湘江航电联调中心承插型盘式支撑项目设计方案

1、湘江航电联调中心承插型盘式支撑项目设计方案一、编制依据1.1、湘江航电枢纽群联合调度中心工程施工合同、设计文件。1.2、本工程施工组织设计1.3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20021.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.5、混凝土结构技术规程JGJ3-20021.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20111.7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101.8 、建设工程质量管理条例1.9 、中华人民国建筑法1.10 、建筑业十项新技术及其应用（2005 版）二、工程概况2.1 、建筑概况、本项目为湘江航电枢纽群联

2、合调度中心及地下室新建工程，建设地点位于市南区新路与乌塘路交汇处，建筑类别二类高层公共建筑，地上建筑总面积 10846.37 平方米，地下室建筑总面积 5086.7 平方米，施工图设计总建筑面积 15933.07 平方米，建筑层数地上 10 层，地下 1 层。本工程± 0.000 相当于绝对标高 87.2 米。2.2 、结构概况、本工程为现浇混凝土框架结构，地下一层，地上十层。、桩承台基础。、层高：地下室为7 米、 4.6 米、 4.2 米三种，地上为3.7 米。、框架柱断面： 600×600mm、500×700mm、700×800mm等。、框架梁断面尺

3、寸： 400×1100mm、300×900mm等、板厚： 180mm、160mm等2.3 、施工现场情况本工程施工现场狭窄，西北两向临近马路。根据场地条件，存在现场材料堆放集中困难等问题，项目部对施工组织进行细化，分解周转材料用量，遵循即卸即转运走原则；办公区布置在施工现场的西侧。设置一台“龙腾” 5612 型塔吊。三、施工部署3.1 、工程质量、管理和工期目标：、工程质量目标：所有分部分项工程合格率100。、工期目标：总工期 360 日历天。严格合同工期要求，在确保质量的前提下，争取提前。、文明安全施工目标：杜绝伤亡事故，文明施工符合规要求。、现场环境管理目标：严格贯彻

4、GB/T24001 环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.2 、主要施工顺序及流水段划分：该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。结构施工时，根据施工条件，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。3.3 、材料选型、模板选型：为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板工程选材上采用 1830*915*15mm厚的木模板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。柱模板：选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用钢管支撑连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证

5、柱子不胀模、漏浆。顶板：采用高强 15mm厚的木模板，方木龙骨，承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。梁模：采用 15 厚的木模板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸， 用 15mm木模板加工底模面板，60×80mm木方做次龙骨， 60×80mm做主龙骨， 48 钢管做支撑。 踏步模板采用 15mm木模板及 60×80mm木方加工。、支撑结构选型：拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土的浇筑支撑， 承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有 8 个孔，以便连接其他部件

6、，使整个结构牢固稳定。盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。、盘扣式脚手架设计概要、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：×盘扣式支架具有以下特点：1 ）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达 40KN以上。2 ）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3 ）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。2、

7、承插型盘扣式支架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。材料及材料规格、性能1 ）承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度围分为四种规格：B-1 型： 2.68m4.39B-2 型： 2.28m3.68B-3 型： 1.77m2.88mB-4型： 1.17m1.78m【副龙脊】副

8、梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架与主梁形成牢固的连接。副梁分为三种规格：副梁： 1.15m副梁： 0.80m副梁： 0.40m顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。【对接立杆】对接立杆是在直径为48 钢管上焊接了15 公分直径为 60 的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：对接立杆： 2.25 米对接立杆： 1.95 米对接立杆： 1.2 米对接立杆： 1.05 米对接立杆： 0.75 米【横杆】

9、横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头立杆，横杆的规格：横杆： 1.22 米横杆： 0.87 米横杆： 0.47 米2 ）新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：（ 1） 钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。（2） 节省扣件，避免工地扣件丢失(3） 可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模（ 4） 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好（ 5）钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。（ 6） 散装快拼便于运输。3.4、模板施工工艺流程根据以往成熟经验，施工时计划采用先浇框架柱，后浇梁、板工艺，以便缩短施工时间

10、，提高施工效率。总体施工流程为：柱钢筋绑扎支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架梁底模板支设梁侧模安装顶板模板安装柱模板安装四、施工准备4.1 、技术准备、承插型盘扣式支撑的施工1 ）施工前准备（ a) 、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。（ b) 、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。为确保质量目标，经理部配置 2 名测量员， 1 名质检，劳务队配置 2 名木工工长， 并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。（ c) 、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。2 ） 施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面

11、、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。3 ）施工工艺（ a） 施工工艺将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2 人将顶杆插入主梁销片并旋转锁紧，也可由下边 2 人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。铺模，以 1830×915mm规格的模板为例，铺模板

12、时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始， 以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在 1 根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用2.5*25 的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。(b) 立杆在房间的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始

13、点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或 T 字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。 （最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！ ）按上述方法完成支架的支搭。 3.2 1 按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或 T 字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡

14、连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头） ，形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头） 。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。 支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方

15、木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫48 钢管，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。竹胶板之间“硬顶” ，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。顶板跨度 4m时按照千分之一起拱 （只是中间部分起拱， 四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼

16、缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体 “硬顶”，同时沿房间四周布置一圈48 钢管，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。 铺设次龙骨，次龙骨为 60*80mm方木，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用 60*80mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上） 。4.2、劳务队伍的选择及管理施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感

17、针对支模方法进行讨论和总结。4.3 、劳动力计划及任务安排本工程分配备 2 个木工组，每个组单独负责单元结构的施工。木工数量为 80 人。4.4 、材料准备、主要材料用量：根据施工进度安排及施工段划分，主要材料周转如下：支撑：地下室满配，地上3 层用量；顶板： 3层用量；柱模： 1 层用量；梁模： 3层用量。压刨： 2台无齿锯： 2 台电锯：4台手提电刨： 20 台手电钻： 20 台电焊机： 2 台、辅助材料：嵌缝材料： 50mm宽海绵条；脱模剂：水性脱模剂，用于框架柱、楼板模板及组合木模板系列墙体模板。现场随用随配，以免影响脱模效果。4.5 、现场准备、根据施工现场平面布置图，设置模板、方木

18、及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。、模板表面先涂刷水质脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。五、主要项目施工方法及技术措施5.1 、柱子模板设计框架柱模板采用 15mm厚木模板，竖楞采用 60×80 方木，方木均应经压刨找平， 每 20cm一道。柱箍采用 48 钢管加固，间距不应大于600mm。最底一层抱箍距地面 2030cm，根部留置清扫口。 柱子四周的加固抱箍应与满堂脚手架连成一体

19、，保证其稳定性。图 5-1-1 、柱模安装示意图5.2 、砼顶板模板设计及支撑体系、模板面板砼顶板模板采用15mm厚多层板， 60×80mm木方做龙骨，间距300mm；60× 80mm木方做横向支撑龙骨间距600mm，支撑体系采用满堂承插型盘扣式脚手架支撑。、支撑体系砼板支撑系统采用 48×3.5 承插式钢管满堂支撑架， 立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，立柱间距 900 mm、1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。 横杆间距 900、1200mm，离地 300 mm 设第一道，以上每隔 1500mm设一道水平杆连成整体。按照规要求每 5 跨设置

20、剪刀撑。立柱杆上固定纵、横受力钢管，采用合格的垂直扣件、旋转扣件（抗滑）。每个扣件承载力设计值按8.0KN。若传递力大于8.0 KN，可用两个以上扣件（抗滑）。楼板模板承插型盘扣式支架见下页示意图5.3 、梁模板设计、模板面板梁底、侧模板面板均采用15mm厚木胶板。、次龙骨设置次龙骨采用 60×80mm木方，梁底水平次龙骨间距 300mm，梁侧竖向次龙骨间距 300mm。、主龙骨设置主龙骨采用 48 钢管，梁底主龙骨间距 900mm；梁侧主龙骨，当梁高 Hw450 在梁中顺梁长度方向隔 0.9m 布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高 Hw450 时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对

21、拉螺栓。、支撑体系支撑体系采用 承插型盘扣式 钢管满堂支撑架体系， 横距 900mm、纵距 1200mm、竖向距 1500mm。距地 300mm设置扫地杆，间距每 5 跨设置剪刀撑。、梁柱接头部位模板梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。、起拱要求短向跨度大于 4m的梁，梁跨中按 1/1000 ，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用 100mm宽胶带密封。梁模板承插型盘扣式支架示意图5.4 、楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用 15mm木胶板加工底模面板， 60×80mm 方木做次龙骨， 60&#

22、215; 80mm方木做主龙骨， 48 钢管做支撑。踏步模板采用 15mm木胶板及 60×80mm木方加工。5.5 、模板加工与制作技术要求1）大螺栓设置要避开钢筋。2）楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。3）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配 3 道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。4）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留 2mm，相当于每一边整

23、体小 2mm，绝对不能出现正差。5）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。、材料要求1）使用材料应符合相应的国家现行标准要求。2）材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。质量标准1）主控项目模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。2）模板加工要符合设计要求。3）一般项目（详见下表）成品质量标准项目允许偏差（）检验方法新模板旧模板外型长度2，02，0钢卷尺尺寸高度11钢卷尺表面平整度22用 2m靠尺、塞尺对角线误差23钢卷尺螺孔位置0.51钢卷尺面板两块错台0.50.5用 2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙0

24、.51塞尺纵边框双孔中心距11钢尺边框0.50.5横边框双孔中心距卡尺连接孔中心与板面的间0.30.3孔卡尺距角模角度500 围不大于 1500 围不大于直角尺、塞尺1.5 5.6 、模板的存放、存放的位置及场地要求 模板场地的要求1）模板场地宜布置在的物料提升机附近，以便吊运。2）模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。3）模板底支垫要离地面 200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6 。地面要有排水措施。 木工加工棚的场地要求1）木工加工棚应远离办公、生活等临时设施，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。2）木工加工棚要有方便的进出交通通道。3）木工加工棚周围要有

25、适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。4）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。 木工材料堆放场要靠近木工加工棚，以便于进行运输，直接进行加工。 场地设置情况、一般技术与管理要求及注意事项 模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。 模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。 模板拆下后应清理干净，柱子、梁、板模板采用 水性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。 木工加工场及木模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常

26、检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.7 、模板安装、一般要求 模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土之前， 木模板应浇水湿润，但模板不能有积水。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷水质脱模剂。 浇筑混凝土前，模板的杂物必须清理干净。 模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。、柱模板安装 工艺流程弹柱位置线就位安装螺栓及校正安装斜撑办预检。 施工要点1）将柱模清理干净。2）柱模板支撑形式采用撑拉结合的方式，加60×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加

27、固，木方竖楞的横向间距按 250300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按 500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方条定位必须准确，以保证柱角线顺直，为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向 ? 12 对拉螺杆，间距 400500mm设置。所有柱模板螺栓孔不得在安装现场随意开孔，如因钢筋位置影响螺栓通透，适当调整钢筋位置。木模板安装严禁使用钢撬棍猛撬、猛敲，以防破坏模板棱角。 通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做 2cm 高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条，

28、 根据实际需要柱模板应留置清扫口，清扫口高度为 2030cm，浇筑混凝土前清扫口必须封堵严密。模板加工及安装图如下：现场方柱模板施工图3）办理柱模预检。、顶板、梁模板安装 支模工艺流程（ 应考虑：早期拆模顺序）弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理 安装要点1）梁模板安装要点A 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B 安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C

29、设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D 安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。E 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁支撑固定。F 梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。G 高跨梁模板底部要焊接 L 型钢筋托住梁侧模固定好位置，防止在浇筑混凝土过程中胀模、跑模现象。H 7 米标高处的倒置在梁底的剪力墙一定要先支撑模板，加固完后在支撑梁模板，分两次浇筑。2）顶板安装要点A 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关容。B 钢管脚手架

30、按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D 铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。楼梯模板安装放楼梯线立平台梁、板模板及梯基侧板支设搁栅铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板5.9 模板拆除、模板拆除顺序 柱模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷水质类脱模剂。 梁、板模板的拆除顺序考虑框架结构的特点及模板使用

31、的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。（3）拆除梁、板支撑时注意事项：先拆板下纵横水平杆和梁侧模板，必须保证梁两边立杆稳定。再EPC提交拆顶板模板下的立杆。最后，当梁砼达到设计强度要求后，方可拆梁底立杆。、侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。模板的拆除必须要留拆模试块，对承重底模、悬挑构件要拆模时必需要向拆模申请。、底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度 (m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

32、 (%)250板>2, 875>8 100梁、拱、壳875>8 100悬臂构件- 1005.10 脱模剂的选用模板均采用水质脱模剂。六、质量要求6.1 、主控项目、模板安装 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板水质隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。、模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 当设计无具体要求时，混凝土强度应符合 GB502042002 表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试

33、件强度试验报告。 特殊模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2 、一般项目、模板安装 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水质隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、其模板起拱高度为跨度的 L1000。检查数量：在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检

34、查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。项目允许偏差（ mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插筋中心线位置55外露长度+10，0+10， 0中心线位置22预埋螺栓外露长度+10，05、0中心线位置105预留洞尺 寸+10，0+5，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不行于 3 间；对大空间

35、结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。项目允许偏差（ mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插筋中心线位置55外露长度+10，0+10， 0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，05、0预留洞中心线位置105尺 寸+10，0+5，0 现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检验

36、方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、质量管理措施7.1 、质量保证措施、严格按照模板受力情况，确定安装体系。 控制

37、好模板纵横龙骨的间距， 模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。 支模时应按验评标准允许偏差围，采用负偏差。 侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。、木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。、模板在拼装前，涂刷脱模剂。、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。、按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照 GB5

38、0204-2002表的要求执行。模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施： 选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进行检测。7.2 成品保护措施模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。模板拆除时，禁止用大锤敲击模板， 防止混凝土墙面及门、 窗、洞出现裂纹。在施工过程中， 为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运

39、其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.3 材料节约措施模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。模板必须仔细计算， 对各部位的模板进行配模， 尽可能使加工的模板有利于二次使用。模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。八、安全生产、文明施工与环保措施8.1 、安全生产、文明施工、在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技

40、术交底的同时必须进行安全交底。、施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。、模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，归类码放。、模板装运过程中必须按照要求操作，并有专人指挥。、在支设梁板模板时，脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更正立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。、模板的拆除应遵照搭设的逆顺序进行。、在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。、在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下

41、，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。、模板起装运前，检查物料提升机是否在正常工作状态以免在装运过程中提升机出现故障、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。、顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。、模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。、模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；不准在模板下乘凉。、固定人员经

42、常检查大模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋，严禁放在脚手架或操作台上。、木模板堆放场地及在施工现场，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。、木工机械必须按要求配备防护装置。使用电动工具，注意用电安全。并应有可靠的漏电保护装置。8.2 、环境保护措施、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤重敲模板以降低噪音。、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，要及时清理归入现场垃圾池并及时外运。、梁板模板锯末

43、、灰尘等不得用高压机吹， 要用大型吸尘器吸，然后装袋放进现场垃圾池。8.3 模板工程的安全措施在搭设拆除过程中、 作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业工人在作业中， 应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。遇有六级以上大风、沙尘暴、小到中雨（致钢管潮湿）、雷雨、大雾等恶劣气候时应停止脚手架搭设作业。重新作业前，对脚手架基础、跳板、架体稳定性等应检查、清扫，并采取防滑措施高处作业人员应系好安全带、穿软底鞋。安全带系在安全可靠的地方，高挂低用。随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋，严禁上下抛掷工具、物件高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业

44、时，应采取可靠的隔离防措施。防护围大于高处作业坠落半径做好每周定期检查。 形成制度、明确责任人， 保证脚手架始终处于完好、受控状态拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇， 应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、安全生产应急预案为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管

45、理条例、建筑施工模板安全技术规及省、市的有关规定，结合项目部实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案。项目部事故应急救援领导小组组长：柳组员：易宏、游建华、贺训芝、凯、光灿项目部事故应急救援队队长：柳队员：易宏、 游建华9.1 、目的在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。9.2 、适用围本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应。、职责模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指挥处理

46、事故。项目应急救援队、 施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故。、事故发生时的处置措施尽量使用人工挖掘、 搬运坍塌的材料， 及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复。事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。应急救援队负责消除伤员口、鼻泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。 并将其转移至安全地方。尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的市中心医院救治。在没有人员受伤的情况下， 现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关