201-年二车间年度工作总结12-20正式版

1、201*年二车间年度工作总结12-20正式版 201*年二车间年度工作总结12-20正式版 广东富华铸锻有限公司 二车间201*年年度工作总结 奋发图强勇攀高峰斗志昂扬激流勇进 201*在外部需求继续萎缩、国内经济增速继续放缓的双重影响下，我国钢铁、水泥、平板玻璃等行业出现严重产能过剩，部分行业处在行业性整体亏损状态，富华，在当前经济形势下能在市场占有不可取代的位置，得益于集团董事长高瞻远瞩的战略思想，得益于集团上下同心同德，激昂奋勇的工作作风。富华铸锻二车间，回忆201*，洒下的是一路的辛酸与汗水，留下的是一个个攻克的难关与可喜的成绩。下面就201*年年度主要工作做如下总结：一全年产量产品名

2、称轮毂制动鼓减壳杂件冷铁/螺母数量合计/件浇注重量/吨1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计341，142989,39811,81216,71956067613657746993110339554424118150941419329462687466759233124608511518610575714138542590897440594178614574197631068129523180852887091401255008645279858029340308289663219531700128006976215643490104552670342613082108552

3、01*6470484953980237935531,216118，905115，752253，209199，743149，340207，836180，718133，631161，825169，427199，9011,890,2876186.33812.98169.27588.88539.57440.87833.76703.66953.87899.6436374844310064.7681,193.42广东富华铸锻有限公司 自201*年1月至11月，生产轮毂341142件，制动鼓989398件，总产吨位81193.42吨全年最高吨位为11月份达10064.76吨。 二调整生产结构，适应集团需求

4、调结构，促改革，谋发展。为适应形势多变的市场形势，产品结构在不断的趋于多元化，调整生产结构来适应集团需要迫在眉睫。 1.二车间刚开线直至201*年，2-1线主要以生产球墨铸铁轮毂为主打产品，2-2线生产灰铸铁制 动鼓，201*年初，集团积压r轮毂90万件，2-2线制动鼓供不上集团需求，为保证制动鼓与轮毂的配套，公司要求在2-1线转为生产制动鼓；通过公司领导的蹲点指导，员工的不懈努力，在较短的时间内，把难关攻克、难点消除，顺利地完成调整，使得2-1线正常的生产制动鼓。 2.5月份开始，广进公司的出口轮毂逐渐向富华二车间转移，以3601b、3601c、2103m轮毂最先 在二车间试制，当工艺逐渐成

5、熟转入小批量生产时难题挡在了二车间面前，原来生产3601s1轮毂的悬挂链挂钩没法挂住因内腔有个中间冒口的3601b轮毂，在经过二车间领导与修理人员的几次制定改善后，制作出了多用型悬挂链挂钩，能胜任多种产品使用，为满足产品转型批量生产创造了有利条件，问题得到了圆满的解决。 3.由于富华3012螺母需求量递增，广进公司产能制约，公司充分利用二车间长线轮毂型板空位加 设螺母6件/型后，大大提升了生产效益，降低了成本。 4.在201*年试制的很多产品投入小批量生产和广进球铁产品不断的转入，2-1线白班一条线生产 球铁已满足不了生产需求，经二车间决定在2-2线尝试生产球墨铸铁。由其是有中间内冒口的轮毂为

6、防止直接下线导致硬度偏高，需保温4-5小时才干下线，为了满足生产计划，再次对产品生产结构进行调整，上午两条线生产制动鼓，下午14:00-15:00转为生产轮毂，这样既保证了质量，也完成了生产计划。三提升生产效益 科技是第一生产力，为提升生产效益，完成集团总部下达的生产计划，为一线员工创造更高的工资收入水平，二车间全体上下苦攻技术关。 1.由于型砂质量的影响a.天气炎热导致砂温达50。b.型砂在线检查不正常。c.原材料厂家、批次的改换。导致生产制动鼓时下型吊砂常常性会出现起模困难，断在模具内的吊砂正常速度挖出来需耽误2-3min，经二车间领导与工程师对模具制定改善，在原有模具上加装了一套辅助起模

7、装置，调试阶段按原来膨润土42kg/碾试产时实现了0断模记录，使用逐渐成熟后尝试膨润土减至38kg/碾后仍能顺利脱模，此项改善不仅提升了生产效益，也节约了生产成本，可节约成本达200万/年。 2.由于依据以往的经验，3601b、3601c轮毂下线过早会导致硬度偏高，一直都保温4-5小时后才推下线，在上级领导的大力支持下二车间从9月份大胆尝试了按正常生产速度推下线试验，结果经质量部确认金相、硬度、强度均符合技术要求，次项成功标志着产能的大大提升。 3.在以3601b、3601c轮毂为成功导向的推动下，2103m轮毂二车间不断的在摸索技术改善方案，争取改变现有工艺出品率低、不能直接下线的技术难题。

8、四工艺方案改善 1.常规的3602s1制动鼓今年由于浇注工人的改换，出现了新的铸造缺陷-冷豆，形成原因主要是因浇注工未能很好的控制流量导致铁液飞溅直接从排气眼中流入型腔小平面处，废品多时一个班可高达5-8件，为解决此类缺陷的产生除强化浇注工技能培训管理外，主要还是从工艺着手改善，车间主任蹲点现场研究对策，最终决定在压边冒口处制定一个冒口窝，把飞溅流入的铁液收集在这个冒口窝内，冷豆缺陷得到了根本的解决。2.co-3行星减速器壳由于中间一直得不到很好的补缩形成凹陷，技术部制定工艺修改方案在中间位置增设冒口，但仍未得到很好的解决，后经过车间试用纸袋装加发热剂置于中间冒口内后，缺陷才得到了解决。 广东

9、富华铸锻有限公司 3.在每次新产品试制时，车间当班领导、技术员都会跟踪整个试制过程，产品出来后细心查看外观质量，及时掌握质量部的检验报告，对新产品试制的整个信息向技术部反馈，并指出工艺制定与现场生产不相符的部分，提出合理的改善措施。主要包括：a.模具光洁度不够、有倒角引起的起模困难。b.冒口制定高度与砂箱高度不符、凹凸模直浇道高度不够。c.后处理因制定的冒口颈太厚或位置不合理导致产品处理困难等。 4.制定合理的工艺改善方案相继对470后桥减速器壳一直在冒口处存在的凹陷缺陷进行工艺改善，抬高冒口补缩位置后成功解决，制动器箱体一年多来一直未解决的内部缩孔缩松经二车间领导、技术员参加后才生产出了合格

10、的产品。五.严控质量关 质量是一个企业的立足之本，生存之道。二车间201*年狠抓质量关，主要表现在：1.以长线产品3602s1制动鼓废品率为例，图表说明废品率总体呈下降趋势的良性发展。 201*年3602s1制动毂废品率12.00%10.00%9.74%废品率8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%123456月份7891011 3.59%4.10%3.58%3.22%3.50%4.64%1.53%1.53%1.06%1.61%废品率 1.由陶总主持各部门参加天天下午在二车间召开一次qrqc会议，对昨天或当天存在的质量问题各部门进行探讨，并针对各种质量问题制定出有效的应对措施，快速解

11、决，这一举措大大改善了以往因现场存在问题而技术部门未及时掌握或反映未果的局面，质量得到了进一步升华。 2.沃尔沃用户的审核关于二车间所有人员都记忆犹新，沃尔沃集团做为全球领先的商业运输及建筑设备制造商，沃尔沃汽车以质量和性能优异在北欧乃至全球享有很高的声誉，特别是安全方面更有其独到之处，作为全球顶尖级企业的产品供应商，沃尔沃提出了关于现有二车间更为苛刻的生产过程控制和质量要求，在上级领导的正确督导下，二车间按照以往ts16949或类似的审查经验，对现场整理清扫，要求员工按照控制计划和作业指导书正确操作，记录资料真实具体，然而通过沃尔沃审核打分决定我们离全球顶尖级铸造厂仍有一步之遥。虚心改善和学

12、习我们才干够走的更远，从硬件到软件，制芯组制作修芯平台，叠层转运小车，涂料搅拌机等，为制作出高质量的砂芯提供了优良的硬件设施。原材料实施批次管理先进先出，让后期如出现质量问题有可追溯性，现场记录增添炉料批料记录，孕育剂，球化剂，球化时间等记录表，作业指导书配备操作步骤图片，更直观地培训、规范现场员工按要求操作。三个月时间二车间按照沃尔沃提出的整改项目逐步落实，组织一线操作员工针对各岗位进行一一讲解培训，在迎接了沃尔沃第二次审核以后，质量意识已深入到二车间每个人细胞内，从刻意地按要求操作到逐步自然形成习惯性操作，为成为全球顶尖铸造厂迈开了很大的一步。 广东富华铸锻有限公司 3.废品率控制。利用班

13、前对重点班组-熔化组针对高废品率项进行全员岗位培训，严格按照作业指导书操作，led显示屏对各班废品率进行天天更新显示，使员工真正做到了心中有“数。 4.为实现产品在客户使用过程中出现质量问题有依可寻，201*年推出在产品上贴当班炉号，但今年发现会因造型组和熔化组缺少沟通导致炉号错误使此项工作显得无任何意义，为扭转这一局面，二车间管理共同探讨，最终决定造型熔化相关岗位配备对讲机及时沟通，如还有少量错号由浇注工注明箱号，后出理用钢字码改印正确炉号在产品上，为实现产品后期质量跟踪、分析提供有利保证。 5.设立质量奖。为激励员工全员参加质量控制，公司每月设立了质量奖项来鼓舞人心，让二车间所有员工从原来

14、只一味追求产量变为产量与质量共存的心态意识，浇不够缺陷得到了有利控制，长线成熟产品的废品率显然呈下降趋势。六.安全文明生产 “安全第一几乎是每个工厂打出的标语，“人本原则是将来企业发展之所趋，消除隐患未雨绸缪，杜绝违章严防死守，实现了全年无重大安全事故的发生，小工伤全年降低至88人/次。二车间201*安全工作如下: 1.设立安全工程师。对员工劳保用品穿戴进行全天侯检查，对不正确或不穿戴劳保用品的员工进行批评教育或给予经济处罚。 2.班前安全喊话。自11月开始针对各个班组实际状况由安全工程师编制了安全口号，要求每个组利用班前3-5分钟列队进行安全喊话，由带班管理进行监督考核，自实施这一举措后，员

15、工安全意识大大强化，“安全二字随时泯记在心，警钟长鸣。 3.四不放过原则。自设立安全工程师后就一直保持“四不放过原则，由公司高管与车间领导对典型案例分析，在出事现场对员工进行再教育，逐步实现了职工从“要我学到“我要学的转变。 4.持续保持每周5s巡查，设立管理人员专职督导，对现场重新整理整顿，地面天天做到三次以上清扫，对设备进行保养清洁，重要吊装设备重点检查，消除险在安全隐患。真正做到了消防栓、车辆通道无杂物堆放，设备无带病长时工作。让每位老员工感受到了二车间旧貌换新颜不仅仅是工作环境的改变，更是安全文明生产的一道屏障。七.设备制作与维护保养 设备做为企业的硬件设施，它代表的是生产力，按时按量

16、完成生产计划设备是我们的坚强后盾。为降低设备停机率，二车间做了如下工作： 1.滚筒输送机制作。2-1、2-2两条线15#输送皮带由于回收高温旧砂，皮带往往寿命在3-6个月的时间就已经千仓百孔，修补给机修工带来很大工作量，因漏沙给操作工添加了很大的劳作强度，主要还是因皮带断裂带来停产的严重损失，由车间领导提议，设备工程师制定，机修人员自制，大胆尝试安装带外喷水的滚筒式输送机，在2-1线调试运行收到了优良效后又在2-2线加装了一台，这一设备的改善与原来相比不仅减轻了工人劳作强度，降低设备停机率，更延长了皮带使用寿命，直接节约成本达15万/年。 2.后处理轮毂冲压线改装。为合适现有轮毂产品结构内置冒

17、口冲压，改变最初由人工抱件上下冲压的格局，决定拆掉原来的二次震动落砂机后制作了堆放轮毂的平台，由设备工程师制定自购材料、元件制作冲床2台，加设轻轨吊车，既满足了生产条件，又减少工人劳作强度，提升了生产效益。 3.设备维护。天天下午由车间主任主持召开一次班组长以上的mrmc会议，各班组长简述设备存在的异常状况，机修、维护组记录安排检修维护计划，设备工程师指导监督完成进度，小问题当天解决，困难问题2天内完成的快速处理能力，真正做到了会必议，议必果的优良议程。 4.对机电修人员进行评分制考核。为强化机电修人员责任心，提升修理质量和速度，决定对机电修人员进行评分考核，直接与当月工资挂钩，对机电修人员既

18、是约束也是激励，此项制度推出后机电修人员的责任心与积极心上升到了一个崭新的高度。八成本考核工作在逐步推动 广东富华铸锻有限公司 节能降耗关于高能耗的铸造企业显得尤为重要，一个企业盈利与否，技术、管理两手都不能松。虽然公司对二车间成本考核还没有制定出具体考核指标，但狠抓成本从未松懈。 1.保持“劈峰用谷的用电原则不松懈，今年在生产任务不繁忙期间再次对生产时间进行了调整，甚至劈开了平峰电再生产。 2.在保证质量的前提下对淀粉由原来的3kg/碾下降到了2kg/碾。生产制动鼓时膨润土由原来的42kg/碾下降到了38-40kg/碾。 3.在生产加铜元素刹车盘、制动鼓时回炉料保持单放单用，节约了铜的加入量

19、。4.球化剂加入量由炉前s含量凹凸进行及时调整，改变过去定量加入而带来的损失。 九201*年主要存在的问题 俗话说:“点点滴滴，造就不凡回眸201*，虽然取得了一些可喜的成绩，但不够与改善仍是每个人不断学习的动力与方向。 1.设备自主保全工作不够完善，因此由设备原因导致的停工停线时间延长。2.工伤事故88例，安全工作进一步完善刻不容缓。3.工序操作不够仔细，随意操作仍然存在。 4.现场5s工作持之以恒未能完全的保持，养成习惯性亟待提升。 5.冲压轮毂因震动筛挤压碰伤，冲压废导致的报废占整个冲压轮毂废品率的50%以上。 6.新产品小批量件在静压线的高节拍生产时下芯工序跟不上节拍影响整个产能和质量

20、也是亟待改善。十201*年工作打算与改善方向 201*接躇而至，生产车间工作任重而道远！对201*年工作打算主要有以下几点：1.实力线的推动与实施，为彻底控制成本制定具体办法和管理思路做筹备工作。 2.设备自主保全工作逐步推动，各班组以一到两台设备为典范，以点带动面的方式全面铺开。3.质量再上新台阶，强化各工序管理，计划制动鼓废品率控制在1.0%，轮毂3.0%杂件5.0%4.完善工艺，强化设备改善，保证冲压轮毂因碰伤，挤压伤报废率占冲压轮毂总废品率10%内。 5.保持安全第一不松懈，开展形式多样的安全再教育，争取全年0重大伤亡，小工伤控制在20例以下。 十一.201*望集团对二车间的支持项 二

21、车间取得了现有的成绩与集团各级领导的支持是不可分割的，201*年望集团公司给予二车间以下支持与帮助： 1.台山、顺德运输过来的废钢材料需加盖防雨布不淋湿、无锈蚀、无油污。2.主要原辅材料膨润土、煤粉、原砂等保证稳定的供应商和各批次质量。 3.制定改善屋顶通风换气，改善烟尘排不出问题，保证工人有一个优良的作业环境。4.定制合适各种产品下芯的机械手提升新产品生产效益，降低废品率。5.壳芯机设备使用寿命已近20年之久，需改换设备保证产能、质量。 6.分批派出管理人员、技术人员，去先进的大型企业考察学习、开阔眼界。 “走出去，引进来是我们二车间201*求发展的新目标。打造绿色铸造，科技铸造，人文铸造是

22、我们长远战略的总目标。加油二车间！以集团总体发展为中心，市场为导向，为中国的铸造事业再添辉煌！ 二车间 201*-12-20 扩大阅读：采掘车间201*年度工作总结(定稿) 采掘设备修理车间201*年度工作总结 201*年里，采掘设备修理车间全体干部职工上下齐心，在中心领导的正确带领下，按照中心年初工作会议布的各项任务、要求，开展了各项工作，取得了优良业绩。现将我车间本年度工作状况做一总结汇报如下： 一、生产任务完成状况 1、固有业务方面 201*年里，采掘车间按照年初制定的设备检修计划，提前做好调研、准备，及时开展、保证质量，经各班组协调配合、统一合作，保质保量地完成了各项生产任务。 截至1

23、1月，已共计完成掘进机大修7台、保养1台、新机组装3台、总成件15台/套、目前在修整机5台；完成采煤机大修4台、项修1台、抢修1台、总成件/套、目前在修整机4台。具体生产任务完成状况，请见下附表所示： 采掘设备修理车间201*年生产任务统计掘进机/采煤机 序设备号类别1234掘进机掘进机掘进机掘进机设备型号三一ebz160三一ebz160三一ebz260h三一ebz200设备编号06jj0007002906jj0007003010jj0013000708jj00030006设备来源设备去向修理类别入厂时间201*-10-19201*-10-21201*-11-20211*-12-15出厂时间2

24、01*-1-6201*-4-16201*-2-25201*-6-9完成进度100%100%100%100%井东煤业原煤提运大修井东煤业井工二矿大修井工三矿井东煤业大修井工一矿井工三矿大修5掘进机三一ebz260h10jj00130008井东煤业北岭煤业大修201*-3-8201*-4-5100%6掘进机三一ebz16008jj00070091井工二矿井工二矿大修201*-5-11201*-9-10100%789掘进机掘进机掘进机三一ebz318h煤科院ebj120石煤机ebz200石煤机ebz200石煤机ebz200三一ebz160三一ebz160太原煤科院ebz220佳木斯ebz220三一e

25、bz160/260h三一ebz160sl750-6719sl750-6682sl750-6684sl750-6559sl750-6686sl750-6551mgty400/93010jj00150006井工三矿井工三矿大修井工一矿保养尚未出厂新机组装新机组装新机组装大修大修201*-12-25201*-4-7201*-10-15201*-10-25201*-4-26201*-10-21100%100%100%201*0111100031报废库201*011110048新机10掘进机201*011110049新机尚未出厂201*-10-23201*-10-30100%11掘进机12掘进机13掘进

26、机14掘进机15掘进机16掘进机截割头掘进机伸缩部06jj0007005406jj00070006新机井工三矿原煤提运井工三矿201*-9-13201*-7-5201*-9-10201*-9-201*0%65%45%70%5%100%201*0111100009井工二矿201*0111100038井工二矿160截割头3个260截割头2个9套大修201*-10-20大修201*-11-5201*-7-10井东煤业井东煤业项修17各井工矿各井工矿项修201*-7-20211*-2-28201*-6-28201*-8-6201*-12-27201*-4-25201*-11-11201*-6-2021

27、1*-8-2075%100%100%100%100%55%75%100%100%100%100%18采煤机19采煤机20采煤机21采煤机22采煤机23采煤机24采煤机252627艾柯夫摇臂久益摇臂2台930采煤机摇臂201*0711102519井工一矿井工三矿项修201*0711102510井东煤业井东煤业大修201*0711102512井工一矿井东煤业大修201*0711102507井工三矿201*0711102513井东煤业201*0711102506井工二矿设备管理周转库未出厂未出厂未出厂大修大修大修201*-8-29201*-3-25201*-8-13井东煤业抢修sl750井东煤业井东

28、煤业抢修井工二矿井工二矿设备管理库直搬检修201*-3-17201*-3-28lws766201*-8-3201*-8-16井东煤业抢修201*-10-31201*-10-2、新业务方面 在201*年里，采掘车间按照中心的布暑，对新承揽的业务内容积极组织开展，及时协调各井工矿及设备管理中心，对新业务范围内的设备拉入车间进行分解学习；同时，加大同中心设备管理部的协调工作，及时与设备生产厂家准备设备修理资料，提报需要的配件计划。截止到目前，已基本将现有新业务内容实现了固化，成为中心稳定业务内容。具体年度完成状况见下表： 采掘设备修理车间201*年生产任务统计新业务 序号设备名称生产厂家设备来源修复

29、在修数量数量制约问题完成进度备注1气动隔膜泵英格索兰井工二矿/井工一矿88台38台配件供应短缺75%2高爆开关无锡军工/无锡新一代/天津天矿井东煤业/井工三矿0台11台无配件供应10%3移动空压机上海埃尔特井工二矿0台1台无配件供应25%4回柱绞车徐州苏煤/无锡南泉井工一矿/井工二矿/井工三矿27台12台配件供应短缺80%5华宁保护天津华宁井工二矿3套2套无配件供应60%6防爆接线盒天津天矿井工三矿10台20台无配件供应25%7多级泵阳泉井工一矿/东日升矿3台4台配件供应短缺45%8液力耦合器张家口煤机设备管理中心0台16台无配件供应10%9电动滚筒三一重装各井工矿0台10台无配件供应10%1

30、0单轨吊周转件0套1套无配件供应60%11真空磁力起动器周转件0台15台无配件供应35%12照明综保暂无13皮带转弯装置周转件0套1套无配件供应55%14变频器井工三矿2台0台无配件供应100%三、安全质量标准化工作状况 201*年里，采掘车间在公司及中心的正确领导及安全质量标准化重要批示的指导下，严格执行安全生产，深入落实安全质量标准化工作达标推动，完成了全年的各项安全工作任务，也达到了我们预期的“零死亡目标，各项指标都达到了中心的要求。现将本年度的安全工作总结如下：1、安全工作落实 为通过各类安全工作来有效的提升员工的安全意识和安全技能，车间依据公司及中心的文件精神，并依据车间的实际状况，

31、积极开展各项安全工作。同时，车间通过各项全方位的或专项的检查促进了车间的安全工作，实现了车间全年安全无事故的目标。共完成了以下工作： 序号安全工作或活动时间具体内容备注1平安一季度活动21月份-3月份进行春节前安全大检查；强化安全检查、风险预控；班组内开展安全知识自学活动1月9日采掘车间“平安一季度活动启动会3车间开展安全技能培训活动2月份对员工培训车间内的常用设备、常用工具使用，防止误操作43月份全月“我当一天安全员活动；配合中心进行规程红线考核工作567891011警示三月行3月6日3月7日3月9日3月13日3月15日3月18日3月20日“警示三月行活动启动仪式党员安全巡查活动春季防火专项

32、检查全员应急预案学习岗位安全责任制学习活动岗位应知应会、安全红线及危险源辨识学习活动“警示反思主题讨论活动12质量标准化推动5月20日五型班组现场观摩会13安全月146月份6月4日安全质量标准化标准学习、梳理问题、整改提升“三个敬畏大讨论活动15161718192021“雨季三防6月9日6月17日6月20日6月23日4月-9月底4月份5月份消防演习，员工能熟练的使用灭火器阅读一本书活动铁艺制作比赛安保型企业现场推动会全时期对车间的危险区域进行隐患跟踪排查雨季物资储备雨季防雷电检查22安全大检查活动6月-9月底全时期进行各类安全大检查及隐患排查活动23冬季三防2410月份10月份车间过冬物资申报

33、车间车辆设备过冬准备259月23日-12月31日包点督查活动2627百日安全282930319月24日9月26日9月27日10月9日10月10日10月17日百日安全活动启动仪式安全大检查“回头看活动两节前安全自查自纠活动隐患排查治理“反习惯性违章书面承诺消防设备设施专项隐患排查活动2、健全安全制度 从本年度初，车间就开始修订车间的各项安全规程及措施，制作并编写了各类安全制度。主要完成了以下工作：修订了各工种各岗位的操作规程及责任制；修订了采煤机及各总成件的大修标准；制作了车间修业务的大修标准及修理工艺流程；制作了采掘车间平面布图及质量控制措施；制定了采掘车间四定安排办法并对车间的区域进行重新划

34、分，明确责任；修订了采掘车间各工种安全红线；修订了采掘车间各修理项目及各设备的危险源辨识。3、安全活动开展 截止到目前为止，车间共开展了7项大型主题类安全活动，其中包含具体操作型的安全活动42项，其中比较特别的活动有“安全生产月活动中的消防演习、灾害应急救援、铁艺制作比赛；“百安活动中的隐患排查治理活动。车间员工基本都参加了各项活动，并能在活动中有所收获。 在每个大型节假日或大型盛会前夕，车间都会出台相应的安全保证措施或维稳措施，对车间各危险关口进行检查整改，保证生产安全；对车间的特别人群或“九种人给与了特别的关怀和沟通，保证了节假日及大型会议期间的安全和谐稳定，始终与党的步伐统一。 安全活动

35、内容检查时间检查次数查出问题备注平安一季度1月份-3月份819警示三月行3月份全月512安全检查雨季三防4月-9月411安全生产月6月份全月513安全大检查6月-9月1023冬季三防10月份以后6百日安全9月23日至今25质量标准化检查四定及5s检查201*年全年381834、保持安全检查 为保证各项安全活动落实开展并有成效，车间通过各类检查来检验并促进安全生产。本年度，车间组织开展各类安全检查40次，查出隐患100余次，夏季隐患主要是由于雨天频繁导致车间的地面及墙体裂痕或地陷，车间将其作为重点区域进行检测，防止扩展造成重大事故。车间还开展了“四定“5s检查38次，检查出质量标准化问题180余

36、次，切实的促进了车间安全质量标准化的贯彻落实。4、加大质量标准化建设 201*年，依据中心下发的201*年质量标准化达标建设提升方案，车间做了统一布暑，编写了采掘车间201*年质量标准化达标提升方案和采掘车间四定安排，全面的推动了质量标准化工作。并通过对各班组的检查来鞭策催促各班组的提升，贯彻贯彻车间5s动态检查制度、车间四定管理制度等工作要求。 在日常的质量标准化工作中，车间为提升质量标准化水平，在车间服务方面制作了采掘车间承修业务牌板，车间简介、平面布、现场管理，入厂流程牌板；在制度方面制作了采掘车间的各项规程及责任制牌板；在设备方面制作了抛丸机规程牌板，清洗机规程牌板；在业务方面制作了采

37、煤机大修标准牌板及各总成件大修标准牌板，新业务的修理标准及工艺流程牌板；为服务车间岗位练兵，制作了各工种岗位练兵制度牌板，使车间的服务更加有章可循。在现场质量标准化工作方面，车间始终保持不懈的进行维持与提升，在今年的5月和6月先后迎接了集团公司的五型班组观摩与安保型企业现场推动会，获得了集团公司领导的高度评价。在荣誉的激励下，车间职工齐心聚力、各展才干，一方面做到保持落实，坚持原有的标准化工作作风；另一方面依据实际状况不断拓展，保证标准化工作稳步推动。5、安全工作反思 安全生产工作是企业发展的重中之重,需要长抓不懈,我们必须认真总结过往的经验教训，指导我们在接下来的工作中持续提升安全工作水平、

38、努力打造本安型企业。本年度内的安全工作存在如下问题:少数员工对安全生产工作不重视，认为个人事小，出不了大问题，安全意识淡泊，存在侥幸心理。这需要我们保持贯彻执行安全教育，通过多种形式手段的传达，努力提升全体员工的安全素养；新员工安全素养仍需提升,虽一直下大力气进行各种通用安全规程及专项安全规程的培训教育,但安全素养提升是一个需要长期保持的工作，目前新员工中存在一定安全隐患; 部分安全生产制度不健全。部分作业项目欠缺明确的安全操作流程,如吊装、支撑作业等，这需要我们持续保持系统地完善安全工作制度，落实到每一步工作内容中去。 部分安全检查不到位。车间的检查工作还是局限在车间的主管及安全员身上，主管

39、和安全员也不能随时在车间巡查员工作业，并且也不能观察到位，给安全工作也带来漏洞。在下一步的安全工作中，我们要发展车间员工来协同保证安全，人人保安全，人人重视安全，这样我们才干将安全工作做好，并且不留死角。 四、技能培训工作状况 为提升采掘车间员工的技术水平，采掘车间下大力气进行员工的技能培训工作，针对设备基本原理、工种作业技能、安全技术操作规程及文化理念体系等内容开展了丰富的培训工作。主要完成了： 1、日常培训工作 依据车间上报给中心的三级培训计划，车间认真组织落实，分月制定各种培训要求，截止10月底共计完成了以安全为主要内容的培训26次、39课时，以设备为主体内容的专业性培训25次、35课时

40、。通过这些培训工作，使广大职工对目前车间承修设备的机械构造、电气原理、拆装工艺等有了理论性的、体系性的熟悉，为更好地开展工作奠定了坚实基础。具体培训完成状况请见下表： 序号培训月份培训内容培训对象培训人数60培训地点培训日期201*.1.8、15、22201*.1.11培训课时h)3培训教师1三大规程车间全体职工各班组长及相关人员检测组、采煤机组、掘进机组各班组长及相关人员采煤机组张彬、吴军2八个应知应会百分表、千分尺1月份使用方法车间车辆设备安全使用知识液压千斤安全使用方法电动门说明书及安全操作安全操作规程2月份151吴志海315车间会议室10201*.1.161郭建平4201*.1.211

41、吴军516201*.1.231王建清6车间全体职工60201*.1.24201*.2.6、20、27车间会议室201*.2.41王帅军1车间全体职工各班组长及相关人员603张彬、吴军2触电急救知识151蒋瑞增艾柯夫采煤机3机械工作原理，装配、拆装工艺艾柯夫采煤机4电气原理，检测技术，操作5煤矿事故警示案例学习液压三爪安全使用方法三大规程应急救援及逃生知识3月份4三一160掘进机液压原理培训三一掘进机机械工作原理，装配、拆装工艺512液压千斤安全使用方法三大规程车间车辆设备安全使用知识三一掘进机电34月份4气原理，检测技术，操作车间会议室采掘车间员工岗位职责与绩效考核采掘车间安5全风险评估流程培

42、训15月份2应急救援及逃生知识车间人员60三大规程各班组长及相关人员所有员工65201*.4.161张彬电气班组11201*.4.91冀晓东采煤机组、掘进机组车间全体职工各班组长及相关人员306015201*.3.28201*.4.5、19201*.4.2121王强张彬、吴军吴军掘进机班组16201*.3.221李伟昌车间全体职工60201*.2.251王帅军电气班组11201*.2.221吴志海采煤机班组17201*.2.181王强6采煤机组16201*.2.28201*.3.5、19、26201*.3.41王建清1车间全体职工603张彬、吴军2车间人员601王建清3掘进机组16车间会议室2

43、01*.3.181王帅军15201*.4.231王建清车间全体职工60车间会议室201*.5.6、14、28201*.5.103张彬、吴军、王建清1王帅军太矿930/18003采煤机机械工作原理，装配、拆装工艺太矿930/18004采煤机电气原理，检测技术，操作5手指口述安全确认三大规程各班组长及相关人员车间全体职工各班组长及相关人员10201*.5.21201*.6.4、11、18201*.6.72吴军电气班组11201*.5.202吴志海采煤机班组17201*.5.172王强1603张彬、吴军、王建清2触电急救知识太原煤科院掘602吴志海36月份进机机械工作原理，装配、拆装工艺太原煤科院掘

44、掘进机班组16车间会议室201*.6.142王帅军4进机电气原理，检测技术，操作电气班组11201*.6.212冀晓东5岗位安全生产责任制三大规程煤矿事故警示案例学习九益采煤机机各班组长及相关人员车间全体职工10201*.6.25201*.7.3、10、17201*.7.82段建宏1603张彬、吴军、王建清2车间人员652王帅军37月份械工作原理，装配、拆装工艺九益采煤机电采煤机班组17车间会议室201*.7.162王强4气原理，检测技术，操作八个应知应会、电气班组9201*.7.232吴志海5岗位红线及危险源辨识各班组长及相关人员15201*.7.292段建宏18月份2三大规程消防安全知识培

45、训教育车间全体职工60车间会议室201*.8.6、13、20211*.8.93张彬、吴军、王建清车间人员602王帅军3液压千斤安全使用方法艾柯夫采煤机掘进机组、采煤机组30201*.8.162吴军4摇臂修理工艺及组装流程艾柯夫采煤机采煤机班组15201*.8.232王强5电控箱线路原理电气组8201*.8.272蒋瑞增1三大规程氧气、乙炔安全9月使用规程轴承加热器艾柯夫采煤机车间全体职工60201*.9.2、9、16201*.9.11车间会议室3张彬、吴军、王建清2份电焊组掘进机组、采煤机组92王帅军333201*.8.162吴军41外牵引修理工艺三大规程安全设施、个人采煤机班组车间全体职工各

46、班组长及相关人员1560201*.8.2310月11、18日22王强张彬吴军2防护用品的使用10月份艾柯夫采煤机修理流程及安全注意事项电焊工基础知识培训液压千斤安全使用方法1510.81张彬3车间全体员工60车间会议室10.151吴志海4电焊组员工采煤机组掘进机组610.221胡晓增53010.291吴军2、组织开展岗位练兵活动 为提升中心员工的技术水平，从4月25日起在车间开展了各个工作的岗位练兵活动，练兵活动由采掘车间郭建平负责。关于这项活动中心高度重视，广泛发动、积极落实、认真指导。车间技术组编制了练兵安排表，中心员工严格依照安排进行实操练兵，参加练兵的员工共计90余人次。在车间及中心内

47、营造出了热烈的学习氛围，广大职工中形成了的争相学习、比超技术的良性机制，为活动的圆满成功奠定了坚实的基础，并通过技能大赛来检验员工的练兵成果，我车间胡晓增获得了公司电焊组技能大赛的冠军。3、开展各种专项培训工作 为夯实工作基础、切实提升职工技能。车间委派一些技术高超、悟性高的员工到设备的生产厂家去培训设备的先进修理知识，年内主要完成了：沈阳三一重装的掘进机技术培训；艾柯夫中国厂家的采煤机培训等，除技术培训，还派遣相关人员进行了质量标准化的培训，主要完成了：神东设备修理中心质量标准化培训；及三一掘进机培训之余的质量标准化学习；中心多次举办的质量标准化培训及质量标准化标杆车间的现场对标学习等。 五

48、、班组及精神文明建设工作状况 201*年采掘车间各班组持续加大进行“五型班组建设。车间依据公司、中心关于“五型班组建设的各项要求，指导所辖各班组认真落实。各班组在实际的管理工作中也开创出了自己的管理办法，例如电焊组的“四五六管理法；采煤机组的“1166工作管理法，“五网三镜安全管理法；都有效的保证了工作效率、工作质量，促进了安全。 各班组在“五型方面也切实的做到了实处。在“生产效益型中，规范了班组的生产工作记录，编制了专门表格全程记录工作信息，保证修理任务保质保量完成；在“本质安全型中，要求各班组保持做好安全学习和隐患排查，留有学习记录和隐患排查记录；在“学习革新型中，各班组依据车间培训工作计

49、划，对参加的各项培训学习活动做好了记录、留下痕迹，并积极革新，开展班组内部自主学习，并对生产过程中的技术难题进行攻关，完成了多项“修旧利废和“五小成果；在“民主和谐型中，规范班组管理制度，要求各班组对奖金分配、修养指标、绩效考核等内容进行公开化记录，营造和谐的班组氛围，保证生产；在“环境清洁型中，各班组依据车间规定，每班班前班后对所辖区域卫生进行认真清扫，车间每日进行巡查，对发现问题进行整改，保证了车间环境清洁和标准化持续提升。 六、成本控制方面 201*年里，采掘车间在生产任务繁忙、工期要求紧的状况下，仍不忘严格控制成本，在采煤机、掘进机配件未能及时到货的状况下，保持坚持了解库存，依据库存起

50、订配件，坚决做到不浪费一个螺栓，一个配件。同时强化修旧利废力度，对拆解件进行严格的质量检测，鉴定具备修复价值的保持修复再使用。1、采掘车间成本统计核算 201*年掘进机修理总费用为：12440178.36元；其中配件及外委费用总计为：9819406.36元/不含税201*年采煤机修理总费用为：24359873.45元；其中配件及外委费用总计为：21619855.75元/不含税全年修理费用统计明细表如下： 设备序设备型号类别号设备编号06jj0007002906jj0007003010jj00130007修理配件费用类别大修￥1,107,863外委费用材料费用人工费用水电费用估算估算估算￥47,

51、696￥197,992￥25,310总费用掘进1三一ebz1602三一ebz1603三一ebz260h￥77,133￥1,455,994大修￥1,034,859￥66,138￥51,541￥201,357￥26,432￥1,380,327大修￥1,288,017￥66,516￥49,597￥210,766￥28,922￥1,643,8机4三一ebz201*三一ebz260h6三一ebz1607三一ebz318h8煤科ebj1209石煤ebz201*0石煤ebz201*8jj0003000610jj0013000808jj0007009110jj00150006201*0111100031201

52、*011110048201*011110049大修￥551,124￥140,454￥51,434￥218,665￥25,261￥986,938大修￥1,573,158￥65,793￥45,469￥219,691￥27,693￥1,931,804大修￥886,459￥90,405￥55,859￥208,191￥25,525￥1,266,439大修￥2,747,168￥114,554￥48,155￥193,016￥26,241￥3,129,134保养新机组装新机组装新机组装￥75,903￥25,155￥103,141￥12,326￥216,525￥38,982￥93,295￥14,717￥146,

53、994￥25,118￥107,791￥13,897￥146,80611石煤ebz201*213艾柯夫sl750-6682艾柯夫sl750-6719艾柯夫sl750-6684艾柯夫sl750-6559太矿mgty400/930201*0711102510201*0711102519201*0711102512201*0711102507￥25,883￥96,742￥12,774￥135,399采大修￥5,517,313￥1,537,606￥100,004￥540,000￥55,000￥7,749,923项修￥4,202,507￥685,604￥50,004￥360,000￥45,000￥5,34

54、3,115煤14机1516大修￥4,202,501￥492,220￥100,004￥540,000￥55,000￥5,389,725大修￥4,202,503￥724,601￥100,004￥540,000￥55,000￥5,622,108抢修￥55,000￥30,003￥135,000￥35,000￥255,0032、采掘车间降本增效工作内容 依据公司及中心“关于降本增效工作的布暑及要求，为应对煤炭市场低迷、经营形势严峻等困难，采掘车间及时组织全体职工学习相关文件精神，研究实际工作实施办法，制定相关措施，力争严把成本关，提升生产效率。具体完成了： 科学组织技术力量进行前期调研充分以掌握设备使用

55、状况及损坏状况，判断主要故障问题，依此保证配件起订的科学性及准确性，杜绝配件挤压和浪费，保证每条螺栓都明确到点；依据前期设备调研状况，组织全体技术力量讨论制定修理方案，保证修理计划内容科学、准确，既保证现场修理进度及质量，同时严格控制配件、材料使用； 在修理过程中发现的的大部件损坏状况，严格按照中心的相关费用标准，做好技术鉴定，对可修复的积极组织恢复使用，对无法修复的要严格执行报废审批制度。对报废件内部可用部件要做好整理、储备。3、采掘车间修旧利废统计 采掘车间始终牢固树立成本意识，在“修旧利废工作上下大力气。一方面严格控制拆解件的质量检测，保证可复用件的回收利用；另一方面对班组进行严格考核，

56、每月提报修旧利废工作状况。自本年8月份起，严格制定落实修旧利废、节约成本统计工作，每月完成状况如下： 采掘车间201*年8月降本增效具体状况统计表 一、废旧物资利用物资名称地柜华宁保护喊话器无配件修复高爆开关无配件修复气动隔膜泵318行走减速机防松块合计二、控制配件材料计划降低费用物资名称单轨吊滑动轮修复采煤机控制电缆控制变压器底座合计采购单价1,000.002,000.0050,000.007,000.001,500.00原采购单价100.002,000.003,000.001如出现修理质量增加费用避免修理质量减少费用20核减数量2修复使用数量节约成本金额1,200.0020台12,000.

57、001台15,000.009台20,000.002套2,000.0050,200.00降低成本金额2,000.001根1,500.002,500.006,000.00降低成本金额三、减少修理质量问题项目合计四、主要材料、工具降低项目电焊把割枪棉纱自制煤机喇叭嘴拆卸工具五、减少外委，增加自营项目修复单轨吊电缆卡子10个减少采煤机盖板外委加工12件减少镗孔修理4个减少液压油缸修理2根合计六、节能环保降低项目合计项目井工矿拉运承修设备5次回收废旧物资11吨合计原单耗2把2把2包外委单价500.002,000.004,500.005,000.00采用该措施前成本采用该措施前成本1,300.002,800.00现单耗1把1把1.5包1把自营单价100.00800.001,500.00采用该措施后成本采用该措施后成本300.00降低成本金额300.002,500.00200.003,000.00降低成本金额4,000.0014,400.0012,000.0038,400.00降低成本金额8月降低成本5,000.0030,800.00