过滤机安装施工技术方案

1、- 1 - 目录1工程简介 22编制依据 43施工方法和技术措施 44质量保证措施13 5hse技术措施13 6施工进度计划14 7劳动力安排14 8施工机具及手段用料15- 2 - 1.工程简介1.1 概述抚顺石化石油一厂40 万吨 /年酮苯脱蜡脱油装置区安装工程,引进德国dorr-oliver 道尔公司制造的转鼓真空过滤机11台，转鼓真空过滤机是该装置的关键核心设备，布置在装置区过滤机厂房二楼8.9m 内, 南北走向排列，由北向南依次为fl-101/1-4、fl-102/1-4、fl-103/1-3，机器是由滤液槽、转鼓、刮蜡装置、螺旋输送器、过滤机顶盖等组成，由电动机驱动，经减速齿轮箱减

2、速后，将动力传给转鼓，转鼓过滤机过滤形成的蜡饼通过刮蜡装置刮出来的蜡饼由螺旋输送器输送至卸料口。转鼓支撑在滤液槽轴承座上，其中一端支撑在阀端双列调心滚柱轴承上，另一端支撑在驱动端双列调心滚子轴承上，轴端密封采用双机械密封；刮蜡装置有48 片刮刀；螺旋输送器是两个反向螺旋绞龙组合而成螺旋推进器，由两侧向中间输送蜡饼至卸料口；过滤机顶盖是盖在滤液槽上边，其与滤液槽的密封方式采用方盘根密封圈密封和氮气密封进行密封，在顶盖上还设有观察孔及灯光照明，同时还设置液压千斤顶来顶开顶盖进行转鼓的维护检修工作。过滤机工作原理是过滤蜡油进行油蜡分离，把分离过滤出来的蜡滤成蜡饼，由卸料口输送出去，为此机器还另外设置

3、有吸滤系统、反吹系统、冲洗喷淋系统；整个机器的润滑是由柱塞式油泵给过滤机转动部位进行强制供油润滑。根据设备到货形式为整体到货，原则上现场不进行解体检查，其组装间隙以厂家出厂前的组装记录为准，现场打开顶盖拆除过滤机运输保护部件时必须有外国专家在现场提供技术指导和监督下才允许进行打开盖，并要严格按照随机文件- 3 - 过滤机安装、操作、维护手册的说明进行施工，严禁擅自拆除解体，除非有特殊原因，征求得到外商同意并有外商专家到现场指导才允许拆除解体。设备安装在厂房二楼的框架基础上，设备重量重，单台设备50.5t，设备外形尺寸大，其外形尺寸为 38004500 11000mm，给设备吊装就位很大的难度；

4、且设备到货晚，施工工期短，要求高，所以我们将集中优势兵力，且有多年安装经验的钳工组成钳工班，优质、快速完成施工任务。1.2 机器设备主要技术参数1.2.1 过滤机的工艺特性输送介质：油、蜡、稀释溶剂、冷洗溶剂过滤温度： 15温洗温度： 80密闭压力： 0.0020.004 mpa(g) 吸滤压力：-0.03-0.05 mpa(g) 反吹压力：0.0250.035 mpa(g) 过滤速度： 150 kg/m2 h 转鼓转数： 1 r/min 螺旋输送器转数： 35 r/min 1.2.2 结构及主要技术参数过滤面积： 103 转鼓直径： 3505 mm 转鼓长度： 9290 mm 转鼓浸没角度：

5、 168108（14-9 格）过滤角度： 12 （1 格）洗涤和干燥角度： 10824 （9 格2 格）反吹角度： 24（2 格）设计温度： -35120设计压力：0.01 (槽) 0.04(转鼓) mpa(g) 转鼓功率： 11kw 输送器功率： 5.5kw 转鼓转速范围： 0.22r/min 输送器转速范围： 35 r/min 转鼓电压： 380v 输送器电压： 380v 滤布尺寸规格： 950013600mm 密闭方式： 1方密封圈氮气密封（壳体）双机械密封（分配头）- 4 - 1.2.3 润滑系统润滑油泵型号： gmf-c（柱塞泵）泵流量： 13.4437.4m3/min 泵功率： 0

6、.18kw 电压： 380v 2. 编制依据2.1 hgj203-83化工机器安装工程施工及验收规范 （通用规定）2.2 过滤机随机文件 betriebsanleitung operating instructions2.3 过滤机随机图册2.4 抚顺石化设计院提供的过滤机框架基础图3. 施工方法和技术措施3.1 机器设备安装程序安装前的准备工作设备开箱检查验收设备框架基础验收设备就 位 设备找正、找平液压千斤顶液压线连接运输保护件的拆除滤布安装压条安装绕 钢 丝 刮 刀 间 隙 调 整 滤 液 槽 清 理 顶 盖 封 闭 润 滑 油 泵 及 其油 管 线 的 安 装 其他部件安装试运转竣工验

7、收。3.2 安装前的准备工作。3.2.1 设备安装前应准备好下例资料：3.2.1.1设备框架基础图，设备安装图。3.2.1.2设备安装作业指导书，使用说明书，操作手册。3.2.1.3设备装箱清单。3.2.1.4设备出厂合格证书及相关技术检验说明书。3.2.1.5编制好设备安装施工技术方案。3.2.2 做好现场的“三通一平”，特别是设备运输通道畅通无任何障碍，做好现场的平面布置。3.2.3 安装好施工用水用电，开关布置安全可靠，并能满足施工需求。- 5 - 3.2.4 现场准备摆放好一个集装箱及货架，用以存放设备零部件、配品配件及专用工具等。3.2.5 现场应有足够的照明，并准备好干粉灭火器6

8、只。3.2.6 准备好施工需用的工具、量具、吊具及施工手段用料。量具仪器在施工使用前要校验好，严禁使用校验过期或不合格量具仪器。3.2.7 做好现场安全保卫工作， 24 小时要有专人值班，以防盗、防他人搞破坏。3.2.8 清除现场不必要的材料和杂物，现场的材料、设备摆放整齐,做到文明施工。3.2.9 参与施工的人员要熟悉图纸、安装作业指导书，作好技术交底，使施工人员熟悉设备构造、施工步骤、施工方法和施工要求。3.2.10准备好施工原始记录本， 并发放到班组由专人记录， 注意有些测量款项还应按后面给出的要求记录环境温度、具体时间等。3.2.11按劳动力计划，调配好劳动力，按时按质完成任务，保证施

9、工进度需要。3.3 设备开箱检查验收。由甲方组织乙方的供应科等相关部门，按照装箱清单，对已商检合格的设备进行验收，核对设备型号规格是否与设计型号规格相符，检查设备及配件的数量是否与装箱清单相符，外观有无机械损伤、锈蚀等缺陷。若有缺陷，应同业主（建设单位）有关部门协商处理，并及时汇报商检局反映有关情况。对开箱验收后的设备，如不能马上安装的应妥善保管好。开箱验收后，作好设备开箱检查验收记录、设备检验记录，并要参与验收部门的有关人员签字。3.4 设备框架基础验收3.4.1 待设备框架基础安装结束，由土建部门发生书面通知，监理单位组织设备框架基础验收和移交工作。3.4.2 设备框架基础验收时，设备框架

10、基础施工单位应提供下列基础资料：3.4.2.1基础外形尺寸、标高、中心线记录。- 6 - 3.4.2.2设备框架基础安装资料。3.4.3 框架基础验收应严格按照gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范及框架基础图进行验收，着重检查框架基础柱顶板的水平度、立柱垂直度、柱顶板标高、柱间距、柱底板的接触面积、平面位置、中心线偏差、框架的焊接质量、框架对角线等，应符合下列技术指标：框架基础柱顶板的水平度 l/100mm(l 为顶板的长度 ) 框架立柱垂直度 h/1000mm(h 为立柱高度 ) 框架柱顶板标高2mm 框架柱间距 2mm 平面位置5 mm 中心线偏差5 mm 框架对角线 4m

11、m 框架的焊接质量应符合规范要求柱底板的接触面积大于753.4.4 对框架基础顶板标高及水平度进行复测测量。方法：用水准仪在顶板四角及中间一点测量框架基础顶板的标高。3.4.5 对框架基础立柱垂直度进行复测测量。方法：用线锤在立柱两个互成90方向上测量立柱的垂直度。3.4.6 对框架基础中心位置、相对位置及对角线进行复测测量。方法：用弹簧拉力计将钢卷尺拉到一定紧度，并以此紧度为准，对框架基础中心位置、相对位置及对角线进行测量。3.4.7 根据对设备框架基础立柱顶板标高复测结果，准备好薄钢板垫片并分组组合好。3.5设备就位- 7 - 设备就位根据本工程的实际情况、现场的具体条件及我公司吊装机具装

12、备能力，设备就位采用厂房内32 吨桥吊和150 吨履带吊车、50 吨履带吊车等三台吊车联合抬吊的技术方案，先用150 吨履带吊车把过滤机吊起送入厂房内(钢丝绳挂在平衡梁中间)，把过滤机的阀端固定点落在设备框架基础上，再用50 吨履带吊车吊起过滤机的驱动端，松开150 吨履带吊车吊钩换到驱动端来，在阀端用32 吨桥吊一起抬吊进去，由于此时150吨履带吊车车杆较长，不能伸进厂房内，过滤机只能落在设备框架基础6个立柱上，垫稳后放下，待150 吨履带吊车拆除车杆后再与桥吊一起把过滤机移位就位。3.5.1 设备吊装就时由起重专业人员具体负责，且专人指挥，钳工配合，在统一指挥下，缓慢水平下落，无关人员必须

13、离开吊装现场。3.5.2 设备就位前检查清理设备底座底面，除去设备底座底面的氧化皮和泥巴。3.6 设备找正、找平3.6.1设备找正、 找平是用薄钢板垫片(430 280mm) 进行调整,根据框架基础柱顶标高及柱顶水平度复测结果(以标示高最高的柱顶为基准零点)， 把各种垫片组合成组合垫加到垫板下面进行调整，其要达到的技术指标为：平面位置偏差 5mm 标高偏差 2mm 水平度偏差 2mm 水平度测量方法是用水准仪或u 形管在过滤机的水平基准线上测量。3.6.2 找正找平验收结束后，按随机图册图82 b 37279要求上好紧固螺栓 (注意：阀端固定点地脚螺栓上紧到底部后锁紧螺母，其余滑动点只需把地脚

14、螺栓上紧到底部即可，但滑动点地脚螺栓必须调整在长孔的中间，侧间隙必须保证有2mm 的调整余量 )。 经检查验收合格后， 用手工电弧焊把垫板焊到框架基础柱顶板上(注意：- 8 - 焊接时要分断跳焊，严格控制焊接变形，并不得烧坏垫板上的聚四氟乙烯垫)。3.7 液压千斤顶的安装：根据随机图册图82 d 46922/2按要求把液压缸与液压泵连接起来，并按用户手册加入适量合格的液压油。3.8 运输保护件的拆除3.8.1 拆除顶盖与滤液槽的连接螺栓，启动 过 滤 机 两 侧 的 液 压 油 泵 ， 让 液 压千 斤 顶 把 顶 盖 慢 慢 顶 起 。 顶 盖 顶 起 的 角 度 为 30。3.8.2 把顶

15、盖顶起后，用安全 支 撑 顶 杆 把 顶 盖 支 撑 住 ， 以 防 意 外 发 生 。3.8.3 在 dorr-oliver 公司现场专家的指导下，拆除过滤机运输保护件。注意：拆除运输保护件时不要损伤密封件及防磨板。3.9 滤布的铺设及绕线3.9.1 在铺滤布及缠线之前，对整个转鼓进行检查；3.9.1.1 检查过滤机转鼓铺盖面是否有凸出的斑块或尖锐的毛刺，必要时进行修整和清扫。3.9.1.2 在过滤机两侧转鼓头盖上各焊有6 条导带，它引导转鼓的缠线向转鼓头的紧固点走。为了防止绕线从鼓上掉下来，端环翼板已经做成向上凸起。每条导带上的凸起将导带按240 间隔分三个区。检查此凸起尺寸是否符合要求。

16、3.9.1.3 检查恒力弹簧装置，是否符合要求。3.9.1.4 检查每个转鼓头处的棘轮及轴的运行情况。3.9.1.5 检查每个转鼓头处的线夹。3.9.2 滤布的铺设3.9.2.1 滤布铺设的要点：站在螺旋输送器的轴上从刮刀侧开始铺滤布，注意：切断螺旋输送器电源保险丝，使螺旋输送器驱动单元脱开，以保证它不会意外开动起来。在螺旋推进器顶上搭设一个平台，以使铺滤布时能够站在平台上进行工作。铺盖滤布时，过滤机转鼓必须做逆向转动。- 9 - 3.9.2.2 在盖滤布和绕线时，先将刮刀拆去，以便不注意时刮刀刮烂滤布。3.9.2.3 由于滤布的材质是棉织品，在安装滤布之前先将滤布用洁净水浸湿，把它弄湿的好处

17、是防止折断滤布。待滤布干了以后，滤布在转鼓上将是较平整的。3.9.2.4 铺滤布时必须超过转鼓的三个分隔间。注意：滤布的光滑面朝外（在出厂时有记号作标记，安装时注意观察） 。3.9.2.5 在滤布装到转鼓上时，在转鼓的每一端，要留有相等的重叠部分，当滤布铺完后，重叠部分可以裁掉。3.9.2.6 第一条滤布铺到转鼓面上时，在鼓的两端要有平的重叠，并在50mm 的分界条处要有一个重叠。然后将滤布的这一端小心地推入分区带中，再用一段橡胶带或铅线紧固住，这只是临时性的坚固，在最后一条滤布铺到转鼓上时，应予以拆除。3.9.2.7 此时再将滤布推入到下一个分区带，然后将一条无切口的压条放到分区带中。用一个

18、铅锤将它打下去，直到听到它已座入分区带的底部为止。在那整个特殊分区带的整个长度上都要这样做，以确保整个分区带都被无切口的压条所充满，但恰在端环之前结束之。因为这些端环要用直径10mm（必要时用6mm）的铅线充填。3.9.2.8继续将滤布推入下一个分区带，接着的一个分区带必须放入新的过滤布条。这时候进入这个分区带，就同时一起进入两块过滤布。在此分区带，放入一条有切口的压条，有切口的压条比无切口的压条要薄些。3.9.2.9 在整个转鼓上都要铺上滤布。在两块滤布一起进入分区带时，使用一条有切口的压条。在所有其它分区带中，就使用一条无切口的压条。3.9.2.10根据滤布厚度， 可以向圈形的端环中， 捻

19、入两种类型的铅线， 在端环底部，一条直径为 10mm 的软铅线捻进去，必要时，在它的顶部再捻进直径6mm 的铅线。3.9.3 绕线设施的安装。- 10 - 绕线设施是随过滤机一起供货的， 此设施的目的是在恒定张力下的绕线可使滤布平整地保持在鼓面上，线的张力为120kp。绕线的设施基本上由五个组件所组成：卷线筒（包括绕线） 、盘式制动器和绞盘轮、线盒、传送机构、导向卷筒。注意：由于过滤机正常操作温度约为-22，溶剂温度约80，当过滤机在低温下运行，坚固滤布的绕线会收缩，当过滤机用热溶剂冲洗时，它不会伸长。这些温度变化，随过滤机一起提供的线是经过认真选择的，不能随意用其它质量和直径的线来代替。根据

20、有关绕线图及外商现场指导专家的指导，有条不紊地把绕线设施安装好。3.9.4 绕线3.9.4.1绕线从张力设备侧开始进行，将张力设施之一装在转鼓头上固定位置。从线盒引出线来，通过转鼓上的导条（guide strip） 、线夹并通过张力设施。将线插入棘轮并系紧。绕到绕线盘返回。保证所绕的线走过所有轮子。注意：在线盒的位置离开转鼓的端环约70 毫米处，线要很平滑地进入鼓上的导条。转鼓要反向转动。线夹应紧固好。3.9.4.2将转鼓转 60 (这取决于槽的深度， 且与齿条有关 )。将测力仪上的压力提高。调整制动器以保持这个负荷。 转 60后停止转鼓， 调整其它张力设施处于进入位置。第二条线开始进行同样程

21、序。3.9.4.3过滤机现在准备连续绕线。开始转动转鼓。 调整制动器和第一个张力设施保持恒定线张力下，使线盒沿着转鼓开始运动。驱动机上的电动机装有一个制动器，因此绕线停顿，由于线的张力，转鼓不致反转。当绕线停顿时，已经安装的附加安全机构可以平衡高张力的局面。注意：为了在绕线过程中支承线盒和进线丝杠，在进线丝杠上安装了两个中间轴承，在运转过程中注意监视中间轴承的运转情况，必要时更换轴承。在线- 11 - 盒和进线丝杠末端轴承之间，应安置1 个或多个可移动的轴承。当线盒在靠近端轴承的距离少于总长度的25%时，绕线过程需要移动轴承。在绕线期间注意改变轴承位置，否则线盒的行径将会受阻碍。为了防止进线丝

22、杠的末端轴承受到损坏，在转鼓长度的末端，线盒的运动会自动停止。当第一根绕线达到其它的转鼓末端时，将线在端环中行进100 （这决定于槽的深度，且与齿条有关系） ，然后引绕线越过线夹下第一个来到的导条，并使转鼓转动长久一些，直到线有足够长度可以将它系紧为止。3.9.4.4 停下转鼓用线夹将线夹紧，松开制动器轧，切断有足够长度的线，使线穿过并能系紧在阀侧的轮上。 转动这个轮， 使绕线有一定垂度， 再用轮夹将轮固定 （双重安全）。松开位于驱动侧的线夹至刚好使线能自由活动为止。要保证螺栓不松动， 否则，振动它们会掉出来。板间安装垫片，将全部螺栓上紧。这样，线可以自由伸长。转动棘轮， 使恒力弹簧向上， 直

23、到（弹簧）杆接触端部凹槽。 再次启动转鼓，转动一小段后，再按同样方法进行第二次缠线。过滤机在运行中，要注意观察张力设施。过滤机必需停下来才可进行调整。当线缠好并按以上说明紧固，绕线设施就可以拆除。 转鼓转动可以再开始逆向转动，过滤机罩可以关闭。运行一段时间后需要重新紧线。 此举是否需要主要决定于线的张力和绕线时此张力是否恒定（是否稳定） 。重新调整张力，不必打开机罩。通过看窗观察张力设施的杆，此杆应经常接触到端（环）凹槽（ end nvck） ，如果未接触到，就需要重紧。使用专门工具，通过手孔转动棘轮。- 12 - 3.10 刮 刀 间 隙 调 整 ： 按 照 图 纸 82 c 39161 要

24、 求 调 整 好 刮 刀 与 转 鼓的 间 隙 。3.11 滤 液 槽 清 理 、 顶 盖 封 闭3.11.1 过 滤 机 顶 盖 封 闭 前 ， 着 重 检 查 下 列 项 目 ： 清 理 干 净 过 滤 机 滤 液 槽 内 的 污 垢 及 杂 物 ； 确 认 过 滤 机 内 运 输 保 护 件 已 经 拆 除 完 毕 ； 刮 刀 调 整 完 毕 并 符 合 要 求 ； 确 认 过 滤 机 内 的 各 零 部 件 均 已 安 装 完 毕以 上 项 目 经 外 商 、建 设 单 位 、监 理 单 位 、施 工 单 位 联合 检 查 合 格 ，同 意 封 闭 后 方 可 进 行 顶 盖 封 闭

25、工 作 。3.11.2在 顶 盖 与 滤 液 槽 密 封 面 上 安 装 好 方 盘 根 密 封 圈 ，除 去 安 全 支 撑顶 杆 ， 启 动 过 滤 机 两 侧 的 液 压 油 泵 ， 使 液 压 千 斤 顶 内 的 液 压 缸 卸 压 ，让 顶 盖 慢 慢 下 落 。3.11.3 按 原 样 把 顶 盖 与 滤 液 槽 的 连 接 螺 栓 上 紧 。3.12润 滑 油 泵及 其 油 管 线 的 安 装参 照 设 备 随 机 图 纸 82 d 49805 及 82 e 49737 把 润 滑 油 泵 及其 油 管 线 安 装 连 接 好 ， 并 符 合 规 范 要 求 。3.13其他部件安

26、装。附属设备、部件主要包括照明灯具、观察孔等安装，其安装按照技术文件的规定和图纸要求进行安装。3.14工艺配管。a.按有关工艺管线图配置有关工艺管线。b.配管前一定要对管子进行清扫，清除管子内部的杂物， 所有已安装的管线敞- 13 - 口处要严密封塞。c.管线安装应单根进行，不能强行与机组进行连接。3.15机器设备调试。由电气、仪表对整机进行调试和联锁试验。4.质量保证措施。4.1 挑选技术熟练的钳工，以优化组合方式组成钳工班。4.2 技术工作由承担安装大型机组经验的工程师负责施工技术。4.3 机组安装必须配备一名兼职质检员，监督、检查施工质量。4.4 加强质量“三检制”，严格工序交接手续。4

27、.5 做好防尘工作，尤其是在清理工作时，厂房一定要封闭，坚持洒水，机器设备所有入口用干净的塑料布封闭。4.6 技术员要严格把关。4.7 做好施工记录，各种数据要准确、齐全。5. hse 技术措施。5.1 各工种必须严格遵守各自的操作规程。5.2 搬运设备要注意重心，避免倾覆翻倒。5.3 吊装和搬运要有专人负责指挥。5.4 现场工具、零部件、材料摆放整齐，做好防蚀工作，搞好文明施工。5.5 做好现场的安全保卫工作，防盗、防破坏。5.6 易燃易爆物品，禁油禁水物品要指定地点存放，专人保管，并设置消防灭火。5.7 安装期间，施工人员应戴上安全帽。5.8 安全部门对施工人员进行三级安全教育，参加施工人员应严格遵守项目部及建设单位有关安全规定。- 14 - 5.9 建立施工作业区制度，禁止无关人员随意出入现场。5.10清洗用污油及拉圾要按要求统一回收处理，不能乱堆、乱倒，要保护环境。5.11厂房内要保持通风。6.施工进度计划项目时间