火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(热控)

1、8 热控工程8.1一般规定热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是：检验指标合格 : 实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。且有优良：该分项工程中的“主要 ”检验指标 ，必须全部达到“质量标准”

2、栏规定的“优良”要求90%及以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良 ”要求，其余的“一般”，检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。优良：该分部工程中的“主要” 分项工程必须全部达到“优良 ”标准，且有90%及以上 的“一般”分项工程达到“优良”标准。单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有 90%及以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。分

3、项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1) 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。2) 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。3) 质检人员签字不齐全。8.2质量验收及评定范围8.2.1 本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8.2.1烟气脱硫热控装

4、置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根据脱硫工程实际情况删减。增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。热工工程质量验收及评定范围表工程编号分级验评单位单分分性施施项监建质量验评及签证位部项工程编号工工目理设质表编号工工工班单部单单程程程组位位位1脱硫热控安装主要表 8.3.11公用系统热控安装主要表 8.3.21盘底座制作和安装表 8.3.42盘柜安装主要表 8.3.53DCS设备安装主要表 8.3.64DCS系统接地装置安装主要表 8.3.75电缆桥架安装表 8.3.86电缆保护管、支架安装表 8.3.97电缆敷设主要表 8.3.108电缆头制作与接线主要

5、表 8.3.112烟气系统热控安装主要表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安表 8.3.42装主要表 8.3.5就地盘（箱、柜）安装3温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.135CEMS流量取样装置及仪表安装主要表 8.3.146氧化锆氧量分析取样安装表 8.3.157CEMS烟尘浓度探头安装主要表 8.3.168脱硫系统烟气入口CEMS检测探头主要表 8.3.17安装9脱硫系统烟气出口CEMS检测探头主要表 8.3.18安装表 8.2.1续工程编号分级验评单位单分分性施施项监建质量验评及签证位部项工程编号质工工目理设表编号工工工班单部单单程程程组位

6、位位1210脱硫系统烟囱入口侧（污染物排放）表 8.3.19CEMS检测探头11烟气分析取样装置及仪表安装主要表 8.3.2012变送器安装表 8.3.2113压力表、差压表安装表 8.3.2214振动探头及仪表安装主要表 8.3.2315转速探头及仪表安装主要表 8.3.2416执行机构安装主要表 8.3.2517阀门、排污装置安装表 8.3.2618管路敷设及严密性试验主要表 8.3.2719电缆桥架安装表 8.3.820电缆保护管、支架安装表 8.3.921电缆敷设主要表 8.3.1022电缆头制作与接线主要表 8.3.113SO吸收系统热控安装主要表 8.3.221就地盘（箱、柜）底座

7、支架制作安表 8.3.4装2就地盘、箱、柜安装主要表 8.3.53温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.135分析取样装置及仪表安装主要表 8.3.286液位取样及仪表安装主要表 8.3.297流量取样及仪表安装主要表 8.3.308变送器安装表 8.3.219压力、差压仪表安装表 8.3.2210执行机构安装主要表 8.3.2511阀门、排污装置安装表 8.3.26表续工程编号单分位部工工程程134515分级验评单位分性施施项监建质量验评及签证项工程编号工工目理设表编号工班单部单单程质组位位位12管路敷设及严密性试验主要表 8.3.2713电缆桥架安装表

8、8.3.814电缆保护管、支架安装表 8.3.915电缆敷设主要表 8.3.1016电缆头制作与接线主要表 8.3.11浆液制备系统安装表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安表 8.3.42装表 8.3.5就地盘、箱、柜安装主要3温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.13石膏脱水系统热控安装表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安表 8.3.4装2就地盘、箱、柜安装主要表 8.3.53温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.135液位取样及仪表安装主要表 8.3.296流量取样及仪表安装主要表 8.3.307开

9、关量仪表安装表 8.3.328变送器安装表 8.3.219压力、差压仪表安装表 8.3.2210执行机构安装主要表 8.3.2511阀门、排污装置安装表 8.3.2612管路敷设及严密性试验主要表 8.3.2713电缆桥架安装表 8.3.814电缆保护管、支架安装表 8.3.915电缆敷设主要表 8.3.1016电缆头制作与接线主要表 8.3.11表 8.2.1续工程编号分级验评单位单分分性施施项监建质量验评及签证位部项工程编号工工目理设质表编号工工工班单部单单程程程组位位位6供水系统热控安装主要表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安表 8.3.42装表 8.3.5就地盘、箱、柜安装主

10、要3温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.135液位取样及仪表安装主要表 8.3.296流量取样及仪表安装主要表 8.3.307变送器安装表 8.3.218压力、差压仪表安装表 8.3.229执行机构安装主要表 8.3.2510阀门、排污装置安装表 8.3.2611管路敷设及严密性试验主要表 8.3.2712电缆桥架安装表 8.3.813电缆保护管、支架安装表 8.3.914电缆敷设主要表 8.3.1015电缆头制作与接线主要表 8.3.117压缩空气系统热控安装表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安表 8.3.42装表 8.3.5就地盘、箱、柜安装

11、主要3温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.13175变送器安装表 8.3.216压力、差压仪表安装表 8.3.227阀门、排污装置安装表 8.3.268管路敷设及严密性试验主要表 8.3.279表 8.3.8电缆桥架安装表 8.2.1(续 )工程编号性分级验评单位单分分性施施项监建质量验评及签证位部项工程编号工工目理设工工工班单部单单表编号程程程质组位位位710电缆保护管、支架安装表 8.3.911电缆敷设主要表 8.3.1012电缆头制作与接线主要表 8.3.118废水处理系统热控安装主要表 8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安表 8.3.4装2就

12、地盘、箱、柜安装主要表 8.3.53温度取源部件及仪表安装表 8.3.124压力取源装置及仪表安装表 8.3.135液位取样及仪表安装主要表 8.3.296流量取样及仪表安装主要表 8.3.307变送器安装表 8.3.218压力、差压仪表安装表 8.3.229执行机构安装主要表 8.3.2510阀门、排污装置安装表 8.3.2611管路敷设及严密性试验主要表 8.3.2712电缆桥架安装表 8.3.813电缆保护管、支架安装表 8.3.914电缆敷设主要表 8.3.1015电缆头制作与接线主要表 8.3.119测量仪表调校及回路调试主要表 8.3.21测温元件及回路调校表 8.3.332流量安

13、装指示仪表及回路调校表 8.3.343压力、差压测量调校及回路调试主要表 8.3.354物位测量仪表调校及回路调试主要表 8.3.365分析仪表安装调校及回路调试主要表 8.3.376机械振动调校及回路调试表 8.3.387物料称重装置及回路调试表 8.3.398执行机构及回路调试主要表 8.3.409开关量仪表调校及回路调试表 8.3.4110热控电源回路调试主要表 8.3.42工业电视安装表 8.3.2101工业电视安装表 8.3.43防冻伴热装置防爆、防腐安装表 8.3.21伴热箱安装表 8.3.52蒸汽伴热装置安装表 8.3.44113电伴热装置安装主要表 8 3.454防爆装置安装主

14、要表 8.3.465热控防腐表 8.3.478.3热控工程质量检验评定标准单位工程质量验收评定。1 单位工程主要检查：1） 所有分部工程验收资料签字齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。2） 检查数量100%.2 单位工程质量验收评定表见表。表（单位工程名称 ）单位工程质量验收评定表工程编号单位工程名称性质工序分部工程名称性质质量等级备注分部工程共个，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%评定合计主要分部工程个，其中优良个，动态质量为等级等级建设（监理）单位项目部：施工单位班组年月日分部工程质量检验评定。1 分部工程主要检查：1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。分项工程中的电缆敷

15、设等施工记录完整。2）检查数量100%。2 分部工程质量检验评定表见。表（分部工程名称）分部工程质量检验评定表工程编号分部工程名称性质工序分项（检验项目）工程名称性质质量等级备注分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%评定合计主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%等级一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日分项工程质量检验评定见表表（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号分项工程名称性质工序（检验项目）工程名称性质质量等级备注分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%评定合计主要分项工程个

16、，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%等级一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率% ，优良率%建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日盘底座制作安装1 盘底座制作安装主要检查：1）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且1mm。2）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且1mm。3）100%检查。2 质量标准和检验方法见表。表 8.3.4盘底座制作安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对材质符合设计核对制作尺寸偏差主要mm 3 2用尺测量对角线偏差主要mm 3 2用尺测量组装横平、竖直观察制作固定孔中心偏差mm± 1.5用尺测量焊接符合焊接标准核对位

17、置符合设计核对水平单个盘主要mm 3 2用尺测量每米mm 1用尺测量偏差成排盘mm 3安装全长主要用尺测量底座顶高出地面mm1020用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察盘柜安装1 盘柜安装主要检查：1）每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度1.5 /m。2） 每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。3） 柜间应采用盘间螺丝连接严密。4 )每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。5 ）盘金属框架必须可靠接地（PE）。 PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有特殊要求一般采用6 2 黄绿相间铜导线螺接。6 ）抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰

18、撞现象。动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%检查。9）控制箱、端子箱按30%抽检。2 质量标准和检验方法见表。表盘柜安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检查安装安装垂直偏差水平倾斜偏差垂直偏差垂直偏差顶部高差型号规格外观配件设备配接线位置螺栓防锈层盘底密封接地固定油漆每米高度1.5m高度1.2m每米相邻单个盘保温、保护箱多个盘合格优良符合设计无残损齐全、完好正确符合设计完好符合设计符合设计牢固均匀、完整、美观1.5 1.5主要

19、mm1.2 1.2合格优良33主要mm44主要mm1.5 1.5主要mm22核对观察核对用校线工具核对核对观察核对核对试动观察观察在盘侧面、正面用吊线和尺测量在盘顶拉线用尺或水平尺测量用吊线和尺测量用吊线和尺测量在盘侧面、正面用吊线和尺测量在盘顶拉线用尺或水平尺测盘顶最大高差正面相邻盘误差盘面总安装偏差多个盘盘间接缝间隙弧形盘折线角设备安装1 DCS 设备安装主要检查：主要mm3311主要mm55主要mm22一致量在盘面上、中、下拉线或水平尺测量用塞尺测量观察1）安装 DCS设备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。2）仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。3）DCS柜安装时执行盘柜安装的

20、主控项目内容。2 质量标准和检验方法见表。表设备安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良型号规格符合设计核对外观无残损观察检查附件齐全、完好核对机房环境主要符合设计核对机柜安装环境符合设计核对系统硬件正确、牢固核对、检查组件公共点对机柜绝缘电阻主要符合制造厂规定测量电缆敷设分层敷设，符合规范核对信号电缆屏蔽层接地方式单端一点接地， 符合规范核对安装接地接地方式符合设计核对接地电阻主要符合制造厂规定测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察电源符合设计核对系统接地装置安装1 DCS 系统接地装置安装主要检查：1) DCS 系统接地严格执行设计要求，如

21、设计无要求，要采用独立的接地网时，接地电阻不应大于 2，且接地极附近不得有大型转动机械及避雷针引下线。2 ) DCS 电源及热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。3) 100% 检查。2质量标准和检验方法执行标。表 8.3.7DCS系统接地装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良材质符合设计核对接地极规格符合设计核对安装埋入深度主要符合设计核对焊接外观焊缝平整、无裂缝观察搭接扁钢2 倍宽用尺测量长度圆钢6 倍直径隐蔽工程记录附图，尺寸正确、清楚检查接地电阻主要符合设计接地电阻表测量保护接地线型号符合设计观察接地方式不允许串联观察与保护地网连接牢固观察屏蔽接

22、点可靠观察接地线接地屏蔽层接地主要应一点接地观察安装接地线主要无间断、损伤万用表测量信号与公共接地连接牢固、紧密观察接地接线方式符合设计核对电缆桥架安装1 电缆桥架安装主要检查：1）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。4）检查 30%。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表8.3.8。表 8.3.8电缆桥架安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具型号

23、规格符合设计核对检查外形无扭曲、变形观察镀层齐全、完好观察位置正确、牢固核对、检查每米mm22安装水平倾斜偏差总长mm1010测量垂直偏差每米mm22总长mm1010内侧弯曲半径主要mm 300测量托盘、梯架的补偿装置直线段每隔50米一个观察接地符合设计测量安装不同桥架连接、桥架对接平缓过渡、无错边观察盖板固定主要牢固、便于拆卸观察桥架固定主要牢固、螺母置于槽外观察层间中心距mm 200测量支架立柱间距符合设计测量电缆保护管、支架安装1 电缆保护管、支架安装主要检查：1）镀锌的金属的导管必须接地。以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得小于 42。mm2）当设计无要求时，金属线槽全

24、长不少于2 处与接地干线相连接。3）金属管严禁对口焊接。4）防暴导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，采用防暴活接头，接合面应严密。5）当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层厚度 156）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表。表 8.3.9电缆保护管、支架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电缆m0.4 0.8水平线槽、保m 2支架护管测量间距电缆m0.8 1.2支架垂直线槽、保m 2安装护管成排支架顶部高差每米mm 2

25、测量总长mm10测量垂直偏差（每米）mm 2测量固定主要牢固工艺美观观察线槽外型、安装主要横平、竖直、无变形观察线槽盖板齐全、拆卸方便观察安装固定牢固观察保护管弯曲半径符合电缆弯曲半径要求测量弯头直径差主要 10D%测量弯管弯曲度°90测量弯头数量个 2观察管口及封堵光滑，封堵良好观察管口离设备距离mm200 300测量排管高度、弧度一致整齐观察穿出平台高度m 1测量平行mm 500测量保护管离保温层距离交叉mm 200测量安装油漆完整观察接头螺纹配合适宜观察接头连接件齐全观察固定牢固观察外观无扁瘪、裂痕观察电缆敷设1 电缆敷设主要检查：1) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和

26、表面严重划伤等缺陷。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。3）电缆首末、末端、分支处应设标志牌。4）电缆排列整齐，少交叉。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%检验。2 质量标准和检验方法见表8.3.10 。表 8.3.10电缆敷设工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观绝缘电阻平行电缆与保温层距离交叉与导管敷设层间距离与电缆铠装弯曲半径非铠装电缆与非保温热表面距离电缆排放敷设电缆分层敷设记录标志牌电缆排列、拐弯弧度垂直水平在保护管段电缆卡整理固定

27、位在控制盘前固定置在接线盒前在端子排前电缆拐弯及分支螺栓附件无损伤观察M 1500V 摇表测量mm 500测量mm 200测量mm150 200测量mm150 200测量 120 （电缆直径）测量6 （电缆直径）测量m 1测量整齐、无交叉、扭绞观察符合设计观察主要清晰齐全观察清晰齐全观察主要整齐、一致观察每个支架上观察首尾两端观察保护管前、后观察mm300 400测量mm150 300测量mm150 300测量在拐弯（分支）处观察齐全观察电缆头制作及安装接线1 电缆头制作及安装接线主要检查：1） 电缆绝缘必须大于1M 以上。2） 电缆接线必须准确，无误。螺栓紧固方向必须一致。3） 多股芯线必须搪锡固定。4） 电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。5） 抽检 70%。6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%检验。7）在非爆炸和非火灾危险