房建工程施工作业指导书

1、房建工程施工作业指导书为切实提高房建工程的工程质量、及施工管理水平，完善房建工程各分部分项的质量控制，保证工程施工各工序、各环节的工程质量，不断推广新技术、新材料的应用，创造精品工程的目标，保质、保量、按期完成房建工程建设任务，特制定本房建工程质量细化施工管理措施：第一节 概 况第二节 基础分部第一条 人工基坑（槽）土方开挖1用于工程的经纬仪、水准仪等测量工具，必须是经过专业精密仪器校核部门校核合格的仪器及测量工具。并在使用过程中定期的进行校核。 2基坑（槽）开挖前要作好房建场地周边排水沟，排水沟距基坑（槽）开挖边线要大于3，排水沟宽30×深30，排水坡度不小于1%，四周要连通，在较

2、低处设出水口，排入周边水系。3根据设计图纸轴线尺寸进行测量放线，根据土质、石质情况及开挖深度确定坑（槽）放坡坡度，计算开挖宽度，放出基坑（槽）开挖边线。在坑（槽）开挖边线外2打设龙门桩，标注好轴线控制点。经监理工程师复核轴线无误工后，才能进行开挖施工，施工中要注意轴线控制和轴线控制点保护。4根据设计图纸轴线尺寸测量放线完毕，经驻地监理复测、验收无误后方可进行基础（槽）的开挖。5施工中要注意施工排水，遇基坑（槽）渗水，在基坑（槽）的低处开挖宽30×深30的积水坑，用潜水泵进行定时抽水。遇松土地基，开挖坑（槽）边要加设挡土板支撑，支撑要牢固，确保施工安全。6土质基坑（槽）在挖到基底标高时

3、，预留10-20厚的土暂不挖除，待清基底时统一挖除，避免基底暴露时间过长，受雨水浸泡，影响地基承载力。7基坑（槽）施工完毕，检查基底标高、尺寸满足设计要求后，按规范规定进行基底地勘钎探，并做好准确、详细的钎探锤击记录。8按规范规定钎探完毕后，经设计单位、勘察单位、筹建处、总监办、驻地监理现场检测验算合格后，应立即进行垫层的施工。9基础垫层所用的水泥、砂、石料必须是经过具备“建筑工程材料试验资质”的试验室进行试、化验合格的材料。并由试验室出具合格的实验结果报告单及基础垫层砼配合比单，否则，不准进行基础垫层施工。第二条 独立基础施工按照建筑工程施工规范条款规定执行。第三条 独立基础砼施工1 砼用的

4、水泥、砂、石料，首先在驻地监理工程师的见证下进行取样，送具备“建筑工程材料试验资质”的试验室进行试、化验，并出具合法的合格报告单。在试验、化验结果未出来之前，不得用于工程砼使用。2工地现场应具备良好的施工条件和场地布置，便于各种施工机械设备、车辆进场和工程材料的运输、存放。场地布置要求及安全文明施工标志牌、宣传标语参见建筑工程施工有关规定办理。3基础砼的钢筋要求按设计图纸、在钢筋加工棚制作成半成品、或成品，运到基础施工部位绑扎和安装，钢筋的规格、尺寸、间距、数量、绑扎搭接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。4基础钢筋制、安，应注意控制好底层、篦子筋保护层厚度、柱主筋底部的弯钩倍数、各种底篦子

5、水平分布筋的长度、摆放间距，正负零以下、柱箍筋的加密区位置、数量等。5基础、连梁的钢筋及连梁上部结构柱筋的布设位置、绑扎、焊接等，必须经驻地监理检验准确无误后才能进行下步工序。6基础结构物的模板应采用多层板（竹、木）配制，严禁使用不合格、已变形的小型钢模板，并应保证模板的局部和整体强度与刚度，需经驻地监理检验后才能进行支护施工。7基础条基、独立柱基的扩大基础无论其地质情况如何隐蔽，不得以“土模”代替模板灌注砼施工。8基础施工中、要根据设计施工图作好水、电、管、线的预埋、及防雷接地预埋（接地电阻小于4欧姆），施工中驻地监理工程师、要严格检查，确保预留孔洞、预埋件预埋无误，质量符合设计要求。9基础

6、结构物的施工要从低处向高处施工，每段基础砼浇筑前基底必须清理干净，必须对轴线、标高、模板、钢筋由驻地监理进行检查验收，要确保砼浇筑质量并注意施工缝的留设。砼浇筑完后要覆盖洒水养生。10基础所有砼构筑物外观出现砼漏浆、麻面、露骨等外观缺陷，原则上应进行返工，若缺陷面积较小且通过修饰不影响整体外观质量，其修饰方案必须报经监理工程师批准后方可施行。严禁施工单位擅自随意涂抹粉饰。第四条 基础预埋1 基础施工时要根据设计图纸作好主体工程的墙、柱钢筋预留、预埋。2 基础施工中要根据设计施工图作好水、电管线预埋及防雷接地预埋（接地电阻小于4欧姆），施工中监理工程师要严格检查，确保预留、预埋无误，质量符合设计

7、要求。3基础回填土回填时必须将坑槽内的杂物清理干净，然后分层夯实回填，压实系数大于0.94.压实系数必须是经过实验室试验检测的数据。4基础工程隐蔽前，必须经驻地监理验收合格后，在驻地监理的见证下进行隐蔽施工。第三节 主体分部第五条 钢筋、钢结构工程1钢筋、型钢进场必须经过具备“建筑工程材料试验资质”的专业试验室进行各种性能的检验、试验，检验、试验合格后，并出具合法的试验单。2钢筋的加工制作必须按照建筑工程施工规范规定施工。3钢筋保护层应采用同标准的砼标号砼垫块进行控制。4钢筋要防油、防泥土污染。钢筋被泥土污染，要用钢丝刷除去泥土，用高压水冲洗干净。5钢筋的焊接接头必须要符合钢筋焊接规范及设计要

8、求。6钢筋加工、制作、绑扎，搭接、必须按照建筑工程施工规范相关规定、及设计要求进行制作、绑扎施工。7钢筋丝头加工钢筋端面平头：采用砂轮切割机或其它专用切断设备加工，但严禁使用气割。操作者对加工的丝头进行的质量检验，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。钢筋连接将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处,使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开；对施工完的接头进行的质量检验。成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电

9、使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。施工准备焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂。施工机具：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、无齿锯等。焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使电源、电压、电流经检查符合施焊要求。钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质刷净已处理好，并清理干净；搭设好必要的操作脚手架。9施工工艺钢筋置于夹钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧，先使上、

10、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降。电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。在整个焊接过程，要认真掌握准确焊接通电时间，注意造渣工作电压和电渣工作压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，

11、要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接工作电压和焊接时间是两个重要接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分钢筋应切除。10钢筋绑扎、焊接接头布设位置

12、应互错开，梁、板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围。应注意钢筋的搭接倍数，搭接倍数必须要符合规范规定及设计要求。监理工程师要严格按设计要求及规范规定进行检查。11应注意：梁箍筋肢数图纸未注明时，均为双肢箍筋。梁中心线与轴线关系祥结构平面图未注明时均居中，梁顶标高均为实际标高。12楼地面板中预留孔洞小于300mm时，板内钢筋要绕过孔洞，不得切断钢筋。13钢筋工程制作绑扎完毕后，要进行班组内的施工质量自检、互检，而后进行质检员复检。经自检互检、复检无误后，报驻地监理工程师检验，经监理工程师检验、确认合格签证后，方可进行下道工序。14钢管柱的制作 钢管柱施工所采用的有关规范 钢管柱的制作、安

13、装所依据的主要规范为钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002），钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS 28：90）。 钢管柱的制作、安装精度 根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度必须满足设计要求。 钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700碳素结构钢的要求，严格按钢管结构工程施工及验收规范进行加工。钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见现行建筑施工规范钢管柱制作及安装允许误差表。钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001钢

14、结构工程施工及验收规范质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。 15钢管柱的安装方法:受作业空间所限，钢管柱施工分段在3#及4#导洞进行拼接。施工准备 施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，辅助材料到位，自动定位器，钢管柱等材料的进场备置等。测量放线 在底梁南北及东西方向各测设2点挂线，找到桩心位置，其水平位置误差不大于5mm。 16钢管柱的吊放安装 出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱起吊时的安全。准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋）。 采用两点起吊法吊装钢管柱

15、，将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接 。缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位，在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。钢管柱施工注意事项 钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑

16、严格执行设计要求和相关规范。安装钢管柱时要保证位置准确，检查立柱的垂直度，位移偏差小于5mm，垂直度小于4mm。钢管柱焊接过程中一定要对称焊接，保证受力均匀，焊缝饱满、长度符合规范要求。17钢管柱钢筋安装 底坐施工时，按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及其接驳器。 钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋。 钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢筋工下到管内，绑扎钢管柱内箍筋，并做十字钢筋定位支撑筋。钢管柱安装后应按照规范要求，对安装焊缝进行探伤检测。18型钢砼构件的型钢材料，其质量标准应分别必须符合现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强

17、度结构钢GB/T1951的规定。19型钢材料牌号和材质，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求，并由监理工程师见证取样，送有“建筑工程材料试验资质”的专业实验室试验合格后方可下料制作。20型钢的切割、焊接、探伤检验必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定。21型钢焊缝和坡口尺寸，必须符合现行行业标准手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985、和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986的规定。22手工焊接用的焊条必须符合现行国家标准碳素钢焊条GB511

18、7、或低合金焊条GB5118的规定。23钢构施工单位应在自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行，并由监理工程师见证检验。24钢构施工制作，各工序必须是每完成一项检验一项，并进行工序交接检验，经监理工程师检查认可。25型钢砼纵向受力筋的最小锚固长度、搭接长度应符合国家标准混泥土结构设计规范GBJ10-89的规定要求。26驻地监理要做好钢管砼、型钢砼、钢结构制作过程中各环节的质量控制。第六条 钢筋工程质量通病防治 1.箍筋不规方的预防措施：注意操作时成型尺寸应准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2.柱子外伸钢筋错位预防措施： 在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然

19、后用绑丝、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 在搭接位置不合适时，仍应使柱钢筋保持设计位置，必须采取同规格钢筋垫钢筋焊接连接。3.同截面接头过多预防措施： 配料时按下料单钢筋编号先划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 弄清规范中规定的同一截面的含义。 如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。 第七条 模板、支撑架工程1 主体工程、柱、梁、板的模板应采用

20、整张（竹、木）多层板，并应保证模板的局部和整体强度与刚度。在加工模板时、应对模板质量进行中间检验，在安装前应进行试拼检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。预埋件、螺栓、插件、水、电管线、箱盒等预埋位置必须详细检查准确，固定牢固，并经监理工程师认可。2 模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与脱边缺角现象等工作，存放时要平整放置、防止变形，并做到防雨、防尘等。3 模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损。4 梁底模根据梁的跨度要按规范起拱，梁中部起拱按梁跨度0.3%控制,但最小值不小于2cm。模板支架必须按施工组织设计搭设，支架必须经过验算，其承

21、载力必须满足荷载要求，底层与土地接触位置必须加垫脚手板或木板，确保支撑牢固可靠，并经监理工程师确认无误后方可进行下步工序。5模板工程支护完毕后，首先进行班组内的质量自检互检，而后进行质检员复检。经自检、互检、复检无误后，报驻地监理工程师检验，经监理工程师检验、确认合格后，方可进行下道工序。6模板安装与加固中的拉筋应予以保护，拆模后将拉筋抽出，残留的孔洞用砂浆填塞封闭，并及时用湿抹布抹去孔洞周围残留的砂浆（模板加固最好用连接片，模板不留洞），确保拆模后能达到清水砼工程。7应根据具体情况科学掌握砼的拆模时间，严防拆模时控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷，但须监理工程师允许后方可拆除。8必须购买和

22、使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，严禁使用废机油及其混合物等作为脱模剂，保证砼结构物外色泽良好。9楼板模板支架要有专项施工组织设计，支架间距、预载力要经过验算，其承载力必须满足结构荷载、施工荷载要求，基底必须硬化或加垫木，支架搭设要符合相应规范要求，确保支架牢固可靠。10每分部分项的模板工程，必须经驻地监理验收合格后，才能进行下道工序施工。第八条 模板工程质量通病防治 1.轴线位移的防治措施 严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误并经监理工程师认可后，认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作

23、、安装的依据。 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真详细检查、复核，发现问题及时进行处理。 2.标高偏差的防治措施每层楼设足够的标高控制点，模板根部须做找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 楼层标高由首层±0000标高控制，严禁逐层向上引

24、测，以防止累计误差，以便复核。 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3.结构变形的防治措施 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 梁底支撑间距，应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下、不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规

25、定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 梁壁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的L/1000。 木模板、竹胶板、胶合板模板施工时，钢筋绑扎完毕经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 4.接缝不严的防治措施：放样要正确，认真制作定型模板，严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装完后晾晒周期不宜过长。 5.砼柱烂根的防治措施 钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预

26、留孔尺寸10cm×10cm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 。 6.严禁用废机油作脱模剂。 7.模板支撑倾斜、坍塌、变形的防治措施： 模板支撑使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加拉结杆连结紧，支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，并用铁钉固定好。钢质支撑其钢楞和支撑的布置应满足模板设计要求，钢支撑下部300cm内要用梢地杆拉结牢固，以防位移变形。 支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料； 8.柱模板高超过3m时，侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣

27、。 第九条 砼工程1 砼原材料要满足相关规定及设计要求，砼搅拌施工必须按实验室出具的“砼配合比”进行计量，砼拌合能力必须满足施工要求。采用商品砼施工时、必须考察供应商的设备、场地、材料、营业执照、资质情况，经批准后方可使用（经驻地办、总监办考察审批合格）。2 砼浇筑前，设备洞口、线盒、线管要由专业工种配合预留，驻地监理工程师作好钢筋、模板、支架检查验收、及管线、预埋件、线、箱盒的检查。严谨浇筑完后各种孔、洞、线盒、线管的剔凿。3 砼浇筑过程中，除了要保证砼的各种性能和质量之外，应掌握好砼振捣的程度，既不漏振也不过振，同时应加强对预留预埋件的保护，确保其位置的正确性，必须有监理工程师旁站见证。4

28、 在楼板砼浇筑过程中，要在两层钢筋间加设控制保护层的定位钢筋，在钢筋面要铺设人工走道跳板，防止踩踏钢筋。5 砼浇筑过程中，要有专人对模板、支撑进行护模，发现问题及时处理，确保模板支架不位移、不变形。6 施工缝的留设要按规范留设，留设在距次梁支座（梁板）1/3跨到跨中区段范围内，其它地方不准留施工缝，由监理工程师认可留施工缝位置。7 施工缝的处理，将施工缝松动的砼戳除，钢筋调正，用高压水冲洗干净，在砼浇筑前充分湿润，用同砼配合比的水泥砂浆铺2cm厚，再在施工缝处下新砼拌合料，经监理工程师验证后，然后继续浇灌砼。8 砼浇灌时要按规范规定“在驻地监理的见证下”预留检测试块。砼浇筑完后要覆盖洒水养生1

29、421天。9钢管柱混凝土 钢管柱混凝土设计强度等级比较高，混凝土中加入微量膨胀剂，以消除钢管柱内因混凝土收缩产生的缝隙。 商品混凝土运至现场后应严格检验坍落度，现场严禁随意加水。 当混凝土浇到柱顶时，上面易出现一层较厚的水泥砂浆，而且气泡不易排出。柱顶看灰人员注意观察顶部混凝土的状态，当出现上述情况时，应清除水泥砂浆，重新浇筑混凝土，并加强振捣，确保气泡排出。 作业过程保证振捣质量，避免振动棒触及钢筋和管柱。 钢管内的混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。每次浇灌混凝土前应先浇灌一层1020cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由落下的混凝土粗骨料产生弹跳现象。

30、 钢管内的混凝土浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强。然后将钻孔补焊封固。当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶应加补强筋。10砼浇灌、振捣，工程施工技术人员、驻地监理必须坚持旁站监督。第十条 混凝土浇捣过程中质量通病的预防 1、蜂窝的防治及预防措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。2、麻面的防治及预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇

31、灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，缝隙应用油毡纸、胶带、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、孔洞的预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中混有粘土块。应及时清除干净掉入混疑土内的杂物。4、露筋的预防措施：浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢

32、筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5、缝隙、夹层的预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处将杂物清理干净并洗净。6、缺棱掉角的预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 7、混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的预防措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地

33、基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。 第四节 砌体工程分部第十一条 砌块要求1 砌块的规格、尺寸、抗压强度必须满足设计和规范要求。2 加气砼砌块应堆放有序；禁止随意堆放，砌块不得直接与地面泥土接触，应采取相应的隔离措施，并防止雨淋。3 砼砌块砌筑之前应洒水使之湿润。（加气砼除外）4有防水要求的房间墙体，事先应与砼楼板同时浇筑20cm高同墙厚度的现浇砼带，其砼标号同楼板砼标号。第十二条 水泥砂浆1水泥砂浆必须严格按照试验室出具的配合比单进行计量搅拌。2水泥砂浆必须采用砂浆拌和机拌和。砂浆拌和的时间不少于2分钟，并确保拌和均匀，严禁人工就地随意拌和，监理工程师应把好关。3水泥砂浆必

34、须按照设计的配合比配制，采用重量比，严禁体积比。现场要有配合比标识牌和计量仪器。用磅秤计量的，必须将磅秤安放在经硬化的工作坑内，并使其承重台面与地面平齐。4水泥、砂子的存放要求按照有关条款规定以及施工规范要求办理储存。5砂浆临时堆放场地必须硬化或采用铺垫，特殊情况下砂浆二次转运的，应复拌后方可使用。第十三条 砌块的砌筑1正式砌筑砌块前，首先要由专业质量监测部门对柱、梁的拉结筋进行拉拔试验，拉拔应力合格后，并出具合格报告后方可砌筑。2正式砌筑砌块之前，监理工程师必须对基础、梁平面位置、标高等进行程查确认和签证。3第一层砌块砌筑之前和以后各施工接茬面应先满铺一层水泥砂浆后方可开始砌筑。监理工程师应

35、做好巡视巡检工作。4加气砼块第一层砌筑前，必须先砌筑不低于20的实心砖或烧结砖。5砌筑必须立皮数杆且挂线施工，以保证大面平顺和灰缝顺直。6应用座浆法砌筑，严格灌浆码砌。同时应做好砌块丁顺施工，在墙体转角或柱与墙连接处按设计及规范要求加设拉接钢筋。监理工程师应做好检查检验工作。7砌体施工时随砌随勾缝，注意墙面清洁，要求灰缝饱满，砂浆密实，严禁出现水平和竖直通缝及假缝。8楼房沉降缝应内外上下垂直贯通，断缝宽窄一致，按设计要求的沉降缝处理办法施工，沉降缝的处理墙面要美观，但要确保沉降缝处能自由伸缩。9 ±0.00以下砼实心砖设计要求作防潮层时，在地坪±0.00下60mm处做防潮层

36、,防潮砂浆的厚度不小于20厚1:2水泥砂浆加5的防水粉。防潮层施工，必须由监理见证验收。10加气砼砌筑时优先使用整块，需要破块时必须用切锯，不得用锤砸、钻孔等，均应使用专用工具进行。11砌筑时按设计要求预留门、窗洞口，按设计和规范要求加设构造柱及通长现浇带和预制过梁，要注意墙体垂直度控制，每层（3）墙体垂直度控制在5毫米内。监理工程师应随时进行检测。12临时施工脚手架必须安全稳固，每一工作班砌筑高度不能超过1.2米，确保施工安全。13应加强对砌体的洒水养护，干旱季节施工或缺水的地方区域施工应进行覆盖养护。14加气砼块砌筑墙面大于4时，应按规范规定加设结构柱及厚度不小于190mm、不少于24纵向

37、钢筋、横向筋间距不宜大于200 mm的现浇带。并经监理工程师认可。15屋顶女儿墙，按不超过12间距留设伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，然后用沥青麻丝填实。16砌筑工程砌筑时，监理工程师必须不定期的进行巡视，发现问题时及时改正。第十四条 砌体工程质量通病预防 1.砂浆强度偏低、不稳定预防措施：加强现场管理，加强计量控制。 2.砂浆和易性差，沉底结硬预防措施：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3.砌体组砌方法错误预防措施：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4

38、.墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平预防措施：砌前要摆样板，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整。采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。5.墙体留槎错误预防措施：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6.拉结钢筋被遗漏预防措施拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐

39、，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜。7.砌块墙体裂缝预防措施为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d），清除砌块表面脱模剂及粉尘等，采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度。设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。8.墙面渗水预防措施认真检验砌块质量，特别是抗渗性能。加强灰缝砂浆饱满度控制，杜绝墙体裂缝。门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。9砌筑砂浆不饱满预防措施施工应在砌块的挡头部位敷抹专用砂浆，以挤浆方法砌筑上墙

40、。施工将砌块放置上墙后，应以橡皮锤击锤方式挤浆，将砌块一次性校平摆正。10砌筑填充墙的收口措施收口应设置在中间部位，收口部位的竖向灰缝以插浆法施工,宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。 第五节 屋面分部第十五条 上人屋面1上人屋面施工前，要对屋面轴线、标高及屋面板坡度进行检查，将外墙轴线用精纬仪引测到屋面女儿墙，进行标高控制。用墨线弹到屋面板面，进行轴线控制，将高程引测到屋面板面进行高程控制，并报驻地监理核验。2 上人屋面彩色水泥砖铺设坡度不小于设计坡度。3 上人屋面栏杆安装时距屋面板高度必保设计要求，必须保证栏杆一定的钢度，确保大方美观。4 屋面脊瓦顶要按设计作好防雷带（或防

41、雷针），确保基础、主体的防雷接线和防雷带连接良好。必须经监理工程师检测。5 屋面脊瓦顶和防雷带接合要良好，确保防雷效果。6.屋面工程施工，应严格按照屋面工程技术规范GB50345-2012、屋面工程质量验收规范GB50207-2012及其它相关建筑设计施工规范的有关规定进行施工。第十六条 屋面防水1 屋面1参照05J9-WM15-屋16；屋面2参照05J9-WM15-屋15；屋面3参照05J9-WM12-屋5进行施工。2屋面与外墙面联系紧密，要求应做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（墙根、设备根、管道根、）等泛水部位的细部构造处理。驻地监理必须

42、做好巡检工作。3平屋顶防水要作蓄水试验，蓄水深度要满足规范要求。蓄水时间由监理工程师见证、签证。第十七条 屋面保温隔热1 屋面保温隔热材料必须符合设计及规范要求。2 屋面保温隔热找平层、保温层、及保护层的施工按施工操作规程进行。3 屋面保护层、保温隔热层施工要细心，不能损坏防水层，并要做好墙根、屋面通气管根处的细部处理。4保温层工程施工需要驻地监理工程师监督。第十八条 三角形屋顶、斜坡屋面1 三角形屋顶、斜坡屋面梁、板结构按施工图纸设计要求进行控制，必保符合设计要求。2屋面瓦施工铺设前，首先对瓦的颜色进行挑选，然后进行铺设设计。屋面瓦的材质、颜色必须符设计要求。3屋面瓦、滴水瓦、第一层瓦铺设探

43、出长度、坡度按设计要求及规范规定施工。第一层瓦铺设探出长度一般应控制在50-70以内。4驻地监理要监督首层瓦的铺设程序，特别是滴水瓦的滴水控制、首层瓦的出沿长度控制。第六节 楼（地）面分部第十九条 楼（地）面找平层1 楼（地）面找平层施工前，对基底先进行清洁，经监理工程师检验无误后，铺设找平层原材料。砂浆配合比必须满足设计及规范要求。2 在每层楼每间房的地坪上50厘米高的墙面弹出水平基准线，作为找平层的水平控制线。3 在找平层施工时，楼地面基底要洒水湿润，每间房间的水泥砂浆要用铁板收平压实，表面平整而要粗糙，以便同面层施工时接合良好，必须经监理工程师认可后进行下部工序施工。4 每层楼的找平层施

44、工完毕，要对房间进行暂时封闭，对成品进行保护。第二十条 楼（地）面面层1 楼地面砖铺砌前，首先要进行楼地面砖铺设前的效果设计，设计的铺设效果需经建设单位、设计单位、驻地监理认可方可进行铺设施工。（大面积的地面砖设计应考虑伸缩缝，以保铺装好的地砖不变形）2 楼地面砖铺砌前，先要对楼（地）面找平层洒水湿润，地面砖要先充分吸水（釉面砖除外），使之与找平层粘接良好。3 地砖铺砌先在找平层上培2厘米厚一定范围1：2的水泥砂浆，用净水泥浆在地砖背面刮3毫米厚粘接层，再将地砖进行（干砂浆、或砂浆）铺砌，地砖要求四角对正，缝隙一致，表面平整，砂浆密实，不能出现空豉。4 驻地监理工程师对楼地面砖的铺设施工，进行

45、有效地巡检。5地砖缝，表面的水泥砂浆要及时用棉纱擦干净。6每间房间地砖铺砌完成后，要暂时将房间封闭12天，热天要注意洒水养护。7收费亭、各机房要求全静电地板，监控厅要求防静电活动地板。机房静电地板下净空不小于30厘米，收费亭、监控大厅静电地板下净空不小于20厘米，地面平整度不小于设计要求。8厕所楼（地）面施工时，要注意地砖选用防滑砖，注意厕所楼（地）面防水、排水，防水层的作法必须严格按规范规定操作施工，厕所排水坡度不小于1.5%2%左右，排水方向要正确，严禁出现返坡，须经监理工程师检测无误。9楼梯梯段处的楼、（地）面磨光花岗岩，应选用优质石材。10楼梯梯步尺寸要每步一致，高低相等，栏杆连接要牢

46、固，线形顺直。第七节 门窗分部：第二十一条 断桥铝门窗材料、玻璃、配件必须符合设计及规范要求。第二十二条 断桥铝门窗制作必须要由专业厂家加工生产或专业队伍加工制作，加工尺寸要符合设计要求。驻地监理要对门窗成品进行是测试量。第二十三条 门窗安装要由专业队伍施工，安装时必须挂线，门窗框与墙体连接要牢固，垂直度、平整度要满足规范要求。第二十四条 门窗框塞缝要用细石混凝土，塞缝密实，窗框边要求与墙齐平。驻地监理应做好塞缝巡检、检查工作。第二十五条 门窗框在安装时要用塑料薄膜包边，塞缝细石混凝土达到强度，墙面抹灰完成达到强度后再从框边割除，注意保护门窗清洁。第二十六条 门窗框要加密封胶防水，门窗扇要开启

47、灵活，平开门、窗开启要灵活稳固。第八节 装饰分部：第二十七条 抹灰前工程准备 1抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平或磨平并做成麻面。 2必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。 4抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。 5基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。 6为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋

48、混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。 7对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。 8对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。 9基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 10应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 11阴阳角抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的基准点。 12阴阳角抹灰

49、过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。 13水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 第二十八条 装饰工程原材料、半成品、成品以及装饰涂料、油漆等必须符合设计和规范要求。第二十九条 装饰材料的材质、颜色、规格尺寸要符合设计要求，其防火、防腐、防毒、防滑、防水等性能必须符合相关规定。第三十条 装饰抹灰前应对墙体进行检查处理、清洁和湿润，墙体留下的孔洞、混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净。砼要

50、先湿润，用素水泥浆扫浆充分，然后用同墙体的材料封堵。墙体不平整处用1：3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等抹灰。第三十一条 防止装饰抹灰开裂，砌体抹灰前表面要湿润，喷洒水充分，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以防止因不同材料的膨胀系数不同而引起开裂。监理工程师做好该部位的监督施工工作。第三十二条 抹灰砂浆可用聚合物防水砂浆或水泥防水砂浆，砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比；对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是多层及高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2，如厚

51、度过大，在分层处应加设钢丝网；对外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥。特殊部位需监理工程师见证施工。第三十三条 镶贴面砖前应事先对面砖进行镶贴前的效果设计，设计好后经筹建处、总监办、驻地监理认可后方可镶贴，以保镶贴效果。第三十四条 镶贴面砖前应事先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应即时修补合格，然后用纯水泥浆（掺107 胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。第三十五条 面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀，平整翘角边进行精选，面砖应提前1至2小时浸入水池，用时晾干表面浮水。第三十六条 面砖可用1：1水泥细砂浆镶贴

52、，镶贴时先在面砖背面刮一层掺“107胶”的薄水泥细砂浆，以弥补不平和增强粘结力，面砖镶贴时应压紧搓挤到位，挤浆使窄缝饱满，余浆及时清除。第三十七条 面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：1聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性。勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多接头，勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其它疵病后，用棉丝、毛巾将面砖表面擦干净。第三十八条 窗台线、雨逢线面砖要求做2厘米的滴水，以防雨水顺窗台、雨逢流到墙面，须经监理工程师检验合格。面砖粘贴完毕10小时后进行洒水养护7-14天。第三十九条 地板砖、釉面砖质量通病预控措施1垫层施工时必须使用合格的原材料并严格按试验室配合比转化为施工配

53、 合比后再进行施工。 2认真清理浆膜，表面浮灰及其他污染物，并冲洗干净，如底层表面过于 光滑，则应凿毛刷素浆。门口处砖层超高时应在混凝土垫层施工前及时予以剔凿。 3基层施工前1-2d应洒水湿润，并将预留管线，预留槽，提前预留好，并 使表面清洁、湿润、粗糙、无杂物。 4基层施工前应提前做好泡点和冲筋，将地坪基层的平整度严格控制在 5mm内。在施工时应经常用小于2m的直尺检查平整度，防止厚薄悬殊过大给面层造成质量隐患。5为了防止空鼓现象，应严格控制灰浆的饱满度，首先可将每块砖的底灰 抹成中部稍高一点，采用挤浆法贴砖。应先试贴一次地板砖，检查平整度、粘浆率等，如果发现有底灰凹的地方应再垫一点灰浆，高

54、度不够时可在试贴一次后再进行正式镶贴地板砖；同时试贴地板砖背面灰浆应及时清理干净。6地板砖正式镶贴时，还应及时将接面上抹一层素水泥浆，并及时贴好。铺贴地板砖是地板砖的四角应同时下落并及时用木锤或橡皮锤均匀敲击平实。 7为了确保板块接缝平直、缝宽均匀，要分析主控面和次控面的关系，并以主控面上的主控线为主进行严格控制。依据主次控制线进行室内长宽尺寸的确定及地板砖板缝宽度的确定，这时并进行严格的地板砖排版，将地板砖的实际模数尽量控制为整数，这时的排版方案可定为最佳排版方案。8基层的平整度要控制在5mm以内。面层铺贴前应进行严格的弹线、找方，应将相邻边的标高控制在一个水平线上，并弹出楼地面标高控制线，

55、以控制地板砖表面平整度。9所有的控制线弹好以后，应先铺十字交叉线处的4块地板砖，应用90度角尺及水平尺细致校正后，在贴若干条基线作为基准线起标筋作用。10一般先由房间中部以垂直于主控线向主控线的俩侧采取退步法铺砌地板砖，并及时用水平尺和直尺找准，缝子必须通线控制。铺设时分段、分块，尺寸要事先排好、定死，以免产生游缝、缝子不匀等现象。 11高级装饰地面在施工时应弹十字控制线，并相互对称，并以十字控制线 进行严格的分中、找方。经过找方后的房间内，房间与走廊应进行总体的图案方案设计，并进行严格的配色后，经有关人员同意后方可施工。接缝不协调时应用控制线、直尺、手摸进行严格的检查，如果发现有接缝不直等缺

56、陷应立即处理。12过口严禁贴碎块地板砖，应在地板砖排版时就考虑好。大房间与小房间、走廊、柱等的 分界位置要考虑整齐一致，并严格按已弹好的控制线镶贴13瓷砖、釉面砖变色、污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑防治措施：在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。 釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑处出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。 14瓷砖空鼓、脱落防治措施基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥重量3的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于