TPS概论看板方式丰田生产方式总论

1、1会计学TPS概论看板方式丰田生产方式总论概论看板方式丰田生产方式总论(2)平準化生產 後工程在必要時，將必要物品自前工程（前工程置場）領取必要數。 前工程依照被領取順序生產被後工程領取的數量補充於生產置場。-看板的活用-組裝工程依照被領取順序生產，從置場被領取，交給顧客的數量。零件加工工程照被組裝工程領取的數量，依被領取順序加工零件。原材料、零件的訂購只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數量。為了此架構順利運轉，要活用1.顧客看板2.工程內看板3.在製品信號看板4.協力廠看板看板的資訊 品番 品名 背番號 交貨 時間 交貨數 收容數 交貨場所 交貨次數 其他 平準化卡片箱批量形成卡片箱批量形

2、成卡片箱顧客看板顧 客出貨準備空位看板卡片箱工程內看板Assy 工程工程內看板另件 加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱設定交貨時間交貨頻率交貨數平準化 卡片箱完成品置場半製品置場原材料置場協力廠看板協力廠工程內看板與顧客看板差換批量形成 卡片箱空位看板的順序，以什麼製品、做幾個要決定空位看板卡片箱 依銷售速度來從事生產(例)依銷售速度來從事生產使低成本的生產成為可能= 依銷售順序一個一個生產的好處 (例)不會出現滯留品質保證由於是一個一個生產,一個一個使用,所以很容易確保品質5 標 準 的 生 產 流 程1.裝置工業(熱處理、電鍍、塗裝)等投資金額大，如屬少量生產則不 合算，故常是外包。2.牆壁

3、邊、窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為的大患。3.做工程區塊的檢討時，配置其內之設備，其大小應可容納。4.如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全製品為條件。 注 意 事 項檢討步驟1)包括未來，要生產那些製品，有多少量2)上述各製品的那些工程要內製（1）3)外週及工廠內主要通路帶區塊 工廠內窗邊，牆壁邊的區域為通路（2）4)材料，零件的進料區塊5)交貨及支給協力廠物品的進料區塊6)可工程順序配置（5）的工程與不可的工程要區分，工廠內生產之工程區塊要定出（3）7)考量物量、運搬效率的置場區塊 各製品、工程區每件都要置場（4） 8)檢查、模具置場，保全等區塊 區 塊 式 佈 置 的 想

4、法原材料進料檢查保管素材成形工程 沖壓、塑膠成形、壓鑄成形等庫存素材加工工程 機械加工，次組裝等庫存表面處理工程 電鍍、塗裝、熱處理等庫存完成品組立工程 零組件總合組立等庫存完成品出貨交貨模具置場維護進料零件檢查保管檢討此一區塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。(5)工程順序中設備配置例區分區分內內 容容設備例設備例工程順序工程順序配置可能配置可能一般加工一般加工設備設備容易移動容易移動之設備之設備 一般加工機一般加工機 低價設備低價設備 製品製品專用加工機專用加工機 等等工程順序工程順序配置不可配置不可能能大型設備大型設備裝置工業裝置工業移動困難移動困難的設備

5、的設備 大型沖床大型沖床 鑄鑄造設備造設備 塗裝塗裝 電鍍裝置電鍍裝置 等等(1)看板方式收到領取看板即箱箱（張看板）運搬.運搬是物與資訊合在一起運搬。.使用領取看板時，運搬是需要時將需要的物品運走需要的量，是“零零碎碎”的運搬。.工程內的運搬以1個流運搬為原則，前後工程的平衡，以標準手持數調整。運搬的特徵運搬方法特徵特徵 定量不定時運搬定量不定時運搬工廠內運搬的原則工廠內運搬的原則後工程零件的使用達一後工程零件的使用達一定量時，向前工程領取定量時，向前工程領取前工程前工程 在製單位為一定在製單位為一定製品庫存為次領取量製品庫存為次領取量 在製時期可明確在製時期可明確後工程後工程 領取用運搬工

6、具會定出領取用運搬工具會定出 因係領取下一回在製品因係領取下一回在製品之故，材料手持量最少之故，材料手持量最少 定時不定量運搬定時不定量運搬交貨為遠地時交貨為遠地時依規定時間運搬的方法依規定時間運搬的方法前工程前工程 不知被領取多少次，故不知被領取多少次，故製品庫存多製品庫存多 在製优先順序不明在製优先順序不明後工程後工程 需較大運搬器具需較大運搬器具 需多種材料之手持需多種材料之手持係為了排除非整數物品及改變推置的浪費，也為了將在製的規則簡單化，將在製單位與運搬單位同一化。 運 搬 的 方 法 班次集貨班次集貨於交貨班次從生產置場，領取顧客所需數量於交貨班次從生產置場，領取顧客所需數量多次領

7、取多次領取每次領取作業時也想知道生產線的進度，為每次領取作業時也想知道生產線的進度，為此以此以510分間隔自各生產線領取，依此可分間隔自各生產線領取，依此可發展節拍時間，但需備平準化看板卡位箱發展節拍時間，但需備平準化看板卡位箱零碎領取零碎領取將多次領取更發展的運搬方式，從各生產線將多次領取更發展的運搬方式，從各生產線1箱箱（看板箱箱（看板1張）領取方式張）領取方式順序運搬順序運搬依指定的順序巡迴複數的前工程，領取自工依指定的順序巡迴複數的前工程，領取自工程所需物品的集貨方式程所需物品的集貨方式雙向運搬雙向運搬有加工時間長的中間工程（熱處理、塗裝等）有加工時間長的中間工程（熱處理、塗裝等）時，

8、後工程領取物品時，同時也供應領取部時，後工程領取物品時，同時也供應領取部分之材料分之材料租車運搬租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示於管理板（明示燈）供應所需物品至中表示於管理板（明示燈）供應所需物品至各工程各工程雙班方式雙班方式後補充方式領取物品及材料之方法（有空箱後補充方式領取物品及材料之方法（有空箱時，從前工程領取）時，從前工程領取） 運 搬 的 原 則 看板(KANBAN)方式在一般的生產方式中，根據生產的流程，按照工程的順序進行管理。如從河的上游(前工程)看待(後工程)，按照上游的情況向下游放水。在豐田生產方式中，看板(KANBA

9、N)方式的想法是從相反的方向管理生產流程。是從下游(後工程)看上游(前工程)。即下游(後工程)需要多少就從上游(前工程)領取多少水(產品)，這是看板方式的關鍵。看板誕生之流程1956年到美国参観GM,FORD時,対美国的超級市場感到興趣顧客只在必要時,買必要的東西, 必要量商品均事前準備好,任憑顧客個 人喜好,随時,任何商品要買幾 個都可以当時日本的商店賣烟等的雑貨店流動攤販沿街小販看板只作為補充後工程使用分的道具看板誕生之流程当時的生産指示状況根據日程計画表通知各 部署生産台数各部署根據状況,判断，再 定計画,実施生産出関所生産看板的試行1953 本社工場(内製品)1963 外注品開始大批量

10、引取後工程同時引取相同 部品前工程来不及生産在庫如山改善看板誕生之流程超級市場方式将客人購買的東西記入収據後,即可将 記載被購買種類與数量的看板,送交採 購部門採購部門即以此補充商品看板誕生之流程大批量引取造成大批量生産在日程計画中没有細部的実行計画 造成不安製造大量A部品時,B部品欠品 必需縮短批量生産時間流動的道具是平準化生産材料或製品要能流動化 看板誕生之流程一般企業的方法 : 什麼,何時,多少: 来得及就 好 提早也可以 需要人員,倉庫,場所等 只是 実現 Just In Time 的道具,目的情報的手段 生産量 ,時間 ,方法 ,順序 ,運搬量 ,運搬時間 ,目的地 ,置場 ,運搬道

11、具 ,容器等 看板(KANBAN)的作用NONO作作 用用內內 容容1 1指示搬運、指示搬運、生產的訊息生產的訊息它是根據現場的實際進度，它是根據現場的實際進度，指示指示何時何時生產、生產、運搬，運搬，及要生產、運搬及要生產、運搬什麼什麼與與多少多少的的信息信息。可以明確生產的優先順序可以明確生產的優先順序可以按照可以按照KANBANKANBAN被摘下的順序來著手進行生產被摘下的順序來著手進行生產2 2 看看 得得 見見 的的 管管 理理 工工 具具控制生產、運搬的過剩控制生產、運搬的過剩 KANBANKANBAN的張數如果能得到合理的控制，生產量、運的張數如果能得到合理的控制，生產量、運搬量

12、自然地會控制在適當的數量之內搬量自然地會控制在適當的數量之內檢驗工檢驗工程程進展的快慢進展的快慢掌握本工程的能力、和在庫情況掌握本工程的能力、和在庫情況掌握本工程人員配置是否合適掌握本工程人員配置是否合適掌握後工程的作業進展情況掌握後工程的作業進展情況掌握後工程的緊急程度掌握後工程的緊急程度(生產的優先順序生產的優先順序)3 3改善生產線、改善生產線、作業的工具作業的工具暴露問題的工具暴露問題的工具工程中的標準手持數越少，問題越容易顯露出來工程中的標準手持數越少，問題越容易顯露出來這種措施會使生產不良品的工這種措施會使生產不良品的工程程感到疼痛感到疼痛看板(KANBAN)的種類另外，還有提前生

13、產、節假日生產用的臨時看板。看板(KANBAN)生產看板(KANBAN)領取看板(KANBAN)工程內看板信號看板工程間領取看外購交貨看板客戶交貨看板看板(KANBAN)的運用規則NONO看板的運用規則看板的運用規則內內 容容1 1產品應是產品應是100%100%合格品。合格品。用看板去前工程領取零部件，前工程店構裡的用看板去前工程領取零部件，前工程店構裡的完成品都應該是合格品。完成品都應該是合格品。2 2後工程向前工程只領取所後工程向前工程只領取所需要的數量。需要的數量。後工程從前工程只領取需要的零部件、需要的後工程從前工程只領取需要的零部件、需要的數量。後工程如果無視這個規則，隨便去領取，

14、數量。後工程如果無視這個規則，隨便去領取，會導致前工程生產不穩定。會導致前工程生產不穩定。3 3前工程按照被領取走的順前工程按照被領取走的順序，只生產被領取走的零序，只生產被領取走的零件、被領取走的數量。件、被領取走的數量。前工程按照被領取走的順序，只生產被領取走前工程按照被領取走的順序，只生產被領取走的數量。生產不應超過看板的數量，或保持多的數量。生產不應超過看板的數量，或保持多餘的在庫，必須按照被領取走的順序進行生產。餘的在庫，必須按照被領取走的順序進行生產。4 4沒有看板的時候，不生產、沒有看板的時候，不生產、不搬運。不搬運。看板是防止生產過剩、搬運過剩的工具。生產、看板是防止生產過剩、

15、搬運過剩的工具。生產、搬運按照看板的流動進行，所以作業者不能憑搬運按照看板的流動進行，所以作業者不能憑自己的隨意判斷來行動。自己的隨意判斷來行動。5 5看板一定要附在零部件、看板一定要附在零部件、或通箱上。或通箱上。看板一定要和零部件一起移動。看板的流動是看板一定要和零部件一起移動。看板的流動是指示生產、搬運的信息的流動。指示生產、搬運的信息的流動。6 6看板上填寫的數量應和實看板上填寫的數量應和實物的數量一致。物的數量一致。看板上填寫的數量一定要和實物的數量一致。看板上填寫的數量一定要和實物的數量一致。如果出現如果出現零頭零頭( (不足一箱的完成品不足一箱的完成品) )時，應標時，應標明明零

16、頭零頭箱。箱。後工程領取方式（看板-例-）工程間領取看板外包廠商交貨看板MAMA（加工工程）需自前工程（加工工程）需自前工程BF BF （毛頭）領取被加工品。（毛頭）領取被加工品。 指示外包廠交貨用。指示外包廠交貨用。客戶的交貨看板批量生產信號看板依客戶交貨看板來展開公司內的生依客戶交貨看板來展開公司內的生產看板。產看板。沖壓沖壓PCPC成形成形壓鑄等批量壓鑄等批量生產用生產用。背番號背番號BF021B FM A收容數收容數品番品番20品名品名ELITE 社內社內SD看板看板15111-11090040W O/P 本体本体 慧 國 工 業 股 份 有 限 公 司89-12-22儲位10A-4基

17、準數 2加工數300品番66550-11200收容數 50生產線A看 板 使 用 方 式(-例-)將看板做將看板做時間單位時間單位的平準化的平準化。工程間的工程間的看板箱。看板箱。每箱有張每箱有張看板，定看板，定容定數。容定數。(1)看板方式1)全部零件全部製品，全點之置場要完備2)能先進先出3)容易投入取出4)是那一置場有容易了解的表示及明示5)知道適當保管量(庫存) 能收納所設定的最大庫存量6)投入取出錯誤防止措施 (例：進入禁止板等)7)看置場的庫存會知道生產的遲延超前 生產的遲延超前明示燈8)配置在從生產線作業員處可知庫存量的位置9)容易做運搬作業的位置 完成品置場時間生產線1便28:

18、008:308309:009:009:30線線線投入口取出口表示取出投入方向置場表示(明示地址)顧客看板工程內看板空位看板卡片箱說說明明置場地址置場地址A-5 背番號背番號 a-12品番品番品名品名 收容數收容數20個個1箱箱庫存量庫存量Max:8箱箱 Min:2箱箱領取次數領取次數 2次次/回回 時間時間10:0016:00平準化看板卡片箱事例 15目 的：在庫量的管理。表示重點：什麼產品(品番、品名、相片)，收容數，最大收容數與最小收容數，被領取時間(定時、定量)事例 14 以看板指示的生產形態 (做生產正常異常之管理)事例 12 生產線延遲（異常）管理1）依据看板設定生產仕掛及納入順序2

19、）依20分為單位做後補充之看板生產指示3）生產之延遲用明示燈表示無延遲：藍色燈延遲40分以內：黃色燈延遲40分以上：紅色燈 指示迅速處置目的：依後工程領取速度來做批量成型生產指示方法：將被領取之看板，依順序由下往上插入批量成型箱、 到紅色時取出、投入生產線的看板POST中、做生產量之決定及何時換模生產，透過批量成型指示看板來做生產情報的啟動、生產順序及生產量的管理。事例 13(1)看板方式收到領取看板即箱箱（張看板）運搬.運搬是物與資訊合在一起運搬。.使用領取看板時，運搬是需要時將需要的物品運走需要的量，是“零零碎碎”的運搬。.工程內的運搬以1個流運搬為原則，前後工程的平衡，以標準手持數調整。

20、運搬的特徵運搬方法特徵特徵 定量不定時運搬定量不定時運搬工廠內運搬的原則工廠內運搬的原則後工程零件的使用達一後工程零件的使用達一定量時，向前工程領取定量時，向前工程領取前工程前工程 在製單位為一定在製單位為一定製品庫存為次領取量製品庫存為次領取量 在製時期可明確在製時期可明確後工程後工程 領取用運搬工具會定出領取用運搬工具會定出 因係領取下一回在製品因係領取下一回在製品之故，材料手持量最少之故，材料手持量最少 定時不定量運搬定時不定量運搬交貨為遠地時交貨為遠地時依規定時間運搬的方法依規定時間運搬的方法前工程前工程 不知被領取多少次，故不知被領取多少次，故製品庫存多製品庫存多 在製优先順序不明在

21、製优先順序不明後工程後工程 需較大運搬器具需較大運搬器具 需多種材料之手持需多種材料之手持係為了排除非整數物品及改變推置的浪費，也為了將在製的規則簡單化，將在製單位與運搬單位同一化。 運 搬 的 方 法 班次集貨班次集貨於交貨班次從生產置場，領取顧客所需數量於交貨班次從生產置場，領取顧客所需數量多次領取多次領取每次領取作業時也想知道生產線的進度，為每次領取作業時也想知道生產線的進度，為此以此以510分間隔自各生產線領取，依此可分間隔自各生產線領取，依此可發展節拍時間，但需備平準化看板卡位箱發展節拍時間，但需備平準化看板卡位箱零碎領取零碎領取將多次領取更發展的運搬方式，從各生產線將多次領取更發展的運搬方式，從各生產線1箱箱（看板箱箱（看板1張）領取方式張）領取方式順序運搬順序運搬依指定的順序巡迴複數的前工程，領取自工依指定的順序巡迴複數的前工程，領取自工程所需物品的集貨方式程所需物品的集貨方式雙向運搬雙向運搬有加工時間長的中間工程（熱處理、塗裝等）有加工時間長的中間工程（熱處理、塗裝等）時，後工程領取物品時，同時也供應領取部時，後工程領取物品時，同時也供應領取部分之材料分之材料租車運搬租車運搬將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示於管理板（明示燈）