耐热混凝土专项施工方案

1、耐热混凝土专项施工方案1总则本工程中的耐热混凝土采用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根 据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它 能够长时间承受200130（tc温度作用，并在高温下保持需要的物理 力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。2原材料要求根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。2. 1水泥2. 1. 1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥 应相应符合国标 gb175-1999. gb1344-1999. gb201-2000 的要求。 2.1.2对耐热温度高于70

2、0°c的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合 材。低于700°c时，掺量亦不能超过5%。2. 1. 3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200°c,矿渣 水泥的最高使用温度为700°c,且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸 盐水泥最高使用温度为1400°co2. 1. 4每立方米耐热腔中的水泥用量不宜大于400kg。2.2掺和料2.2.1使用温度大于350°c的耐热碗，应掺加耐热掺和料。2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矶土熟料、粘土砖粉、粉煤 灰（不低于ii级）等。其技术要求见表1:表1耐热碗用掺和料技术要求序号种类混合

3、材细度0. 08mm 余( )化学成分(%)ai2o3caofe2o3s03烧失量1粘土质粘土熟料<30> 30<5. 5<0. 3粘土砖< 30>302高铝质高铝砖<30>65矶土熟料<30>483粉煤灰<15>20<4<84高 炉 矿 渣<4. 5注：掺和料含水率不得大于15%。2. 3粗细骨料2. 3. 1耐热碗不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、铝矶土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山 岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿 岩仅限于温度变化不

4、剧烈的部位。2. 32骨料的燃烧温度不低于1350 1450°c。2. 3. 3对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于 10mpao高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm的玻璃 质颗粒。2. 3. 4 一般粗骨料粒径不得大于20mm,在钢筋不密的厚大结构中不应 大于40mm。2. 3. 5骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。2.3.6对于温度低于350°c,可使用河砂。低于700°c，温度变化不剧 烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。2. 3. 7高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应 符合gb/t14684-200

5、1建筑用砂、gb/t14685-2001建筑用卵石、 碎石要求。高炉重矿渣碎石还应符合ybj205-84混凝土用高炉矿渣 碎石技术标准的要求。粗骨料最大粒径不宜超过315俪，最佳不超 过25mm。粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级，级配及化学成分要求见下 表：表2耐热殓骨料的技术性质序号骨料 种 类骨料颗粒级配（按累计筛余计）化学成分粗骨料颗粒（mm）细骨料颗粒（mm）a12o3caofe2o3s0326. 59. 504. 754. 751. 180. 60符合jgj63-89普通腔拌合用水标准。2. 5外加剂2.5.1符合gb8076-1997普通碗用外加剂2. 5. 2应通过试配符合耐热碗的各

6、种指标要求。3耐热碗配合比设计和试配耐热盹的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度 和施工和易性的要求。在设计耐热碗配合比时，应根据极限使用温度 和使用条件，选定合适的原材料，然后在参考经验配合比的前提下通 过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过 试验，从而优选出保证観耐久性的经济、可靠配合比。31胶结材的用量一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过 一定范围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施 工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。水泥用量 一般可控制在観总重量1020%范围内。对荷重软化点和耐热度要求 较高，而常

7、温强度要求不高的水泥耐热碗，水泥用量可控制在1015% 以内。3. 2水灰比水灰比的增减对强度和残余变形的影响较显著。在施工条件允许 的前提下，应尽量减少用水量，降低水灰比，一般坍落度应小于20mm。 对于坍落度要求较大的耐热混凝土，必须掺用高效减水剂等外加剂。 33掺和料用量掺和料可以改善観的耐高温性能，提高施工和易性，同时还可以 减少水泥用量。因此，对常温要求强度不高的耐热碗，掺和料用量可 多些。一般为水泥用量的30 - 100%.3.4骨料级配及砂率骨料级配应满足2. 3. 7的要求，细骨料占骨料总量的4060%。3. 5以经验配合比为初始配合比，进行试配，调整确定基准配合比。3. 6配

8、合比见表3。表3耐热碗配合比项次种类极限温度(°c)耐热碗材料组成及用量配合比(kg/m3)强度等级适用范围胶凝材料掺合材料粗细骨料1普通水泥耐热700普通水 泥(300 400 )水渣、粉煤灰(150 300 )高炉重矿 渣、红砖、 安山岩、玄武岩(13001800 )c30温度变化不剧 烈、无酸碱 侵蚀 的工 程3. 7耐热碗试配3. 7. 1原材料称量及成型应符合gb/t50081-2002普通轻力学性能试 验方法标准的要求。3.7.2拌制水泥耐热観时，水泥和掺和料必须预先拌合均匀，约拌 2mino3. 7. 3耐热碗的养护应遵守以下规定：成型完后应在1525的潮湿 环境中养护

9、，其中普通水泥(硅酸盐水泥)耐热腔养护不少于7d，矿 渣水泥耐热碗不少于14d;铝酸盐水泥耐热碗不少于3d。4耐热混凝土的搅拌和浇捣耐热混凝土宜采用机械搅拌。在拌制耐热混凝土时，应按下列规 定进行：41拌制水泥耐热混凝土时，水泥和掺和材料必须预先拌和均匀，约 拌2mino拌制水玻璃耐热混凝土时，氟硅酸钠和掺和材料必须预先混 合均匀，可用机械或人工搅拌。4. 2水玻璃耐热混凝土拌制要求与水玻璃耐酸混凝土相同，应遵守下 列具体规定：4.2.1粉状骨料应先与氟硅酸钠拌和，再用筛孔为2. 5mm的筛子过筛 两次；4.2.2干燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2min,然后再加水玻 璃；4.2.3搅拌时间

10、，自全部材料装入搅拌机后算起，应不少于2min;4.2.4每次拌制量，应在混凝土初凝前用完，但不得超过30min。4. 3耐热混凝土的用水量（或水玻璃用量）在满足施工要求条件下，应 尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应地减少1 2cm。如果采用机 械振捣，可控制在2cm左右；用人工捣固，宜控制在4cm左右。4. 4应分层浇筑，每层厚度为25 30cm。4. 5耐热混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长12min,使混凝土 混合料颜色达到均匀为止。5耐热混凝土的养护51水泥耐热混凝土浇筑后，宜在1525的潮湿环境中养护，其中 普通水泥耐热混凝土养护不少于7d,矿渣水泥耐热混凝土不少于14d, 矶土水

11、泥耐热混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。 52水玻璃耐热混凝土宜在15 3(tc的干燥环境中养护3d,烘干加热, 并须防止直接暴晒而脱水快，产生龟裂，一般为1015d即可吊装。53水泥耐热混凝土在气温低于7和水玻璃耐热混凝土在低于10°c 的条件下施工时，均应按冬期施工执行，并应遵守下列规定：5.3.1水泥耐热混凝土可采用蓄热法或加热法(电流加热、蒸汽加热 等)，加热时普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土的温度不得超 过6(tc,矶土水泥耐热混凝土不得超过30°c;5. 3. 2水玻璃耐热混凝土的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养， 加热时混凝土的温度不得超过60%;5. 3. 3耐热