光伏组件生产常用设备仪器介绍

1、组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕） 操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能A、电 压 表用于显示设置电压的大小B、充电显示黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。C、充电进行用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束D、光强调节调节光源电压E、负载调节调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。F、电源指示显示供电电源的通断G、放 电用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。H、电源开关接通/断开供电电源I、触发插接触发线J、电源(220V)电源插座K、电池组件插接连接电池组件的组件测试线1调试1.1接

2、通设备电源和计算机电源，预热15分钟。1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。2校准2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。2.2双击“CS”出现如下画面：2.3双击“ ”图标，出现如下界面CH0对应的数值-4630即为电流零点CH1对应的数值-4604即为电压零点CH2对应的数值-4628即为光强通道零点(电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准)2.4双击“ ”图标，显示如下窗口2.5单击“设置” ，显示如下窗口2.6进

3、行“硬件设置”将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。注意：光强通道的取样电池Isc值，取样电阻10，放大倍数34，电压通道内的分压系数5，校准后的电压零点，电流通道内的取样电阻10，放大倍数100，校准后的电流零点，校准后不能随意更改，任何数值的改动都将会导致测量数据的不准。3调整光强3.1将标准电池组件置于测试仪台面中央位置。将组件测试线插接在“电池组件”插座上，红色夹子接组件正极，黑色夹子接组件负极，红黑

4、夹子不得相碰。3.2点击“测量”出现 再点击“开始测量”出现如下画面：3.3调“光强调节”钮，使操作面板上电压表显示250V左右。按遥控器、使光源闪光，显示屏出现如下3.4反复调节“光强调节”钮使红色光强曲线的平顶与AM1.5紫线完全重合。3.5调节“负载调节”钮使绿色电压曲线与红色光强曲线B点垂直对应。如图3.6上述调整完成后、再按遥控器测量标准电池组件并记录所测试参数Isc、Voc、Pm、Im、Vm、进行如下计算：(Im标/Im测 )*光强通道Isc=新IscIm标标准电池组件的Im将新Isc填入光强通道Isc一栏Im测实际测量记录，标准电池组件的Im。(Voc标/ Voc测)= X将X填

5、入电压通道“电压修正系数”一栏，如图：反复测试、反复修正光强通道Isc及Im直到测试数据与标准电池组件参数相同4测试设置4.1点击 “测试设置” ，显示如下窗口：4.2将此对话框所需内容依此添入对应的空格内。4.3点击“OK 键”4.4测量电池组件，在测试窗口将显示“Isc、Voc、Pm、Im、Vm、FF”等项数据。4.5在打印页显示 IV曲线、测试条件、测试温度、测试日期、测试人、生产日期、生产单位等项。5温度测试调节5.1点击“温度设置”，显示如下窗口：5.2将被测物发射率设置为0.95 。5.3点击“测温”，环境温度将显示在测试温度方格内。5.4正确填入电压温度系数数值。测量温度低于25

6、°C，电压温度系数为“负值”，测量温度高于25°C时，电压温度系数为“正值”。电压温度系数=电池片温度系数×电池组件串联数量。推荐电池片电压温度系数 23mv 。5.5正确填入电流温度系数。注意：电压温度系数、电流温度系数数值要填写正确。5.6点击“设置”。5.7关闭此对话窗口，进行正常测量。此时测试系统将根据所测实际温度自动进行补偿、校准。6操作6.1使用操作注意：经校准后的设备方可进行正常使用!将待测电池组件置于台式测试仪台面中央位置。按调试一节说明连接各种线。接通设备及计算机电源，预热15分钟。按触发按钮或遥控器使光源闪光即完成一次测试，如下图：6.2软件操

7、作双击“CS”进入文件夹6.2.1打开计算机6.2.2运行测试程序双击“Moduletest-t”单击“测量”6.2.3双击“Moduletest-t”后出现如下画面：6.2.4单击“测量”后屏幕显示6.2.5按遥控器按钮，光源闪光一次后出现如下画面：一定要先停止测量然后点击“摘要到文件”6.2.6将“测量数据”对话框向下移动，使下面的图标露出来，先点击“停止测量”，然后再点击“摘要到文件”注意：若忘记点击“停止测量”，而进行了其他操作，则会导致系统反应缓慢，请尽量避免。继续测试前请重新点击“测量”图标。6.2.7点击“摘要到文件”后屏幕显示：可选择“打印预览”6.2.8点击菜单“文件”“打印

8、预览”：可将测试结果打印6.2.9预览结果7维护7.1氙灯的安装和更换氙灯由于长时间使用频频闪光，灯管会逐渐老化，以至最后不能闪光，此时需更换氙灯。注意：更换氙灯时要对电容充分放电(放电方法见“5.3注意事项”E项)，确认电容内无电压时方可拆卸氙灯，以防造成人身伤害。氙灯拆卸方法如图：螺母1 螺母2 螺母37.2清尘由于车间内有灰尘，在标准电池、滤光板、机箱内表面尘积，会影响测量效果，所以使用半年后要对标准电池、滤光板及机箱内部进行清尘。7.2.1标准电池的清尘方法：打开测试箱侧板，用软毛刷或棉布轻轻的将标准电池滤光板表面的灰尘清理干净即可。2011-8-27 10:31:25 上传下载附件

9、(14.07 KB)7.2.2滤光板清尘方法：打开测试箱侧板，用软毛刷或棉布轻轻的将滤光板表面的灰尘清理干净即可。注意：清尘时不要拆卸、搬动、划伤标准电池和滤光板，否则可能会造成测量数据不准确。7.2.3箱内清尘用软布和酒精将铝塑板表面的灰尘轻轻清理干净。注意：清理时不要划伤铝塑板表面，用力要适当，不要损坏滤光板、氙灯、标准电池等。7.2.4玻璃表面清尘玻璃表面每天要清尘两次，用酒精棉球或棉布轻轻将玻璃表面擦净。注意：严禁用硬质物品擦试玻璃表面，以免划伤玻璃。8注意事项8.1严格按照正常操作步骤使用设备。8.2开机前请确认计算机与设备连接正常。8.3机器正常使用前要对机器进行预热。8.4严禁带

10、电对设备进行维修。8.5维修前要对电容进行放电。方法是：先按遥控器，使氙灯闪光，然后马上关闭电源，打开侧板见图(2)，将电器板上小型断路器合上，对电容放电，直到电容上电压为零。8.6设备台面为10mm厚玻璃，严禁使用硬物敲打台面以防砸碎台面玻璃。8.7测量时台面要保持清洁。8.8测量时请确认标准电池通道、电压通道、电流通道的参数设置正确。8.9关机操作步骤：先按遥控器使氙灯闪光，然后再关闭电源。8.10烟气 灰尘和其他污染物回遮盖镜头并导致错误的温度读数。测量仪在停用时，要对探头进行防尘处理。手或其他硬物严禁接触探头镜面。8.11强磁场或加热器将影响温度测量精度，组件测试仪应安装在远离产生强磁

11、场的马达或加热器的地方。8.12非专业人员严禁拆卸探头和电路盒部分。8.13红外探头应垂直对应电池组件。层压机层压机在太阳能电池片生产中有以下作用 太阳能电池板拆生产线的工艺过程如下： 焊接叠层层压固化裁边在线检测组框清洗测试包装。 太阳能电池组件层压机是完成自原材料到太阳能电池板成品的关键设备。 太阳能层压机的作用就是要把这些物质压合在一起后，到达一下目标： 1，压合后无气泡（<2个/?） 2，相融物质要融为一体 3，由于这些物质间要无必要的粘解强度。为了实现这个目标，必需具有以下前提： a,压力b温度,c,真空度d,光洁 这3个条件是层压机生产电池片的必备条件。 划片机划片机一般指的

12、是激光划片机，行业内一般简称划片机。激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面,使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件易变形。热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板的切割和划片。 玻璃清洗机玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干 燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。 特点1

13、、卧式玻璃清洗机采用国标方管骨架；水平卧式结构 ；2、卧式玻璃清洗机的温度控制器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整；3、卧式玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度；4、卧式玻璃清洗机的输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长；5、卧式玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。6、卧式玻璃清洗机使用离心风机，音量小、风量大；高温烘干系统，玻璃清洗完成后表面温度在30-50°左右。 原理:换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断

14、地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。也可以分为两点简单的说就是：一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型的新河红光玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.二是经过刷洗室和冲洗室后只用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小，工艺:超声波清洗(根据工艺要求设置多道工序）-漂洗-干燥-出料注:玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作

15、效率较高，自动化程度高，卧式的占地面积稍微大些，需要人工多，效率低。用途用于清洗厚度为319MM的平板玻璃。，机器采用水平卧式结构，平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到达出料段（4）。玻璃传送速度可根据有关工艺要求，交流电机变频调速，热风温度也可按需要事先设定。机器操作方便，操作按钮集中在操作台上电池片分选台技术参数：1.尺寸：1200*60*1400，一工位，铝合金框架2. 20mm厚高密度板台面，表面2mm高档绿色防静电胶皮毯。3.30瓦日光灯一盏4.另有四工位分选台太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。电子负

16、载：连接待测电池片、标准电池和温度探头。获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强信号；通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。特点数字化控制：相对于传统模拟控制提高了测试的准确性与灵活性进口关键部件：采用进口氙灯氙灯氙灯、电容器、闪光开关等，保证了设备的整体品质设备光谱符合国际标准：光谱范围符合IEC60904-9光谱辐照分布要求(AM1.5)强大专用测试软件：软件可以显示当前工作界面记录的I-V特性曲线并可将所有组件的主要测试参数保存到硬盘指定的文件指定的文件，可以自主命名，支持数据汇总与打印具

17、有真正的暗电流测量功能：获取不同待测电池片真实的逆向工作特性曲线，计算暗电流和并联电阻。测试参数丰富：测试参数包括Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流3.最大功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的最大功率4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)5.填充因子: Pmax/Voc * Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性6.效率:在光照下，电池片的工作效率7.等效串联电阻：太阳能电池片内部的等效串联电阻，会影响其正向伏安特性和

18、短路电流，另外串联电阻的增8.大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低电池片中转车外形尺寸：1600*800*1300底部安装有滑轮，使移动、放置更方便。单焊台特点装配流水线采用倍速链牵引，工装板自由传送，阻挡器定位使工件运动或停止，组件焊接流水线线体两端自动横移过渡。在线可设旋转机、检测设备、机械手等。应用于组件焊接也可设计制造各类特殊用途的流水线；串焊台串焊台、防静电工作台、焊台加工制作1.整体选用优质铝型材（或优质不锈钢）为原材料加工制作；2.台面铺设专用优质防静电橡胶垫，具有防静电功能；3.底座配有调节脚，可按实际需要调节产品高度，方便不同身高段的员工操作；4.铝型材材质的串焊台为

19、可拆式，方便运输；5.可按照客户的不同需求来加工定制；电池串暂放架外形尺寸：1650*550*135铝合金框架层放置面板为塑料包边叠层台技术参数：1.尺寸：1800*1280*900 铝合金框架。2检测用300W卤素灯 18 盏，辅助照明用40W日光灯4盏。3电源电压：三相五线380V，功率：200W,峰值功率：5.6KW. 4检测电压：0-100V，电流：0-10A。5铝合金框架,有功率测试,不合格报警,高度可调(0-80)采用铝合金型材框架，外观新颖现代感强，与洁净车间色调一致。6一键操作完成在统一照度下的光电流、电压检测。不合格自动报警.及时在层压前发现各种质量隐患。7.焊台、剪刀、互联

20、条、汇流条及其他工具有专用工具盒安放。8.本叠层台是专用于太阳能电池串叠层、叠层的专用设备。9.本铺设台光源由碘钨灯及日光灯组成，工作时调节光源强度模拟太阳光照，对电池组件的 开路电压、短路电流进行测试。对组件焊接缺陷进行检查。叠层组件放置架技术参数：1.钢管喷塑，共十层。2.表面套棉套，不易破坏组件。 3.四个万向轮子，其中两个刹车。4.焊接全部氩弧焊，焊接后打磨平整，不会出现影响美观。5.尺寸： 1100*1000*1450组件层叠检测台带检测双层交换式叠层台尺寸大小：2680*1800*850，双层交换桌面，操作方便，减少了每个工人的操作工艺，提高了产品的合格率及生产速度。铝合金框架，有

21、功率检测，不合格报警。高度可调，采用铝合金型材框架，外观新颖，与洁净车间色调一致。一键操作下完成在统一照度下的光电流，电压检测，不合格的自动报警，及时在层压前发现各种质量隐患。焊台，剪刀，互联条，汇流条及其他工具有专用工具盒安放。注：可根据客户需要定制不同尺寸。修边台主要用途：用于层压好后的组件多余的EVA胶、TPT切除。设备结构：1 外观尺寸： 2000mm×1100mm×850mm2 设备重量： 150 kg 承重：204kg/ m23 材 质：结构采用铝合金 型材工作台面采用防火板铺设。四周采用镀锌板封板。设备特点：组件在削边前和削边后，通过升降台万向滚珠可任意旋转，以达到方便快捷，减少组件破板的机率。独特漏斗门的设计，可有效收集切削的废料。装框台架体：50mm×50mm 设备整体框架结构采用优质铝型材或角铁、方管制作。主、副台面均采用优质塑面板或木板（10mm厚），主台面铺设专用胶毯(