西南环线商砼管理制度

1、天津市铁路集团工程有限公司天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程指挥部商品混凝土拌和站管理制度编制:审核:批准:天津市铁路集团工程有限公司天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程指挥部2014年6月18日设备（拌合站、桧输送车、装载机、电子衡等配套设备）是项目部完成 施工任务的物质基础，设备能否正常运行和安全施工生产，将直接影响到 工程进度和工程实体质量、企业经济效益。为适应项目部对拌合站管理， 提高技术装备水平和机械作业能力，保证施工生产任务完成，天津市誉竣 碗搅拌有限公司为我项目部提供专用生产线、专用料仓，并且项目部派专 人驻站管理。根据公司设备物资有关管理规定，结合项目部及本工程的特点制订对 （天津市

2、誉竣碇搅拌有限公司）管理规定。一、驻搅拌站管理人员分工及职责项目部驻站主要管理人员分工序号姓名职务年龄职称执业证书1杨波负责人33工程师市政公用二级建造师2曹强技术负责人29工程师市政公用一级建造师3李晶磊试验负责人32技术员试验员证负责人职责：1、全面负责专用生产线、料仓的管理。2、负责混凝土的供应，统一协调拌合站对各工点的供需关系。3、负责安全生产的管理。技术负责人职责：1、管理搅拌楼微机控制室。2、负责监控混凝土施工配合比的计算，经监理工程师确认方可使用。3、会同驻地监理对搅拌站计量设备定期检查，计量系统偏差符合规范要求方可进行混凝土生产。试验负责人职责：1、组织并监督搅拌站配套实验室对

3、原材料按批次复试，形成原材料检 试验台账，并按规范定期对原材料进行全项检查。2、对首盘混凝土进行塌落度、含气量、和易性、拌合物出机温度、泌 水率进行测定，并经监理审核形成开盘鉴定记录。3、监督管理拌合站配套实验室。二、原材料质量管理1、商品混凝土拌合站使用的原材料必须由合格的材料生产厂家供应, 并有厂家提供的出厂合格证、出厂检测报告或质量证明资料。2、对商品混凝土拌合站的原材料执行先检后用制度。对拌和站为本项 目使用的原材料按规范要求的批次进行检测，并做好材料进场登记台账及 试验检测台账；指挥部不定期的要对商品混凝土拌和站原材料进行抽样检 查。3、原材料必须经检验合格后方可使用。经检验不合格的

4、原材料必须及 时清退出场，同时要建立不合格材料台账.4、商品混凝土拌和站用于铁路施工的混凝土原材料独立分仓管理，不 与其它工程材料混合堆放。不同品种、规格的原材料分别放置并有明确的 标识标牌，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验 状态等。（1）粗细骨料分别设置待检区、合格区并应进行隔离，不得混料，严 禁直接使用待检区的原材料。料仓地面进行硬化处理，并设置必要的排水 设施，上方应搭设防雪避雨棚。棚内设有测温设施，对棚内骨料温度超标 者，要采取升温、降温措施或增设降温、升温措施。拌和站设置骨料水洗 设备，当骨料含泥量超标时，耍进行水洗处理；如经处理仍达不到要求， 则按不合格原材料

5、进行处理.（2）外加剂采用专用仓库存储，有遮阳避雨及保温设施，不得露天存 放。三、配合比设计管理1、商品混凝土拌合站用于试配的各种原材料，如拌合用水、水泥、粗 细骨料、外加剂及掺合料等检测合格，经监理工程师审批后，再进行混凝 土配合比试配。2、商品混凝土拌和站所使用的理论配合比，必须由施工单位中心试验 室或具备铁路工程检测资质的检测单位设计、试配，并申报监理单位审批。 混凝土配合比经监理单位审批后再使用。3、经审批的混凝土配合比，不得进行调整。施工前驻站试验人员提前 测量骨料含水量，驻站监理人员进行见证。试验人员按照测量的骨料含水 量计算施工配合比，施工配合比计算单经过监理工程师确认。4、商品

6、混凝土拌和站不得随意更换原材料（含掺和料、外加剂），当 更换原材料厂家时，应提前2个月通知项目部，并重新设计混凝土配合比。u!1、各架子队应提前24小时向商品混凝土公司、项部、监理单位上 报混凝土使用计划，明确混凝土的强度等级、数量、使用部位、环境要求、 浇筑方式、浇筑起止时间等要求。商品混凝土公司接到混凝土供应通知后, 提前准备好原材料。进行大方量混凝土浇筑时，项目部组织拌和站、驻站 监理召开专题会，以便安排好配套机具车辆，并有停电、停线等应对措施, 确保混凝土浇筑的连续性。2、用于拌制混凝土的各种原材料必须是经检验合格并与进行配合比设 计时同一厂家、同品种、同规格的原材料。混凝土拌制前，拌

7、和站试验室 要提前对骨料含水量进行测定并报项目部驻站试验人员，由项目部驻站试 验人员根据测试结果调整材料用量。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽 测次数。3、混凝土生产拌制前项冃部驻站试验人员会同驻站监理人员对商品混 凝土拌和站计量设备进行检查。计量系统偏差符合规范要求后才可进行混 凝土生产，商品混凝土拌和站自动计量设备应定期进行标定，且有计量单 位出具的合格证书。混凝土生产过程中，项目部试验人员会同监理对原材 料每盘称重偏差按每工作班进行抽查。4、将施工配料通知单数据输入搅拌机组电脑时，项目部驻站试验 人员和驻站监理必须进行核对。5、混凝土生产时要按规定顺序投料并严格控制搅拌时间（冬季不少于

8、180s,其他不少于120s）o可根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、 混凝土性能、坍落度大小等情况而设定合理搅拌时间。6、项b部试验人员及驻站监理工程师要对首盘混凝土进行开盘鉴定, 并签字确认。对于首次使用一个配合比的首次搅拌时，商品混凝土拌和站 负责人、试验人员、施工单位驻站人员、驻站监理，应对首盘混凝土进行 坍落度、含气量、和易性等性能指标评定、确认。7、当环境温度昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14时、及21时室外气温的平均值）连续3天低于5 c或最低气温低 于一 3°c时，商品混凝土拌和站必须按照冬季混凝土施工规范要求进行。8、商品混凝土拌和站在每

9、次拌制混凝土时都要按规定要求留置混凝土 试块，并在试件顶部标明：强度等级、结构部位、制作日期等。试件制作 要在驻站监理工程师见证下进行。五、专用生产线生产管理制度1、没有项目部驻站负责人下达的生产指令不得开机。2、没有取得项冃部的许可不得擅口停止生产或停产维修。3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经 确认无误后签字备案，方可生产。4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随 意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员 同意不得随意增减。5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误羌应及时调整落差。 所有计量在空载时，应处于极小值

10、的范围内。计量系统出现其它异常情况 必须及时汇报处理。6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够 时，应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除，集料误差不能超±2%,当误 差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。8、作业结束，关闭以下开关：%1 水泵电源开关；%1 主机电源开关；%1 总控开关；%1 添加剂泵开关；%1 空压机开关;9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不 准出现累计一段时间突击清理现象。10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。11、按搅拌站使用说明书

11、严格执行。12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃 时长不少于10秒,经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍 时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可 运转。13、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备 进行标定效验（先用标准祛码标定，最后再实物称量），看看计量误弟是否 符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。六、专用生产线安全生产制度1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的 基本准则。2、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人 员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能

12、导致安全事故的不规行为。3、发现任何不妥全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排 有关人员尽快排除。4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未 经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。5、穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备 运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。6、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状 态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。7、维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室 人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。8、当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人

13、员已离开运转部位 时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方 准进行试车。9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员 通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并 切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚 守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已 处于安全位置时方准接通电源，操作运转。10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全 员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备 运转，并可否决上级主管的违规指令。11、每周rti项目部同有关人员对生产

14、设备、电路、电器等进行一次安 全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐 患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。12、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。13、进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三 先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。14、设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。16、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。17、各岗位工作人员必须捉高明确的安全意识，严防疏忽大意，

15、严防 责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤 员并立即向项目部领导汇报。18、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承 担法律责任和相应经济责任。七、专用生产线生产质量管理制度1、试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及 时对进场原材料取样检验，保证检验频率。2、试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温 度进行测试并记录。3、项冃部驻站试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施 工配合比下配料单，经驻站监理工程师确认后给搅拌机操作人员，和操作 人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料 误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝 土用料符合规定耍求（水泥、外加剂、水误差±1%,碎石、砂误差±