地下人防工程施工方案56187

1、目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工准备 33、1施工现场准备 33、2施工流水段划分原那么 43、3施工流程 44、技术准备 45、材料准备 45、1钢筋原材 45、2模板架料 65、3混凝土 66、机具准备与劳动力安排 76、1机具准备人防局部 76、2劳动力安排人防局部 77、主要的施工方法与技术措施 87、1钢筋工程 87、2模板工程 247、3混凝土工程 33&质量保证措施 458、1钢筋工程质量控制 458、2模板工程质量控制 468、3混凝土施工质量控制措施 479、成品保护措施 484810、基坑降水边坡维护5111、平安生产与文明施工措施1、编制依据施工合同文

2、本 ?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么与构造详图筏形根底? 11G101-3 ?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么与构造详图? 11G101-1?建筑设计防火标准?GB50016-2006?高层民用建筑设计防火标准?GB50045-952005版 汽车库、修车库、停车场设计防火标准? GB50067-97?汽车库建筑设计标准?JGJ100-98?建筑内部装修设计防火标准?GB50222-95?建筑灭火器配置设计标准?GB50140-2005?人民防空地下室设计标准?GB50038-2005?人民防空工程设计防火标准?GB50098-98建筑地基根底工程施工质量验收标准? GB

3、50202-2002混凝土结构工程施工及验收标准? GB50204-2002?建筑工程抗震设防分类标准?GB50223-2004?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55 2000?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107 2021?地下工程防水设计标准?GB50108-2021?防空地下室结构设计?07FG0105?防空地下室建筑设计?FJ0104?人民防空地下室设计标准?GB50038-2005共信华侨城二期人防工程结构与建筑图纸2、工程概况本工程位于鞍山市铁西区六道街与九道街之间 , 原鞍山市播送电视大学校址 , 总建筑面 积 8845、5 平方米 , 人防建筑面积 7859、11 平米。 地

4、下人防工程主要位于本工程局部楼旁及 相邻地下车库。人防工程防水为一级 , 耐火等级 : 一级 , 抗震设防烈度 :7 度 , 使用年限为 :50本工程设计为4个防护单元：第一防护单元2294、44 m2、二等人员掩蔽所、掩蔽面积 1994、44m2掩蔽人数1195 人、疏散宽度4、3米、防护等级：甲类6级,防化等级丙级、抗暴单元数量4个。第二防护单元1382、20m2二等人员掩蔽所、掩蔽面积 1182m2掩蔽人数1182人、疏散宽度4、5米、防护等级：甲类6级,防化等级丙级、抗暴单元数量 4个。第三防护单元1971、82 m2、二等人员掩蔽所、掩蔽面积 1771、82m2掩蔽人数1062人、疏

5、散宽度4、5米、防护等级：甲类6级,防化等级丙级、抗暴单元数量4个。第四防护单元2283、50 m2、二等人员掩蔽所、掩蔽面积 1983、50m2掩蔽人数1134人、疏散宽度2、8米、防护等级：甲类6级,防化等级丙级、抗暴单元数量4个 防核武器等级：核6级,防常规武器等级：常6级。序号项目内容1工程名称共信华侨城地下人防工程2工程地址鞍山市铁西区六道街与九道街之间,原鞍山市播送电视大学校址3建设单位鞍山共信房地丿开发有限责任公司4设计单位辽宁省人防建筑设计研究院5监理公司鞍山市纵横工程监理咨询6质量监督鞍山市住房与城乡建设委员会建筑工程质量监督站7施工总包鞍山市东大建筑工程9合同范围土建、装饰

6、、给排水、采暖、电气及消火栓等工程10投资性质自筹11合同工期14个月12合同质量目标合格3、施工准备3、 1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工与运输，在施工现场内部建钢筋加工区与钢筋堆放场地及模板加工场3、2施工流水段划分原那么地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，躲避防水风险为原那么。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量与配置 ，合理安排施工场地为原那么。3、3施工流程基坑降排水土方开挖、支撑施工 截桩、凿桩垫层砼浇注桩头防水处理、底 板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线 地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、

7、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地 下墙、柱、梁、板砼养护4、技术准备4、1组织施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图。4、2施工方案及交底的编制。工程技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4、3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求与质量控5.1.2 钢筋的检验要求(1) 材质要求根据施工进度方案 , 钢筋进场按钢筋备料单分批进场 , 同时钢筋进场时必须具有出厂质 量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单 , 且试验报告 单上的代表数量不应小于所进场的数量 , 试验报告单必须就是原件 , 不得使用复印件。(2) 复试要

8、求钢筋出厂时 , 在每捆 (盘) 上都挂有标牌 , 印有厂标、钢号、炉 (批)号、直径等标号。钢筋 进入施工现场时应分批进行验收。(3) 外观检查钢筋外表不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。(4) 力学性能试验同一种规格每批重量不大于 60t, 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套 , 每套试样 从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度与延伸 率), 另一根做冷弯试验 (监理到场见证取样 )。试验时,如有一个试验结果不符合标准所规定 的数值时 , 那么应另取双倍的试样 , 对不合格的工程做第二次试验 , 如仍有一根试样不合格 , 那么 该批钢筋为不合格品不予验

9、收。5.1.3 钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上浇筑100厚的C20昆凝土 ,并从中间向两边设 排水坡度，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木 ，垫木厚度不应小于 20cm,间距 1500mm以防止钢筋锈蚀与污染。(1) 原材堆放钢筋原材进入现场后 , 按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放 , 不能为了卸料方 便而随意乱放。(2) 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部与构件名称按号码顺序堆放 ,同一部位钢筋或同一 构件要堆放在一起 , 保证施工方便。(3) 钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌 , 钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场 时间、受检状

10、态、钢筋规格、长度、产地等 ; 成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、 钢筋简图、加工制作人及受检状态。5、2 模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购 , 模板支撑体系详见?地下结构模板施工方案? 。5、3 混凝土5.3.1 混凝土配合比及材料要求(1) 搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量 与外加剂等进行混凝土试配 , 得出优化配合比 , 并把试配结果及相关材质报告报送到工程经 理部, 由技术负责人审核 ,报监理审查认可。(2) 在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类 , 必须符合设计要求及规定批准使用 的品种与生产厂家 , 并报监理认可前方准使

11、用。1) 普通混凝土 :选用普通硅酸盐水泥 ,低水化热。选用中砂 , 含泥量应在 2之内,泥块含量不大于 1。 洗净的卵碎石,最大粒径25mm含泥量不大于1%,泥块含量不大于0、5%。搅拌用水要求清 洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂 :缓凝 6小时以上(根据天气情况及施工可适当调整 )。 为了有效预防混凝土碱骨料反响发生所造成的危害 , 对于掺入混凝土的外加剂的碱含量 (Na2O+0 658K2O加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应w 0.7kg,非 防水类w 1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2) 抗渗混凝土 :粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm含

12、泥量不得大于1、0%,泥块含量不得 大于0、5%细骨料最大粒径不宜大于 40mm含泥量不得大于1、0%泥块含量不得大于0、 5%每立方米混凝土中的水泥与矿物掺与料总量不宜小于 320kg。砂率为35%-45%需进行 抗渗性能试验。5.3.2 砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土 , 选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的 砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定 ,泵送砼坍落度控制 在18±2cm;混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0、5,初凝时间控制在7-11小时。对防水砼与普通砼不同强度等级、 不同

13、品种的砼同时使用时,应专车 专供,并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现过失6、机具准备与劳动力安排6、1机具准备人防局部序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台2钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋调直5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台6钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝8塔吊台49布料杆台410混凝土地泵台111汽车泵台212砼振动棒只613圆锯台314平压两用刨台115手电钻台416手提电箱台817手电锯台106、2劳动力安排人防局部序号工种数量人备注1钢筋工60钢筋绑扎2模板工80模板支设3测量人员4测量4砼工30浇注混凝土5力工40搬运6

14、瓦工20混凝土面抹平收光7架子工15外脚手架搭设7、主要的施工方法与技术措施7、1钢筋工程钢筋加工(1) 钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、标准要求、施工方案及有关洽商对各种构件 的每种规格钢筋放样并填写 ?钢筋配料单?。?钢筋配料单?应注明钢筋的规格、形状、长度、 数量、应用部位等。?钢筋配料单?经工程专业责任师审核签字认可后，开始加工。(2) 钢筋下料1) 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度-弯钩弯曲调整 值。2) 弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头 连接长度3) 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+ 2弯

15、钩长度。4) 钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度 6 25d,直弯钩3、5d,斜弯钩4、9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长 度(mm)(3) 钢筋弯曲1) 应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前 ，应根据钢筋料牌上注明的尺 寸,用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法就是从 相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0、5d,划线工作 宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上假设干标志,按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上 没有翘曲不平现象，弯曲点处不得

16、有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合以下规定：CDI级钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2、5倍,平直部分长度不且小于钢筋直径d的3倍 II级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍,平直长 8 JI A 錢撰电磐Q | t ciiS G «呂巻嗅割：匕1毋丨坯汙00曲1环护1?佯1旨01岛£|印| 剧PF=肺斥二|踊厲J| strife文出日彌旧观耿虫WD掐式回工且KfiSXa你连偉改囲冠口朋尙昌马I ®銘度局部应按设计要求确定RlAulwCAO 2002H 卜 M£f厂尹Q圉卫R

17、出範民p D=2.5d180°弯钩保证乎tT HPB235级钢筋A AJ 却对 应捕探別对翼前無诉点：NEA2LT借籃丫益琴豈£盘磁益暮黑肆壽謀囂習沖":中门“'赛时-受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2、5d端头平行得有裂缝,1级钢筋只能 弯曲,其她级别钢筋不3钢筋弯曲点不进行一次重新调直与宜重新调直与弯曲。4钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具机械加工与不同的扳手手工加工进行加工质量控制。并采用 定型的模具检查箍筋的加工质量。5成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋的

18、连接1接头设置原那么、1钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35倍且不小于500mr的区段范围内，有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a、受拉区不宜大于25%;b、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对 等强度高质量机械连接接头，不应大于50%c、受压区不受限制。3当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应

19、小于25mm从任意绑扎接头中心至搭接长度的1、3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 允许百分率应符合以下规定：a、对梁、板类构件不宜大于25%b、对柱类构件，不宜大于50%c、当工程中确有必要增加接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%对其她构件，可 根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%4柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应楼板顶面根底顶面一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径A 18时采用机械连接错开,同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%接头位置错开35dM> 500伽。一级抗震等

20、级剪力墙竖向分布钢筋 直径< 18时钢筋搭接构造剪力墙身竖向筋连接构造本工程钢筋直径?20的钢筋水平与竖向接头均采用机械连接,钢筋直径16A?20接头可采用机械连接或焊接,钢筋直径W 16采用绑扎搭接接头。接头按照50%昔开适合于梁、板、墙类构件适合于柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，根底的接 头位置设置与此相反，接头位置设置详见以下列图：:一琳讥和1+ mcoI / Ji魅棍誌；，iLi/ J J1A5*W奴制i16对于剪力墙底部应防止在节点核心区与加密区接头，当确实不能防止时应采用直

21、螺纹 接头,且钢筋接头面积率不得超过50%绑扎搭接1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量就是否与料单料牌相符，如有错漏,须立即纠正增补。2绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模与绑扎 先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系可能涉及建设、设计、 监理等单位解决。3钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心与两端用铁丝扎牢钢筋绑扎铁丝长度参考表只供参考单位：mm钢筋直径6810 1214 1618 2068010 1219022025014 162

22、5027016 202904受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯 矩处。6钢筋绑扎七不准： 施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎； 钢筋污染去除不干净不准进行钢筋绑扎； 控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎； 偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎； 钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎； 钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。3直螺纹连接2丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头-直螺纹成型一丝头质量检查-带帽保护一丝头质量抽检一存放待用钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格屮

23、套筒长度4iivn芒蠟紋梃底屉-團数P*尺寸公差数值公差门*心23+4“II*11*4+42+5*-110-d込S4+2760+'30*11± 0. 9 Jf+知331加323和14轴83SA30*屁-429知畑12套筒尺寸的允许偏差mm套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差< 50± 0、5± 0、5>50± 0、01D± 0、5操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝;如出现丝扣超长， 那么用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度缺乏时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为 止。每加工10个丝头

24、要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽 样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个填 写钢筋丝头检验记录表,当合格率小于95%寸,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%寸，应 对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气 割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查 100%佥查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧 上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3现场连接连接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格必须一致，钢筋与套筒的丝扣应干净、完好无损。

25、直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头 拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为土 5%直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm182022252832拧紧力矩N m160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发 出"咔嗒声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过 2PP为螺距。4直螺纹接头验收程序：先由质检员100%佥查合格并画上标记后,再报监理检查。5操作要点 根底底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出 黑色墨线，放出集水坑、墙

26、、柱、承台梁位置线与加强带的位置边线。为了醒目便于日后定 位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线 延长。 根据800mm厚,10001200mm厚板用血25钢筋制作马凳支撑,马凳支撑为“工字形, 见以下列图。设置间距均为 1000mm呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用 注25钢筋焊接剪刀撑，以保证根底底板钢筋的整体稳定性。支撑见以下列图 墙、柱插筋在根底底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置 ，为了保证墙、柱 插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋 施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与

27、底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护 层厚度,根据墙身厚度设置用© 10钢筋焊成“n字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设 置后,在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向 筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋为 S形,梅花状排列。(4) 墙体钢筋1)流程图2施工条件及施工要点 施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人 员具有良好的作业环境。 施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后

28、再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水 平一条线。墙体的水平与竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心与 两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。见以下列图外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用© 48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后 再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用，以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。见以下列图固定筋20100绑扎在脚手架上角部钢筋在上、中定筋上 画出竖筋位置外墙竖向筋< 1000墙竖筋b hmmo-厚墙角部钢筋线坠定

29、位$ 10钢筋焊成墙筋绑扎定位示意图墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层外墙外侧搭接防护架竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度 ，宜在墙体中设置竖向 定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作 ，代替主筋。竖向定位梯间距 1.2m1.5m,且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个地下室外墙在高出底板 500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300x 3通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用S 3mm钢板

30、止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保 证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以 300mm且两边必须满焊。假设无法两边焊接时，可先 满焊对接,然后搭一块600mm勺钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L型箍筋与钢板止水带单面焊10d。点焊钢板止水带墙拉筋墙筋底板面标高008外墙止水带安放示意图墙插筋在根底底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确, 放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上 ，按标记线进行插筋施工，为了防止插

31、 筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。 为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧 放置塑料保护卡。见以下列图24-26砼保护层厚度主筋塑料支架横筋墙筋塑料卡为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用© 48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。(5) 柱钢筋1) 工艺流程套柱箍筋f直螺纹连接竖向受力筋 f画箍筋间距线 f绑箍筋2) 柱钢筋绑扎 框架柱根底插筋应插入底板底部，见以下列图：柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。定位钢筋 当柱每边钢筋接头应在两

32、个水平截面上错开高度不少于35d<3当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高 b/a < 1/6时,柱竖筋可弯折,否那么柱筋 要搭接绑扎 逻柱箍筋端头弯成135：平直长度不小于10dd为箍筋直径柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋 保护层厚度。6楼板钢筋1工艺流程清理模板f 模板上画线一绑板下部受力钢筋 f 绑上层钢筋2板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上外表刷涂脱模剂后 ，放出轴线及 上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线 绑

33、筋。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。 板端下部钢筋锚入梁支座长度?15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度?25d。 楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应? 25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接, 钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可 交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁 用© 10钢筋加工成

34、“几字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。© 10钢筋支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位置I r- 梁马凳示意图为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最 下部钢筋上。7楼梯钢筋1工艺流程铺设楼梯底模f画位置斗绑平台梁主M绑踏步板及平台板主宀绑分布筋绑踏步筋f 安装踏步板侧模验收 浇筑砼 f2施工要点 在楼梯段底模上画主筋与分布筋的位置线。 楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯 间剪力墙内,楼梯板钢筋按20d、55d距剪力墙边

35、长度各50獅留。待浇筑完楼梯间剪力墙 砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇 筑砼。梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼 不出现色差。见以下列图 楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d上筋、15d下筋、 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm或 15m m,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。8汽车坡道钢筋施工1作业条件待墙模撤除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并 将

36、坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。2工艺流程焊牢固r保证防护密闭钢门框的平直稳固。见以下列图n -* 1,.，一.,-Q预埋防护密闭钢门框先一 、A 门洞宽钢门框附加钢筋与墙筋点焊牢固铺设坡道底模一画位置线一绑平台梁主筋一连接绑扎坡道板下部受力钢筋一水电配管一绑马蹬一连接绑扎坡道板上层钢筋一验收一浇筑混凝土3施工要点汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起 始标高与结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算 相应标高定位点的标高，测量人

37、员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在土 2mn以内。根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。另要特别注意的就是车道的标高控制与防水连接部位的处理。要严格检查。9人防密闭门钢筋1人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向与纵向加筋外，还在洞口四角处加 设与水平方向成45°角钢筋,配筋型号、长度及数量详见图纸。弋4d4d、/彳高彳洞宽-/一K /人防密闭门门洞加固图2在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙 体钢筋点卜、-墙筋A节点7.1.3 地下室人防区钢筋要求 人防地

38、下室的底板、顶板、墙板均设置 6< 500梅花形排列的拉结钢筋。 人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径 16mr的斜向钢筋，长度 为1100mm双面防护门墙体不小于500mm并四角插筋3根16。(3) 防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板局部设水平筋、箍筋 , 间距 不大于 500, 且不小于 2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。(4) 各井口预埋角钢及钢筋扣 , 与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢 , 防 止踩下。(5) 人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。(6) 地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。(7)

39、地下室人防区梁与边柱交接处 , 外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为 :1) 边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应?1、5Lae;2) 当顶板厚度小于外墙厚芳时,顶板上排筋伸入外墙内锚固长度?1、5Lae;3) 当顶板厚度大于与等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度?1、5Lae;4) 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度?1、5Lae。7.1.4 检验标准(1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单 , 钢筋外表与每捆 (盘)钢筋均有标志。进场时 应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查 , 并按现行国家有关标准的规 定抽取式样做力学性能试验 , 合格前方可使用。钢筋

40、加工过程中 , 如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 , 尚应对该批 钢筋进行化学成分检验或其她专项检验。(2) 钢筋的级别、种类与直径应按设计要求采用。当需要代换时 , 应征得设计单位同意。(3) 钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定 :1)HPB300级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2、5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍；2)HRB335f HRB40级钢筋末端需做90°或135°弯折,HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,HRB440级、RRB40级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直局部长度应按设计 要求

41、确定；3) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍(4) 钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定：工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长方形全长净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20(5)钢筋接头应符合以下规定：1) 钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定。2) 焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应 取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0、7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB300级钢筋35d30d25

42、d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45d(6)钢筋保护层厚度设计无要求时,正常环境下,不宜小于25mm在高湿度环境下,不宜小于45mm (本人防工程钢筋保护层厚度就是否依据11G10图集有待设计确认)(7)绑扎或焊接的钢筋网与钢筋骨架，不得有变形、松脱与开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：工程允许偏差(mm)钢筋网的长度、宽度± 10网眼尺寸焊接± 10绑扎± 20骨架的宽度、高度± 50骨架的长度± 10受力钢筋间距± 10排距± 5箍筋、构造筋间距焊接± 10绑扎

43、7; 20焊接预埋件中心线位置5水平高差± 30受力钢筋保护层梁、柱± 5墙、板(拱)± 3(8)禁止使用冷加工的钢筋。(9)注意墙、柱与梁的箍筋开口朝向7、2模板工程楼座、地库集水坑模板(1)模板支设及设计概况使用部位主背楞及间距次背楞及间距模板厚度对拉螺栓备注墙体圆48双架管,1/2墙以下450、以上 500mm50*100mm方木，间距300mm18mm14m m(带止 水环的对拉 螺栓止水环 规格为50*50*3mm)人防外墙、临空 墙、防护密闭墙、密闭隔墙墙体对 拉螺栓设置止水 环且严禁采用PVC做套管及使 用混凝土预制件。板100*100mm方木或圆4

44、8双架管 间距1000mm50*100mm方木间距250mm15mm柱圆48双架管间距50*100mm方木，间距18mm14mm600mm200mm集水坑四周砌筑240mr厚砖墙,砖墙砌到集水坑的筏板底部标高位置(留出底板垫层及防 水做法)。内侧模采用18厚多层板,周边龙骨为50X 100木方 300设置一道;按照图纸尺寸要 求事先在现场制作完成，底口周边设一道250宽水平挡板，先浇筑地坑混凝土，待其初凝前半 小时,再浇筑上部混凝土。具体详见以下列图：1 Bn(r II .一工丈叼H我为保证模板的垂直度与平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制 坑模侧向移位。(2) 本卷须知

45、人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水 螺杆,止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋 设止水钢板。地库、楼座地下墙体模板(1) 模板选型地下外墙墙模板背楞竖向为50X 100方木，间距300mm水平采用双架管固定在竖向架管 的外侧,1/2墙高以下间距为400mm以上为500mm支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采 用© 14止水螺杆(与墙两端接触处用用止水胶塞)加固,止水螺杆水平 450,竖向1/2墙高以 下400mm以上

46、500mm用“山型卡卡在横向双架管上,1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板 但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原那么。1对拉螺栓及止水胶塞设置贞丈增对#寒桧及止水片汝直2地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm且缝隙内塞满海绵条。3地下内墙体模板采用18mr厚多层板,竖向采用50*100mn方木及双架管背楞,墙体两侧 与满堂红脚手架连接,与满堂红脚手架的连接的竖向高度范围为 9001200mm钢管与钢管之 间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见以下列图 ：©I屮:卅It4阴阳角模板阴

47、阳角模板采用木模板拼接,模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用18mn厚多层板, 阴角处使用100*100mm木方,木方必须刨平光滑,保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单 面海绵条,海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。(2) 地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时 ,墙体在房间 (地库)的一侧,水平支撑与满堂 红脚手架连接 ,连接方式同内墙。墙体在室外的一侧 ,模板支设后 ,应事先在筏板根底上预埋 好C 25钢筋900高出筏板面200mm采用钢管斜拉支撑,楼座外墙纵向斜撑应不少于4道,地 库挡土墙应不少于 6道,斜撑水平间距应不大于 1.5

48、m。(3) 工艺要点人防外墙导墙高度为500mm模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度与外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板 , 作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍 , 并用脚手管与架子临时固定。逐步安装其余的柱箍 , 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线 , 并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后 , 全面检查安装质量 , 注意在纵横方向上都 挂通线检查 , 并作好群体的水平拉 ( 支) 杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净 , 封闭清理口 , 检查合格后办预检。对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇

49、筑标高，浇筑标高二与柱相交 的最低梁底标高 20mm。为了有效地减小侧压力 , 浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度 , 不能大于 2.0m/ 小时。混 凝土塌落度对侧压力也有很大影响 , 以混凝土能出泵管为宜 , 最大不能超过 180mm。7.2.3 顶板模板地下车库层高为4m,顶板为550厚无梁板,主楼局部板厚100。(1)顶板模板设计楼座顶板采用15mml?覆膜多层板，地库顶板采用18mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣 件式满堂脚手架支撑体系 , 立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板 次龙骨采用50X 100mr木方，间距250,主龙骨采用300*400木方或圆48双架管，间

50、距为1000。 楼座地下顶板脚手架立杆间距 400*500mm横杆步距800/1000mm扫地杆距地面150mm地库 顶板脚手架立杆间距600*900m m步距1200m=地库独立柱帽范围内脚手架立杆间距400*500mm步距1200mm现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。起拱高度控制表短跨跨度(m)45566778起拱数值(mm)9111315(2)顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致,立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手 架搭设完后支设主次龙骨，

51、车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白 线拉设50线网,调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板， 铺设前对单张多层板四边的方正进行校对 ，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严 密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨与面板的中间使模板中间 抬咼至所需起拱咼度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。(3) 楼座内暗梁模板支设CDWinn&#

52、39;*莫易a氐加总.jC刖卅汀：< 忏 m |u H犀SOOl V R HB40D.M 5【越人方.fl Jif 30u+100Al i f. k无梁板支撑立面图无梁板支撑平血图(4) 工艺要点脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的 高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处 用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。剪刀撑斜杆与地面倾角为45°50° ,剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向 及横向间距为一个跨距(即柱间距)。扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mn处的立杆上。注意图纸中板中拉结筋，且忘施工。门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用50x 100mm双木方,在模板的四角分别采用一根50 x 100mm木方连接固定。墙面上的门、窗及预留孔模板支设可根据以下详图进行支设。1当预留孔宽度小于1500mm时50X100木 方50X10C木 方<1500预留洞模板设置图胶合面板2当预留孔宽度大于1500mm时预留洞模板设置图3当预留孔为圆洞时预