永基模板施工方案

1、1. 编制依据-1 -2. 工程概况-1 -2.1工程简介-1 -2.2工程概况-2 -2.3现场情况-2 -3. 施工安排-2 -3.1施工部位及工期要求-3 -3.2劳动组织及职责分工 -3 -4. 施工准备-3 -4.1技术准备-3 -4.2机具准备-3 -5. 主要施工方法和措施 -3 -5.1墙体模板设计-4 -5.2模板的制作85.1模板的存放85.2模板的安装85.3模板拆除95.4模板的维护和修理115.5质量要求125.6安全消防注意事项135.7附录（计算书）15序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122工程测量规范GB50026-20073建设工程施工现场供

2、用电安全规范GB50194-934混凝土结构工程施工质量规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工安全检杳标准JGJ59-201110建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201114天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评价标准D

3、B29-177-200715建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-201016黄河道永基二期地块项目结构施工图纸17黄河道永基二期地块项目基坑支护图纸18黄河道永基二期地块项目施工组织设计1.编制依据2. 工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称黄河道永基二期地块项目（永基花园）2工程地址天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开 大街，西侧为永基一期，北侧为南大道3建设单位天津泰达尚城置业有限公司4设计单位天津市建筑设计院5勘察单位天津市地质工程勘察院6监理单位天津开发区建设工程监理公司7施工单位江苏南通八建建设集团有限公司2.2工程概况序号项目内容1建筑功能地下室为地

4、下车库2地卜面积233537m3地下层数地下3层4建筑层高地下3层：4.20m，地下2层：3.45m，地下1层：3.75m5砼强度等级地下车库墙体C40P86外墙厚度400mm2.3现场情况工程位于天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一 期，北侧为南大道。周边紧邻居民楼，其中东侧紧邻中国工商银行西南角支行和卫安南里 小区；北侧紧邻天主教堂和广丰苑小区；西侧紧邻永基花园；南侧紧邻黄河道和地铁2号线，施工现场场地比较狭窄。地下室基础埋深约-13.75m，因东侧存在高压线，1-FK轴基坑支护采用TRD工法桩 （800mm宽）内插热轧H型钢，H型钢间距500mm H型钢规格

5、HN-700*300*13*24，TRD工法 桩距地下室外墙距离500mm在外墙外侧设防水层及防水保护砖墙。地下室结构外墙外侧模板利用成型防水保护 墙，里侧所用模板则只能采用单面支模。3. 施工安排3.1施工部位及工期要求详见进度计划3.2劳动组织及职责分工管理层负责人项目经理： 沈卫东项目总工：余远健安全负责人：张叶兵工人准备数量及分工木工加工：20人；木工安装：100人4. 施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体 系的优缺点；学习规范、规程、标准，为方案的编制和工

6、程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。编制模板施工方案，对施工人员进行技术交底。4.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型25.5kw2压刨25.5kw3平刨MB513型24台钻40.55kw5空压机1-1.5气压27.5kw5. 主要施工方法和措施5.1墙体模板设计地下室外墙外侧模板为240mn砖专胎模，外墙内侧为木模板，单面支撑体系采用钢管扣件脚手架支撑。在外墙墙角底板位置埋设地脚螺栓28,间距600伽，在距外墙1500伽位置埋设地铆沿墙纵向间距 600伽。根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模板配制方案，采用多层板

7、，支模施工时采用对拉螺栓加固，用48钢管支撑固定，阴角处用200x 200mm阴角模，12穿墙螺栓，横向 间距500mm，竖向间距500mm，外墙穿墙螺栓要加设3.0mm厚,边长80mnt勺正方形铁片， 当房间较小或走道时，墙体支撑采用 © 48钢管对顶。鱼25钢筋地锚:48钢管| 12穿墙螺栓二山48钢管斜撑间距1200mm内墙及外墙模板采用15mm多层板硬拼，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装， 次龙骨采用50mrX 70 mm木方竖向间距2500mm主楞采用© 48水平布置，用山型卡锁紧， 墙体模板支撑加固采用穿© 12对拉螺栓（竖向500mm水平500

8、n）m,采用成品螺栓，加 固质量好。为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋（三级 12 钢筋600mm钢筋长度为墙柱截面宽度-2mm标准层亦适用），楼板施工时在墙边和柱边 300mn和3000mn处预埋钢筋地锚2m地锚长度外露150mm锚入楼板中且不大于200mm 侧向斜撑采用钢管加U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4 道。IMTI5.2模板的制作模板的制作加工顺序：模板设计-技术交底一下料处理一按设计拼装一表面处理一堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸

9、小3mm接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达 到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。木模板开眼必须使用开孔器，保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将 要穿透模板时，严禁对开孔器施加压力，以免将模板穿坏而产生露浆现象。模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、 加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。5.1模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止 倒塌），网格布置，距地1

10、00mn满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木 板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模 板质量；5.2模板的安装木模板的安装安装程序基准放线就位安装-加固支撑f班组自检f项目质检f监理预检验收配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬

11、顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙柱模板安装时，要有脚手架搭设的可靠操作平台；墙体钢管背楞采用6000mm钢管，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。5.3模板拆除侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于 4 Mpa。底模拆除的要求IMT

12、模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 百分率（%）板< 2m> 50%2v跨度w 8> 75%> 8> 100%梁w 8> 75%> 8> 100%悬臂构件t-> 100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间具体拆模日期由项目技术人员书面通知，

13、没有书面通知不得擅自进行拆模施工模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严 禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可 拆除。模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件， 并依次拆3形扣件、横楞及模板, 柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆, 100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm,然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆

14、除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.4模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的场地上，并设 专人管理。码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起 10cm的高度，以防受潮及地面不平使模 板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要 搭设分类模板架，模板落地处

15、要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组 拼的模板上堆放分散模板和配件。吊运施工材料就位时要平稳、 准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜 挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前 作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆 料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件，以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面

16、及门窗洞口 等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部 分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。各种配件、穿墙螺栓、各种连接螺栓必须入库保存，以防生锈；在混凝土浇筑完毕, 要及时清理螺栓、配件和调节丝杠等上掉落的混凝土，并且，调节丝杠和穿墙螺栓要及时 涂抹润滑油。5.5质量要求允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：

17、现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标咼± 3水准仪或拉线尺 量3截面模内尺寸基础± 5尺量柱、墙、梁± 34层咼垂直度层咼不大丁 5m3经纬仪或吊线、尺 量5相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、中心线位移2拉线、尺量10预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量楼层放线预检记录；楼层50cm线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录； 自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除

18、工程检验批；模板分项工程质量评定表5.6安全消防注意事项安全措施对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内;使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和

19、使用的电动工具，应采用 36V的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工 具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一 切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起 稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工 与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，

20、在高处作业时一定要小心， 边缘构件支模更要防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。模板吊运要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，必须当大模板吊运超过周围障碍 物的高度后方可转臂行走，地面上的操作人员必须离开模板2m以外，严禁人力搬运大模板。在楼层板上存放的大钢模板，要

21、分开堆放，以减轻楼板上的集中荷载。多层板方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整 齐外，垛与垛之间必须设 90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人 员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防 员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能 力；安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。涂刷模板的脱模剂必须存放在安全位置，以防发生火灾。5.7附录（计算书）墙体支撑计算书墙体模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范（GB 50009

22、-2001）、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即 内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙 体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。3根据建筑施工手册，当采用容量小于0.2m的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷 载标准值为2.00kN/m2;一、参数信息1基本参数次楞间距（mm）:250;主楞间距（mm）:500;穿墙螺栓竖向、横向间距（mm）:500;对拉螺栓直径（mm）:M12 ；2主楞信息主楞材料：圆钢管；主楞

23、合并根数：2;直径（mm）:48.00;壁厚（mm）:3.00;IMTI单位：(mmjO墙彊板正立何图主楞(那啊営？(方木;墙模板1-1 图3次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数：1;宽度(mm):50.00;高度(mm):70.00;4面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00;面板弹性模量(N/mm2)：9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模

24、量E(N/mm2):206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;墙模板设计简图、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其 中的较小值：1/2F=0.22丫 ti畑2VF=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;T -混凝土的入模温度，取28.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -模板计算高度，取4.500m；&-外加剂影响修正系数，取1.200 ;血-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031 kN/m 2、108.000 kN/m2，取较小值17.

25、031 kN/m2作为本工程计算 荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要 考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。qF1卩V'1F11L250250L2501Lrr彳面板计算简图1抗弯强度验算弯矩计算公式如下：2 2M=0.1q1l2+0.117cpl2其中，M-面板计算最大弯矩(N mm);l-计算跨度

26、(次楞间距):l =250.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2 17.031区.500 ®.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.50 0.90=1.260kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1 >9.197 ：250.(f+0.117 X.260 送50.厅=6.67 %)4Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T = M/W< f其中，(T -面板承受的应力(N/mm2)；M -面板计算最大弯矩(N mm);W -面板的截面抵抗矩：W = bh2/6 = 500 1>

27、;.0 >5.0/6=1.88 1> mm3;一 2 2f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm );f=13.000N/mm ;面板截面的最大应力计算值：(T = M/W = 6.67 >101.88 1>= 3.6N/mm2; 面板截面的最大应力计算值(7 =3.6N/mm小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6qil+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N);l-计算跨度(次楞间距):l =250.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2 1>.031 >.500 >.900=9.

28、197kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.50 0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6 9.197 250.0 + 0.617 1.260 >250.0 = 1573.9N;截面抗剪强度必须满足：t = 3V/(2bh)w fv其中，t-面板截面的最大受剪应力(N/mm2);V-面板计算最大剪力(N): V = 1573.9N;b-构件的截面宽度(mm): b = 500mm ;hn-面板厚度(mm): hn = 15.0mm ; fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 1.500 N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值：t

29、=3 > 1573.9/(2 > 500X 15.0)=0.315;/mm 面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2;2面板截面的最大受剪应力计算值t =0.315N/mm小于 面板截面抗剪强度设计值IMT3挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：V =0.677d/（100EI） < V =1/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q = 17.03 0.3= 8.516N/mm；l-计算跨度（次楞间距）:l = 250mm ;E-面板的弹性模量：E = 9500N/mm2;I-面板的截面惯性矩:I = 50

30、 1.33.5 3.5/12=14.06cm4;面板的最大允许挠度值:卜二1mm；面板的最大挠度计算值：V = 0.677 3 8.52%200 9500 X.41 105） = 0.169 mm；面板的最大挠度计算值：V =0.169mm、于等于面板的最大允许挠度值 V =1mm满 足要求！四、墙模板主次楞的计算（一）.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm,高度70mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分 别为：3W = 5 >7X7/6 1= 40.833cm3;I = 5 7X7X7/12 为=142.917cm4;次楞计算

31、简图1次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：2 2M = 0.1q1|2+0.117cpl2"其中，M-次楞计算最大弯矩（N mm）；I-计算跨度（主楞间距）:I =500.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2 17.031区250 ®.900=4.598kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.25 0.90=0.630kN/m,其中，0.90为折 减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1 >4.598 爲00.（f+0.117 0.630 500.厅=1.33 105N mm；次楞的抗弯强度应满足下式：（T = M/W< f其中，（T

32、 -次楞承受的应力（N/mm2）；M -次楞计算最大弯矩（N mm）;W -次楞的截面抵抗矩，W=4.08X104mm3; f -次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2;次楞的最大应力计算值：（T = 1.3X105/4.08 104 = 3.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值：f = 13N/mm 2；次楞的最大应力计算值（T = 3.3 N/mn2小于 次楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6q1l+0.617q2l其中，V次楞承受的最大剪力；I-计算跨度（主楞间距）:I =500.0m

33、m ；新浇混凝土侧压力设计值 q1： 1.2 17.031 0.250 0.900/1=4.598kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 200 0.25 0.90/1=0.630kN/m，其中,0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6 4.598 500.0+ 0.617 0.630 >500.0 = 1573.9N;截面抗剪强度必须满足下式：t =3V/（2bh）其中，t-次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；V-次楞计算最大剪力（N）: V = 1573.9N；b-次楞的截面宽度（mm）: b = 50.0mm ；hn-次楞的截面高度(mm): ho = 70.

34、0mm ；fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 1.500 N/mm2;次楞截面的受剪应力计算值：t =3 X 1573.9/(2 X 50.0 X 70.0 X 1)=0!675N/mm次楞截面的受剪应力计算值t =0.675N/mm小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求！3次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：4V =0.677q/(100EI) < v =l/250其中，v-次楞的最大挠度(mm);q-作用在次楞上的线荷载(kN/m) : q = 17.03 0X5=4.26 k

35、N/m；l-计算跨度(主楞间距):l =500.0mm ;E-次楞弹性模量(N/mm2): E = 9000.00 N/mm2 ；I-次楞截面惯性矩(mm4), 1=1.43 X06mm4;次楞的最大挠度计算值：v = 0.6X4.26/1 5004/(100 9000X.43 X06) = 0.14 mm；次楞的最大容许挠度值：V = 2mm次楞的最大挠度计算值v =0.14mm小于 次楞的最大容许挠度值v =2mm满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm,壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分 别为：3W =4.493 X2= 8.986cm ;I =10.783 2= 21.566cm4;E = 206000N/mm2;IMT1.452