最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准

1、实木复合门质量标准实木复合门的质量标准(木质门标准)实木门的质量标准实木门的质量标准首先是门的种类：木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。夹板门是一种用普通的传统工艺加

2、工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家庭装修的首选。虽然实木复合门具有上述的各种优点，

3、但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。柜橱的质量标准主要有：1 柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感；2 柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好不好；3 材质是否优化统一，原木有无虫眼、朽木、节疤，三合板或胶合板有没有开胶、开裂，有无劣痕和杂乱并用现象；4 制作是否精良，有无开胶、裂缝现象，光洁度好不好，尤其是各个结合部分是否牢固；5 试拉其门把，看拉门抽屉等是否灵活、轻便、耐用；6 金属件是否生锈，电镀件是否脱皮，有无划伤；7 镜子、玻璃等附件有无气

4、泡，光泽是否一致，人像是否清晰、正常。 选择柜橱时，还要特别注意，两柜及柜门合并时，中间是否严密，如出现裂缝，则是制作精度不高，有质量问题。实木复合门的质量标准(木质门标准)由木质材料(锯材、胶合材等)为主要材料制作门框(套)、门扇的门，简称木门。1、木门按开启形式分为四类：平开门、推拉门、折叠门、弹簧门。2、木门按构造形式分为三类：全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门。全实木榫拼门 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。实木复合门以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(或接近实型)体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。

5、夹板模压空心门以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空(中空体积大于50%)门称为夹板模压空心门，简称模压门。一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。二：面板选材： 1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质

6、一样的材料，防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。6：附表：缺陷名称缺陷范围公 称 范 围门框门扇纵横框门板麻点直径1mm以下（距离300mm）2个5个麻面均匀颗粒，手感不划手不限划伤宽度0.5mm，深度不划透木皮长100mm三条一条2条压痕凹陷深度0.15mm宽度2mm以下浮帖粘贴不牢不允许褶皱木皮重叠，起褶。不允许缺皮面积不超过00.5mm5个3个不允许翘皮木皮凸起（涂胶不匀）5个3个不允许亮影暗痕面积不超过5平方毫米5处3处2处离缝拼接缝隙不允许不允许不允许三：门板压制：1. 压

7、机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。2. 胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。3. 冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压力要大些。4. 卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。四：精裁门板1. 裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。2. 饰面板不得有崩茬。附表：允许偏差和检验方法 单位：毫米项目允许偏差检验方法框、扇厚度±1.0用游标卡尺框高度与宽度±2.0 ±1.0用钢尺检查扇高度与

8、宽度 -1 -1用钢尺检查框、扇对角线差 2.0用钢尺检查框、扇截口与线条结合处高低差1.0用钢尺检查扇表面平整度 2.0用1米靠尺和塞尺检查扇翘曲 3.0在检查平台上，用塞尺检查框正、侧面安装垂直度 1.0用1米垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差 1.0用钢直尺和塞尺检查5、封边1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。2.清边时要光滑，无缺边掉角。3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。6.砖孔1.门板上下打透气孔2个。打孔要居中，两孔间距一般在400MM以上，打眼砖头与门边垂直，防止砖通

9、面板。7.附表：油漆表面外观要求名 称 要 求砂透不明显漆膜划伤不明显漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型部分）不许有针孔色漆，直径0.3MM，每扇门表面8个，面漆不允许表面油漆皱皮门扇总面积的0.2%漆膜粒子及凹线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致色差色差要小，不准发花1 范围本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

10、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931 木材含水率测定方法JG/T1222000 建筑木门、木窗WB/T10242006 木质门GB/T58241986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T58251986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB 18580 室内装饰材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料 胶粘剂中有害物质限量GB 18581 室内装饰材料 木家具中有害物质限量GB/T 167991997家具用皮革GB/T 117181999 中密度纤

11、维板GB/T169981997 热熔胶粘剂稳定性测定GB/T151042006装饰单板贴面人造板GB/T130102006刨切单板GB/T151022006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T98462004 胶合板GB/T48972003 刨花板JS-A7-01-001 朗誉内门成品检验方法JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准JS-A4-01-0010 朗誉内门专用材料质量检验标准JS-A4-01-0005 朗誉木皮质量检验标准JS-A4-01-0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准JS-A4-02-0001 朗誉PVC封边条质量

12、检验标准JS-A4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准3术语定义3.1外观装饰面定义a) 主装饰面：部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时可见的安装锁体门板侧面和门套外表面。b) 次装饰面：部件在正常使用中不可见的装饰面，包括门板上顶面、下顶面、安装合页的门板侧面和门套开口表面。c) 隐蔽面：部件在装配后不可见的面，包括门套组装前副门套插入主套的插接板部分和主门套的插接槽、安装配套五金件时可覆盖的面、移门上滑轨、下滑轨安装后不可见面。3.2外观质量缺陷定义a) 轻微：指在自然光或光照度300600LX范围内的近似自然光(例如在40W日光灯)下,视距700mm以上不可见,

13、视距700mm以下可见的缺陷。b) 中度：指在自然光或光照度300600LX范围内的近似自然光(例如在40W日光灯)下,视距700mm以上， 1200mm以下可见的缺陷。c) 明显：指在自然光或光照度300600LX范围内的近似自然光(例如在40W日光灯)下,视距1200mm以上可见的缺陷。4分类、代号及规格4.1分类与代号4.1.1门扇开启方式表1 开启形式代号开启形式平开门推拉门折叠门翻门卷帘门转门固定门扇代号PTZFJRG4.1.2按构造分类表2 构造形式代号构造形式复合门榫拼门镶板门镶玻璃门玻璃门模压门百叶门代号HSXBLMY4.2规格4.2.1门洞口的尺寸应符合GB/T5824198

14、6的规定。4.2.2门的构造尺寸根据洞口尺寸、饰面材料的厚度、门框宽度、安装缝隙确定。4.2.3门板尺寸推荐、优选值“”表示推荐尺寸“”表示优选尺寸4.2.3-1平开门推荐、优选门板尺寸表3平开门推荐、优选门板尺寸宽度高度6006256506757007257507758008258508759001900192519501975200020252050207521002125215021752200222522504.2.3.2子母门推荐、优选尺寸，母门参照平开门推荐、优选尺寸表4子门推荐、优选尺寸宽度高度3003253503754004254501900192519501975200020

15、252050207521002125215021752200222522504.2.3.4推拉门推荐、优选门板尺寸推拉门推荐、优选尺寸范围：高度：1900mm-2300mm；宽度700mm-1200mm。4.2.4门板标准厚度为25mm、29mm、40mm、50mm。5 材料5.1木材木材含水率按WB/T1024-2006中5.1.2规定执行，选用木材的品种、材质应符合设计要求。5.1.1集成材：是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料。n 选用的集成材应符合JS-A4-01-0007 指接集成材检验标准；JS-A4-01-0010 内门专用材料质量检验标

16、准。5.1.2锯材：将木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。n 选用的锯材应符合JS-A4-01-0006锯材质量检验标准的要求。5.1.3刨切单板：厚度小于1.0mm的薄木。n 选用的木皮应符合JS-A4-01-0005木皮质量检验标准。木皮的厚度应不小于0.3mm。5.2 人造板以下各类人造板除符合相应的国家标准外，其甲醛释放量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。5.2.1密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。n 选用的密度纤维板应符合GB/T117181999中规定的要求。5.2.2刨花板：利

17、用木材采伐和加工过程中的废料、小杂木或植物的秸秆，经切削成碎片、加胶热压制成。n 选用的刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3中规定的要求。5.2.3胶合板：用三层或三层以上的基数单板，纵横交叉胶合而成。n 选用的胶合板应符合GB/T9846.1-9846.8-2004中规定的I类胶合板要求。5.3油漆油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限量应符合GB18581中规定要求。5.4玻璃5.4.1选用的透明玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、蒙砂玻璃、镀银玻璃、镀膜玻璃质量应符合JS-A4-03-0001玻璃质量检验标准中的各项要求。5.4.2选用的其它品种的

18、玻璃应符合相应的国家或行业标准及本企业内部标准的规定。5.4.3产品选用的玻璃面积0.3m2宜采用安全玻璃。5.4.4玻璃应根据功能要求选取适当的品种、颜色。5.5 三聚氰胺浸渍纸贴面选用的三聚氰胺浸渍纸贴面应符合JS-A4-01-0003浸渍胶膜纸饰面质量检验标准。6.1 允许偏差6.1.1门板允许偏差应符合表5门板外形尺寸及公差的要求。表5门板外形尺寸及公差的要求项目允许偏差检验方法门板高度+0mm-1.5mm钢卷尺、钢直尺门板宽度±0.5mm钢卷尺、钢直尺门板厚度1mm 1.5mm 游标卡尺对开门、子母门厚度差1mm矩形度（邻边垂直度）2mm钢卷尺、钢直尺测量对角线。直线度（侧

19、边翘曲度）1mm翘曲度测定仪翘曲度（板面翘曲度）3mm翘曲度测定仪6.1.2门套允许偏差应符合表6中允许偏差的要求。表6 门套部件外形尺寸及公差的要求项目允许偏差检验方法门套高度0mm+1mm钢卷尺、钢直尺门套宽度0mm+1mm钢卷尺、钢直尺门套厚度±1mm游标卡尺6.2 装配要求：6.2.1平开门装配留缝限值应符合表7中留缝限值的要求表7留缝限值的要求项目允许偏差检验方法门扇与上套线间留缝2.0mm5.0mm塞尺门扇与侧套线间留缝1.5mm4.0mm门扇与侧套、上套间的留隙要均匀。塞尺门扇与地面间留缝厨房、卫生间8.0mm10.0mm塞尺一般房门6.0 mm8.0mm6.2.2推拉

20、门装配留缝限值应符合表8中留缝限值的要求表8推拉门装配留缝限值项目允许偏差检验方法门扇错口缝隙要求3mm6.0mm门扇间的留隙上、下要均匀。不包含门板翘曲度、直线度。塞尺门扇对口缝隙要求2.0mm塞尺门扇搭接要求±3.0mm门扇间搭接宽度要均匀。卡尺6.2.3门构件连接应牢固，根据需要允许设置加固件。6.2.4推拉门门扇与滑轮安装应正确、牢固。6.2.5推拉门导轨安装必须牢固，不可松动。6.2.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固、应起到各自的作用，并具有足够的强度、启闭灵活。6.3 装饰面表面外观要求6.3.1木单板饰面外观质量要求表9刨切单板饰面外观质量要求检验项目质量检验标准（技

21、术要求）检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面纹理1、门板边框、门套的顶、侧套纹理方向符合产品设计要求；2、木单板装饰纹理顺畅，无乱纹、涡纹等影响美观的纹理；3、同一订单的相同木单板门板与门板、门套与门套之间的纹理应相似；目测检验对照样品样板和产品工艺文件要求单 板平面拼接缝对木单板、指接木皮、科技木的拼接缝隙，允许轻微可见，并要求缝隙均匀，接缝处无缺木、起皮现象。允许中度可见缝隙，接缝处无缺木、起皮、霉斑现象。不限目测检验色差1、 允许因木单板的自然特性造成的中度色差；2、 按照产品设计要求，同一订单中木单板饰面要求相同的各樘门之间、同一樘门的门板和门套之间、与样块对照检验，允许有中度色差。不限目测

22、检验1、 与样块对照；2、 将同一订单的门板和门套放置在一起，对照样块进行检验。木单板油饰效果1、 目测检验同一樘门的门板、门套及同一订单中的相同油饰要求的各樘门木单板表面效果相似，包括亮度和开孔效果；2、 高边、桔皮、流挂、暗泡、漏漆、漆膜脱落不许有。距门板下沿500mm以内允许不影响外观装饰效果的轻微缺陷；不限目测检验测量检验对照样块检验表面平整度视角为30°侧视检验装饰面允许轻微凹凸不平现象；不限目测、触摸检验测量检验倒角圆弧铣形1、 要求倒角、圆弧、铣形符合产品工艺文件要求；2、 倒角均匀一致，圆弧面和铣形面光滑平整；3、 在倒角、圆弧和铣形的凸起处，木单板无开裂现象。不限目

23、测检验测量检验注：对圆弧、铣形有特殊要求的产品，要用专用量具进行检验门板边框、门套拼接1、 门板的门框拼接、上门套和侧门套拼接，无特殊要求外,截面拼接处缝隙0.3mm；2、 门框、门套拼接内、外沿形状符合结构要求，平面拼接处表面高低差0.2mm。不限目测、触摸检验测量检验封/包边检验1、 用木单板、PVC封边条封边要求为轻微可见胶线，目测胶接处严密，无鼓起、缺损现象。2、 用铝材包边时，要求铝材装配到位，目测与门板板面缝隙均匀。不限目测检验槽孔边缘（安装五金件后可见区域）应与产品其他部位外观质量要求一致允许未造成表面装饰材料缺损的磕碰、划伤及崩查等缺陷目测检验磕碰划伤在主装饰面上磕碰和划伤缺陷

24、原则上不允许有。距门套、门板正反面下沿500mm以内区域允许有不影响外观装饰效果、未造成装饰表面破损的轻微划伤、磕碰。（可修补的划伤、磕碰不计）允许有不影响外观装饰效果、未造成装饰表面破损的中度划伤、磕碰。（可修补的划伤、磕碰不计）目测检验麻点中等视距不可见麻点不限6.3.2烤漆饰面外观质量要求烤漆有哑光和亮光两种。1) 单樘门各部件之间、同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间，允许有轻微色差。2) 光泽度允许有10%的差别。3) 其油饰缺陷检验同木单板油饰效果检验要求；4) 其表面不平度、倒角、圆弧和铣形、拼接、槽孔边缘外观质量检验同木单板。5) 其表面磕碰和划伤：同木单板饰面的磕碰、划伤检验

25、要求。6) 针孔要求符合WB/T10242006中6.4的规定。7) 皱皮不允许8) 透底不允许9) 套色分界线型均匀、流畅。6.3.3装饰纸外观质量要求表11装饰纸外观质量要求检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面纹 理方向纹理方向符合工艺文件要求目测检验同一订单产品放置在一起进行检验色差同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间、门板和门套之间允许有轻微色差。不限表面缺陷按照文件JS-A4-01-0003浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准执行目测检验起皮不许有目测检验缺纸不许有不限目测检验破损不许有不限目测检验表面瑕 疵在距门板下沿500mm以内，允许有不影响外观装饰效果的

26、轻微表面瑕疵不限不限目测检验拼接同木单板门板、门套的拼接检验要求不限目测、触摸检验测量检验磕碰划 伤同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求未造成饰面缺损的磕碰、划伤不限目测检验与样板对照6.3.4、高压浸渍纸饰面系列（防火板系列）门边框、门套外观质量要求1) 外观颜色、纹理、表面效果检验要求同耐磨板外观质量。2) 表面磕碰、划伤：检验标准要求同耐磨板。6.3.5玻璃外观质量要求表13玻璃外观质量要求检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法主装饰面次装饰面隐蔽装饰面外观缺陷1、 玻璃外观质量检验参照玻璃原材料检验标准（见工艺文件JS-A4-03-0001），除检验项目中

27、的缺角、暴边一项不允许外，其他检验项目相同。2、 其它玻璃的检验标准同相应的国家标准、行业标准及及本企业内部标准的规定。3、 非结构要求，有规则图案玻璃的横、竖纹理（如夹丝玻璃金属丝、布纹玻璃纹路、千禧格玻璃的方格排列）要求与门板的横、竖四边框的不平行度不大于3mm/m。未造成玻璃缺损，不影响装配质量的缺陷不限目测、测量检验倒 角1、玻璃门边缘倒角外形符合要求，目测检验倒角均匀一致；2、 触摸检验倒角表面应打磨平整，光滑。目测检验触摸检验6.3.6门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求表17门板、门套配装五金件外观质量要求检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法主装饰面

28、次装饰面隐蔽面表面缺陷同入厂五金检验标准允许未造成缺损的表面缺陷目测检验装配检验1、 五金件安装用连接件符合工艺文件要求，且安装到位。2、 五金件安装位置正确，符合工艺文件要求。目测检验6.3.7门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求表18门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面表 面缺 陷胶条1、 胶条、毛刷表面无不可去除的污渍；2、 胶条、毛刷表面无影响使用功能的缺损、皱褶及凹陷；3、 玻璃密封条和装饰胶条外观要求整齐、美观。无缺损、撕裂的表面缺陷不限目测检验毛刷装配检 验胶条1、 胶条、毛刷的安装位置符合工艺文件要求；2、胶

29、条、毛刷装配牢固，无影响产品使用的装配缺陷。目测、对照工艺文件要求检验毛刷6.4门板、门套安装五金槽孔允许的偏差表19 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差检验项目名称允许偏差检验方法外观要求槽孔要求槽、孔边缘光滑、平整、无毛刺、崩边、凹陷等缺陷。目测检验触摸检验槽孔尺寸及偏差槽孔位置槽孔位置偏差要求±0.5mm特殊要求见相关工艺文件游标卡尺槽孔深孔槽深度尺寸符合要求 ，偏差为正偏差，要求0.3mm游标卡尺孔径孔径尺寸符合要求，偏差要求±0.3mm游标卡尺孔距孔距尺寸符合要求，偏差要求±0.3mm游标卡尺注：特殊部件槽孔加工允许偏差，参见相应工艺文件。6.5性能要求6

30、.5.1单扇门启闭力应不大于50N。6.5.2木质门整体强度：经30Kg沙袋，0.5米高，3次撞击试验后仍应保持良好的完整性。6.6含水率要求木质门含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率。6.7有害物质释放限量6.7.1木质门甲醛释放限量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。6.7.2木质门中其它有害物质限量应符合GB 18584中的规定。6.8木质门空气声隔声性能应符合GB/T16730-1997的要求7 试验方法7.1允许偏差和留隙限值的检验允许偏差和留隙限值的检验方法应符合WB/T10242006 木质门中6.1 和JS-A-01-001内门成品质量检验标准中5.3、

31、6.1的要求。7.2装饰面表面外观检验装饰面表面外观检验方法应符合JS-A-01-001内门成品质量检验标准中4.4的要求。7.3门板、门套安装五金槽孔的检验门板、门套安装五金槽孔的检验方法应符合JS-A-01-001内门成品质量检验标准中5.2、5.3、5.4的要求。7.4门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验方法应符合JS-A-01-001内门成品质量检验标准中4.6的要求。7.5含水率检验按照GB/T1931中规定的方法进行。7.6甲醛释放量检验按照GB/T18580中规定的方法进行。7.7有害物质限量的检验按照GB/T18584中规定的方法进行。7.8

32、木质门空气声隔声性能检验按照GB/T16730-1997中规定的方法进行。8 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。8.1出厂检验8.1.1检验项目产品的检验项目应分别符合5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.6，5.7，5.8，5.9的规定。8.1.2组批规则与抽样方案从每批次、品种、规格分别随机抽取10%，且不得少于3樘。8.1.3判定规则与复检规则产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍进行检验。产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。8.2型式检验8.2.1检验项目包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限

33、量项目，应分别符合GB 18580-2001中E1的要求和GB18584中的规定。8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验a) 当原辅材料及生产工艺发生重大变化时；b) 长期停产后恢复生产时；c) 正常生产时每年型式检验不少于一次。8.2.3组批规则与抽样方案从产品的不同品种，相同规格中每两年在在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。8.2.4判定规则产品检验不符合本标准要求时应另外加倍抽样检验。9 标志、包装、运输、贮存9.1标志应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日期或编号。9.2包装9.2.1每件产品应用塑料膜塑封包装，或纸封包装，四周边角应加泡沫扣条保护，并利用包装纸盒包装。9.2.2包装内应有装箱单、产品合格证和产品说明书。9.3运输9.3.1运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。9.3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。9.4贮存9.4.1产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。9.4.2防止暴晒和化学污染。原材料质量检验标准1 目的：