自检自查整改报告

1、双鸭山北方升平矿业有限责任公司自检自查自改报告自检自查自改报告一、基本情况我公司 1970 年建矿 ,1998 年佳木斯市政府将升平煤矿出售给黑龙江北方企业集团有限责任公司，更名为双鸭山北方升平矿业有限责任公司。建立了以总经理为组长的安全生产管理机构，配备总工程师 、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理 ，和采煤 、掘进、机电 、运输及技术 、测量副总工程师，以上人员都经省局培训中心培训合格 。 并设立安检通风部 、生产科 、机电科等相关科室 。按要求配齐安 、瓦检员 。 我公司证照齐全 ，均在有效期内 。所有入井人员全部经过培训合格 。二、矿井情况矿井核定生产能力为 45 万吨 / 年。

2、属于独立井田 ，煤层围岩中等坚固 ，赋存比较稳定 ，开采深度 -400 米，无冲击地压现象。 现开采 5 号煤层 、 9 号煤层 。 经鉴定为三级不易自燃煤层 . 矿井采用斜井开拓方式 ， GDS-1000 钢缆皮带机提升 ；双电源供电，分段集中排水 ；中央并列抽出式通风 ，主扇型号 BD-II-8-NO26 ，一台使用 ，一台备用 ；矿井总入风量 6319 立方米 /分钟，矿井总排风量 6526 立方米 / 分钟 。 矿井现有三个采区生产 ，采掘队组配置为 “三采五掘 ”八个生产队组 。三、“六大系统 ”方面 ：1、矿井监测监控系统 ： 2003 年投入使用长春东煤高科的 KJ19N 型瓦斯

3、监控系统 。 投入了瓦斯传感器 、一氧化碳传感器 、风速传感器 、温度传感器 、负压传感器 、设备开停传感器 、水位传感器等 。 设置位置 、数量均符合 规程要求，并按规程要求进行定期调校 。2、井下人员定位系统 ： 2008 年投入使用了杭州众联的 KJ222(A) 型人员定位系统 ，人员定位基站 40 台，基站电源 24 台，信号传输电缆 11000 余米，覆盖井下各个主要运输大巷及作业场所 。3、矿井供水施救系统：在地面建有 2 个 200m 3 静压水池 ，主供水管路为 108 无缝钢管供给矿井防火 、防尘用水 ，各采掘工作面支线管路为 57 钢管 。矿井水塔储水量 100 m 3 为

4、矿井备用水源 ，通过阀门可以实现供水的自由转换 。 在采掘工作面和人员集中的地点设置了供水阀门 ，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现应急供水的要求 。4、矿井通信联络系统：在井下的采掘工作面、绞车房 、车场、水泵房等作业地点（井下火药 、雷管发放点除外 ）安装了电话，总调度室及各生产单位调度室均安装了电话， 2010 年末投入使用KTW125 矿用无线通信系统。5、矿井压风自救系统：在地面建设压风系统，通过管路与井下各生产采区压风系统相连接经控制阀门可实现各生产区域供风，并按规定在各个作业地点安装了压风自救装置。6、井下紧急避险系统：在二区 -150 、三区 -300 井底车场建立永久避难硐

5、室并投入使用。四、 2017 年采掘接续计划情况：见附表五、主要灾害类型和等级及灾害防治措施1、瓦斯情况 ：我公司矿井属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为 2.980m 3/t ，绝对瓦斯涌出量为 1.345m 3/min 。 没有瓦斯突出煤层 。矿井通风方式为中央并列式 ，通风方法为抽出式 ，共有四个入风井 ，一个排风井 。井下各用风地点严格按照 规程要求进行配风 ，风量完全满足安全生产要求 ，并每旬进行一次全面测风 ，测风记录详细 。我公司一直以来将瓦斯管理工作作为安全工作的重中之重，始终坚持 “一炮三检 ”和“三人连锁放炮 ”。做到分区通风 ，通风系统合理 、完善、可靠；采掘作业地点风量 、风

6、速均符合要求 ；局部通风管理严格执行 “三专两闭锁 ”和 “双风机 、双电源 ”且自动切换 。采用 KJ19(N) 矿井监控系统 ，所有数据均上传到市 、县煤管局监控中心并严格按照相关规定在采掘工作面、回风巷等地点设置了甲烷传感器 ，建立健全了瓦斯防治制度，做到了瓦斯超限立即停产 、撤人的要求 。2、煤尘情况 ：我公司煤尘爆炸指数 5 号层为 10.40% ，9 号层为 14.26%,11 号层为 13.05% 。在地面设置两个200 立方米静压水池 ，总容量达到 400 立方米 ，防尘管路铺设遍及井下各个工作面 ，煤仓放煤口 、转载点 、采、掘工作面等地点设有洒水点。 在带式输送机井筒 、平

7、巷、上下山 ，每隔50 米设置一个“三通 ”阀门 ，井下运输巷及其它巷道每隔 100 米设置一个 “三通 ”阀门 ，并配有胶皮软管，用于喷雾降尘及冲洗巷帮。公司成立测尘队 ，每旬对井下各主要地点及工作面进行一次全面测量，为我公司的防尘管理工作提供可靠数据。井下各主要进回风巷、转载点 、工作面都严格按 煤矿安全规程 要求投用防尘设施并定期除尘 。 通过坚持使用水炮泥 、湿式钻眼 、装岩洒水 、冲洗巷帮 、设置隔爆水幕 、隔爆水棚等措施有效降低了粉尘浓度，为井下工人创造了良好的工作环境。3、防治水情况 ：我公司矿井处于平原地区，地势平坦 ，在平坦地表上，有岗阜状小丘及碟形微洼地，矿区内最高标高10

8、2 米，最低标高 84 米，主井标高 +90 米，地面坡度 1°3°，地表总体特征南高北低 。 有利于雨水自然排出 ，不受山洪和滑坡威胁 。 水文地质条件较简单 ，矿井水文地质类型为中等 。 整个矿区有二个含水层 ，第四系孔隙含水层和上侏罗世煤系地层裂隙含水带，地下水主要类型为基岩裂隙水，矿井涌水量为350m 3/h ，矿井最大涌水量 400m 3/h 。 矿区内有一条排水渠流经井田东部和集贤三八水库相连 ；地表无积水区 。井田范围内没有大的含水体及导水裂隙带 。井下生产遵循 “预测预报 、逢掘必探 、先探后掘 、先治后采 ” 的探放水原则 ，落实 “防 、堵、疏、排、截”

9、五项综合治理措施 。配备了专职探放水队伍 、专业探放水人员 、专用探放水设备 。制定了水害事故应急救援预案并在每年雨季前下发了雨季 “三防 ” 文件 。对不需探放的空区水 ，由巷道排水沟排至水仓 ，并对老空区进行密闭 。4、火灾防治 ：我公司矿井下各煤层经过了省煤田地质测试研究中心检验 ，自燃倾向性为 级不易自燃 。 开采 40 多年历史 ，没有自燃发火记录 ；我公司制定并完善了 预防矿井内外因火灾综合措施 ，措施中具体规定了消防水池 、消防管路 、消防材料库的设置要求及火源 、可燃物的管理等内容 。在地面建有 2 个200m 3 静压消防水池 ，消防管路也按规定敷设到井下各个作业地点 。矿井

10、水塔储水量 100 m 3 为矿井备用水源 ，通过阀门可以实现供水的自由转换并制定了井上 、下防火措施和管理制度 。六、近 3 年事故情况 ：2015 年 6 月 30 日我公司发生一起一般运输事故，死亡 1 人，受伤 1 人。 2016 年、 2017 年未发生事故。七：自检自改情况 ：公司成立了自检自查自改小组：组长：银跃华 (地质 )副组长：单旭东（采矿） 陆积健（采矿）李 想（采矿） 王金义（机电）成 员：孟祥军 （安全 ）于海沣 （采矿 ）李季春 （安全 ）崔兴韬 （通风）李兴唐（安全） 张宝库（机电）王德林（机电） 李玉华（地质） 王占刚 （地质）存在的隐患 ：1、现场不能出示自救

11、器设备台帐及甲烷超限断电测试记录；2、地面绞车房岗位责任制及组织机构牌板有关内容改变未及时更换 ；3、三采区回风甲烷、风速传感器故障；4、部分传感器数值不准确（三区避灾硐室8#6 、8#7 氧气传感器数值显示为0 ）；5、瓦斯监控系统图个别传感器位置标注不正确，人员定位系统图未标注设备图例；6、231队采煤规程回风甲烷传感器断电值设置不正确；7、231队采煤运输巷个别隔爆水袋缺水；8、231队测风牌板记录未及时更新（现场日期为2017 年 3月2日）；9、0322队掘进工作面有两架钢棚倾倒，未及时扶正 ；10、 0322队距工作面第二节风筒反边不合格， 0314 队风筒有三处破口漏风 ；11、 0314队探放水牌板填写不正确， 0313队掘进工作面探放水量具配备不足 ；12、 0314队掘进前部密闭前有杂物， 236队采煤皮带道中部积水 （沿巷长 40 米）；13、 236队采煤中巷距工作面溜子头30 米处及 233 采煤乳化液泵站处顶板离层有浮石未及时处理， 236 队采煤中巷超前支护 4个