机械加工培训计划及大纲

1、机械加工操作工培训计划及大纲一、培训目标1、理论知识根据中华人民共和国技术等级标准、中华人民共 和国职业技能鉴定规范，通过培训，使学员能较全面地熟练掌握车 工的基本理论和专业技术知识，同时了解刨、铳、钳、焊等工种的基 本理论和专业技术知识，达到国家职业资格初级以上技术理论水平。2、要求尽快掌握机械加工的基本操作技能，加工符合要求的工件或 产品，达到本等级机械加工国家职业资格水平。3、根据机械行业的用人单位的实际需要，本次培训主要以车工专业 为主，以适应市场用工需求。二、培训时间中级职业资格：培训60天（每天6个课时），总课时数：360 课时（其中：理论120课时；技能操作240课时）。三、教学

2、内容及教学方法1、以车工工艺学为主及其相关知识。2、操作技能应会技术3、理论与实际操作相结合。四、课时分配表课时项目技术理论中级操作技能中级车工工艺及技能120240五、培训大纲内容工种理论技能车工车工基础理论与技术工艺学车工操作技能六、考试考核严格按照国家职业技能鉴定规定，组织学员参加技术理论和操作 技能考试考核。技术理论采用国家标准试题，闭卷考试，安排30人以 下一个考场，单人单桌单行，两个监考工作人员：技能考试由三名考评 员组成考评小组，结合生产项目设置考试模块或故障排除科目，考生独 立操作完成，考评员现场评分。技术理论和操作技能考试考核合格者， 颁发就业培训合格证书、车工技术等级证书及

3、相关作业上岗证（IC 卡）或职业资格证书。机械加工（车工）下岗失业人员再就业培训教学计划日期me内容课时备注1 月 4 B1月5日机械制图1 .几何作图和投影作图的方法2 .机件形状的表达方法3 .常用零件的规定画法4 .零件图的尺寸、形位公差、表面 粗糙度和技术要求的标注方法5 .绘制一般零件图的方法10技术理论 总学时 1201 月 6 B1月8日金属切削原理 与刀具1 .刀具材料的基本要求及常用刀具 材料的种类、代号（牌号）和用途2 .刀具作用部分的几何形状，刀具 角度和工作角度3 .金属切削过程4 .刀具的磨钝标准5 .影响刀具寿命的因素及提高刀具 寿命的方法6 .刀具刃磨的基本要求及

4、一般的刃 磨方法7 .磨削的基本原理及砂轮的选择知 识18机制工艺基础 与夹具1 .机械加工精度的概念2 .立尺寸链的基本概念及简单尺 寸链的计算方法3 .产生加工误差的原因及减少误差 的方法4 .机床夹具的作用、分类及组成5 .工件六点定位原理及合理的定位 方法6 .夹具的常用定位元件及夹紧元件 的作用7 .车床典型夹具的结构特点8 .组合夹具的一般知识121月9日一1 月 10日1月11日T月14日生床知识1 .常用车床的性能、结构、传动系 统和调整方法，如调整主轴轴承间 隙，调整摩擦离合器间隙和骡母、 丝杠间隙等2 .简易数控生床的基础知识24技术理论 总学时 1201月15日一1月22

5、日车削工艺知识1 .细长轴和次孔的基本加工方法2 .偏心工件（两拐曲轴）的加工和 测量方法3 .蜗杆和多线螺纹的加工和测量方 法501月23日相关工种_L艺知识1 .磨削加工知识2 .砂轮机使用知识31月23日生产技术管理 知识1 .车间生产管理的基本内容2.专业技术管理的基本内容31 月 24 H2月4日2月15日-2月27日操作技能1 .车制蜗杆(多头蜗杆)头数ZW 3,模数ms4mm的轴向直甑 法 向直廓蜗杆(1)精度 9 级(GB1008988 )(2 )表囿粗糙度Ra1.6um(3 )分度圆直径对测量基准的圆跳 动不大于0.05mm(4 )用三针(单针)或齿轮游标卡尺 测量2 .车制

6、传动进给丝杠、噱母(多线 螺纹)(1 )梯形螺纹及矩形螺纹的中长型 丝杠与螺母(2准杠精度等级为8级(JB2886 81),螺母为9级(矩形螺纹除 外)，或丝杠与粤母单配合间隙适当(3 )表面粗糙度Ra1.6um(4 )梯形螺纹牙型半角误差不大于 士20'150操作实习 总学时 180操作技能(5 )中径又捌量基准圆四励的公差 等级为 10 级(GB118480 )3 .加工十字头、十字轴等工件 在四爪单动卡盘上装夹加工十字 轴、十字头等类工件：(1 )加工部位轴线对测量基准的平 行度、垂直度公差等级不低于8级(GB118480 )(2 )对称度精度等级不低于9级4 .车制细长工件(1)工彳牛长度与直径之1:匕工25 60 轴类工件(2 )表面粗糙度Ra3.2um(3 )公差等级IT9(4 )直线度公差等级为912操作实习总学时1802月28日工具的使用与 的1 .合理使用工具，并做好保养工作2 .正确使用夹具，并做好保养工作63月1日一3月2日设备的使用与 的1 .常用车床机构的调整2 .根据说明书对新车床进行试车3 .排除常用车床的一般故障123月3日一3月4日安全文明生产1 .正