(完整word版)水泥搅拌桩施工技术交底(含参数)

1、第1页共 4 页梧州环城公路工程施工技术交底记录表一、设计参数1、 桩长：根据设计图纸确定为平均桩长8m;2、桩径：500 mm，桩间间距1.2m三角形布置；3、 水泥及强度等级：P.O.42.5普通硅酸盐水泥；4、 设计水灰比及水泥参合量：水灰比为0.45-0.55，水泥掺合比为16-25%(天然原状土)；5、 设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含，CaSO4的工业废料，掺入比据试验取值；6、 试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;7、 承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN,90天龄期桩身无限抗压强度不小于2

2、.5MPa。二、施工参数1、理论施工配合比(1)选择胶凝材料为土体容重的18%的配比， 现场取样土体容重为：1643/m3。(2)水泥：湿土：水=1728g:10800g：864=1:6.25:0.5，水胶比为：0.6，浆液比重为1.741.78。(3)每米的掺量为：水泥60Kg、 湿土375 Kg、 水30Kg；每延米水泥： 湿土： 水=60kg:375kg:30kg。2、功效参数(1)下钻速度：0.81m/min(相当于23档下钻)；(2)06m提升速度：1#、2#钻机0.791.1m/min、3#、4#钻机0.481m/min;记录表01承包单位：西部中大建设集团股份有限公司合同段：梧州

3、环城公路工程二工区监理单位：育才一布朗交通监理咨询有限公司编号:工程名称水泥搅拌桩桩号及部位图名(号)特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图(第2页共 4 页(3)6m以下提升速度：小于0.5m/min;(4)钻机转速：1#、2#钻机1742r/min；3#、4#钻机1857r/min;(5)喷浆量：46.352.3L/m;(6)喷浆压力：0.5I.OMpa。三、施工步骤(1)施工准备和相关要求1绘制桩位平面布置图.2机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。3必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。4平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。5检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，

4、以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。(2)现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，桩间间距为 米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。(3)水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。(4)钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。(5)多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。(6)水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水T边搅拌边掺入水 泥T当水泥搅拌均匀T放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。(7)钻机就位后，按所要求的下沉速

5、度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶， 再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。(8)严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻 力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。(9)成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。(10)制备好的浆液不得离析泵送必须连续。(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。(12)当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。(13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方

6、可适量冲水，但应考虑冲水对桩 身强度的影响。1.2第3页共 4 页(14)送浆、停浆必须有明确信号。四、施工工艺流程及要点施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相 对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施 工数据，以便指导后续工程桩的施工(水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算)后附。（1）施工工艺流程图（2） 工艺要点1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性 土料。2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。3）桩机就位：采

7、用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作业位 置，并调整桩架垂直度。4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆 前将水泥浆倒入集料斗中。6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时，存浆池中的水泥浆应正好排空。第4页共 4 页为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅

8、拌深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.01.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。8）清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干第5页共 4 页净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。五、质量控制措施（1） 钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场技术员必须进行检查，及时调整。（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良 好，管道必须畅通。（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单