采用 50 振动棒（作用部分长度 38.5cm ），混凝土分层厚度为400mm 。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm ×25mm ×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每40

15、0mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.5 浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时， 其间歇时间宜短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时， 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。5.6 浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm （根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm 。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确

16、定。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料， 振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm ±100mm （用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5.7 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、水工具桶 ,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。砼面浇筑完毕凝固前， 必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛， 扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m ，浇筑的竖向结构高度超过2m 时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子

17、把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。5.8 钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.9 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.10在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.11模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.1

18、2 雨期施工措施遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将砼面污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前， 要准确掌握天气预报， 避免浇筑时遇大雨， 而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、 石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。5.14 其它质量保证措施质量检查人员检查施工， 严格要求操作工按步序振捣； 接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作， 交班人员推迟交班半小时撤岗 （有一小时共同工作时间） 。第六章成品保护6.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人避免踩踏梁板、不碰动预埋件和插筋。6.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。6.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈