管桩工艺试验总结报告

1、管桩工艺试验总结报告一、编制依据 1二、工程概况 11 、总体概况 12 、试桩概况 23 、试桩参2三、试验目的 3四、资源配置 31 、施工组织机构 32 、施工队伍人员安排 3五、试桩工艺流程 41 、沉桩工艺 42 、沉桩方 法 5六、施工过程介 绍 8七、总结报 告 9路基管桩工艺试验总结一、编制依据（ 1）本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求；（2）新建上海至南通铁路（南通至安亭段）站前工程HTZQ-4标段实施性施工组织设计；（ 3）沪通铁路工艺试验管理办法；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2019）；（5）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2

2、019 J286-2019 ）；（ 6）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）；（ 7）预应力混凝土管桩首件施工方案（HTZQ-4-0203） ;（ 8）施工现场实际施工情况和施工记录。二、工程概况1 、总体概况我标段路基施工里程为 DK84+380 - DK87+496.7 ，该段位于冲海积平原区，地形平坦开阔，多为水田、苗圃、居民等；沟渠纵横，零星有水塘分布，路基多为软土路基，须进行加固处理，其中设计要求进行预应力管桩加固的位置如下：DK84+700 DK85+170.28、DK85+664.23DK85+761.78、DK86+187.5DK87+30Q 地 基采用PHC管桩加固，桩径0.

3、40m ,桩间距2.0m ,正方形布置，桩长进入硬地面内不小于3倍桩径，桩长25.032.0m。2 、试桩概况经我标段组织人员详细调查并结合征地进展情况和设计院探孔位置情况，选择先期开工段DK86+215- DK86+240段进行预应力管桩工艺试验实施工点，该段管桩设计桩径0.4m ,桩长 26m-27m ，桩间距 2.0m ，正方形布置。我标段选择在路基里程 DK86+222 DK86+224和DK86+238三个断面选择20根管桩进行管桩工艺试验，具体桩号如下图中黑圈所示，该里程设计桩径0.4m ，桩长 26m ，桩间距 2.0m ，正方形布置。为了便于运输和方便施工，根据该处设计桩长26

4、m ，要求管桩预制厂家加工2 节 13m管节配制成一根桩。3 、试桩参数本次PHC管桩试桩施工采用主要参数如下：1 、桩径均为 6 0.4m。2 、桩长 26m 。3 、桩间距 2m ，正方形布置。4 、PHC管桩型号为：PHC-AB-400-95型，强度 C80.5 、柴油导杆打桩锤机型号为DD63型，锤重6.3t 。6 、因线路所在区域地质较软，我单位采用不设桩尖进行试桩。三、试验目的根据设计地质资料和试桩实际打入过程的具体情况，选择合适的打桩机械，总结掌握PHC管桩落锤高度，在不同深度的平均锤数；做单桩承载力和低应变试验，检测成桩单桩承载力是否达到设计的要求，低应变检测成桩深度是否达到设

5、计要求。验证采用设计桩长和桩底标高作为收锤标准是否满足设计和相关规范的要求。验证施工工艺是否合理。四、资源配置1 、施工组织机构预应力管桩管理人员一览表7 、施工队伍人员安排预应力管桩施工人员一览表配备一台DD63型柴油导杆式打桩锤、2台CO 2气体保护电焊机进行管桩接口焊接。五、试桩工艺流程1 、沉桩工艺2 、沉桩方法（ 1）清理表层首先把路基表面的青苗杂草清除，然后对原地面进行平整处理，沟塘路段，按设计要求清淤，然后回填素土至原地面，按层碾压处理。（ 2）桩位测放根据设计图，放出路线中心线及管桩施工边线，用钢尺, 按照设计间距及形式布置桩位，用竹条定出中心点，再用白灰按桩直径大小画出桩轮廓

6、线，作为桩定位标准。管桩需截桩时，用锯桩器截割。（ 3）管桩材料准备与堆放预应力 PHC 管桩采用先张法高强预应力混凝土管桩。委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，管桩预制前项目部技术人员根据施工现场桩长情况，合理配置桩长，将配桩情况书面通知厂家，厂家据此预制管桩，管桩进场后将厂家资质证明材料报请监理审核确认。对管桩材料规格、型号及外观质量进行检查验收。检查管桩出厂合格证明；外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。验收合格方可施工。管桩的堆放场地平整坚实，在距桩端1/5L（L 为桩长 ） 处设置枕木支点，上下枕

7、木对齐设置，并采楔形木块支承边部管桩，防止滚落和滑动，堆放层数不得超过5 层。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于 45 度。（ 4）桩机就位桩机运至工地后，先安装调试，设备运转正常后开始就位。（ 5）沉桩底桩就位前，在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位用单点吊将管桩吊直，使桩底插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度。垂直度控

8、制采用 2 台水准仪成 90°观测桩身侧边线。桩插入桩位后，将铊帽压到桩顶上，桩身与锤轴线相重合即可压铊，待桩锤将桩身压入土中不再下沉后，方可开始锤击，先用低锤击一二下，待桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，如发现桩顶不平，应加垫麻袋，使桩锤平稳的压于桩头上。打桩过程调整软厚适宜的木桩垫，锤击沉桩采取低锤轻击，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。桩帽与桩周围留有5-10mm 间隙，以便锤击时桩可

9、以在桩帽内做微小的自由松动，避免桩身产生过大的扭转应力；沉桩过程中注意防止桩的偏移，遇到下列情况应立即暂停，分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩。1 ） 打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。2 ） 桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。3 ） 施打过程中，若桩头已严重破损，不得

10、再打，待采取措施后方可继续施打。（ 6）接桩1 ）桩的连接采用焊接。2 ）焊接钢板采用低碳钢；符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 要求。3 ）下节桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m 。4 ）下节桩的桩头处设导向箍；接桩时上下桩头保持顺直，错位偏差不大于2mm。5 ）焊接在四周对称进行，配备2 名焊工对称焊接，待上下桩节固定后拆除导向箍再施焊；焊接采用CO2体保护焊，焊缝应连续饱满。6 ）焊好后的桩头自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不小于 8min ，严禁采用水冷却或焊好即施打。7 ）雨天焊接时，采取搭设防雨棚的防雨措施。（ 7）收锤本标段软基管桩收锤采用设计桩长和桩底标高控

11、制。打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m 所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度、桩位置的偏斜。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。（ 8）桩基质量检验管桩施工完成28 天后进行质量检验。检验项目有单桩载荷试验和低应变无损检测，检测数量为 3 根。静压试验时最大加荷量为桩的承载力的 2 倍即 2Pmax （主力控制情况 下）。六、施工过程介绍我单位于 2019 年 10 月 20 日 -10 月 24 日进行了试桩施工。桩位由测量组提前放样，在地面打入竹签，露出地面3cm-5cm ，并撒白灰，作为放样

12、桩。 LJ238-12 号桩长 26m ，采用 2 节 13m 管节对接。在检查管桩质量合格后，上午14 点 40 分起吊第一节13m 长管桩（起吊点位于桩顶下 2m处），把桩头放入桩帽内，桩顶对正放样桩位，安排专人采用2 台经纬仪进行监测，保证桩身垂直度。 14 点 45 分桩锤放至桩顶后，桩身下沉5m ，开始起锤施打。打入桩每米锤击次数读数变化见附件：打（压）入桩施工记录表。 0m-5m 每米平均打击次数为0次，5m-14m每米打击次数为3-5次，期间14点48分停锤接桩，桩顶出地面0.5m ,吊装第二节管桩就位，2名焊工用CO2体保护焊左右对称施焊，焊缝饱满连续， 15 点 2 分焊接完

13、成，冷却至15 点 11 分继续锤击， 14m-25m 每米打击次数为7-11 次， 25m-26m 每米打击次数为13-16 次，停锤按桩底打入设计标高控制。其余桩进尺都为 26m 。施工过程中，机械设备正常，无异常情况，监理全程旁站监督指导。七、总结报告1、开工前制定的工艺试验方案是可行的，无明显不周到的地方，但在施工过程中还需不断的完善。2、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：桩位处用竹条插入中心位置，用白灰精确画出桩周的轮廓线，桩底面对正白灰轮廓线，桩身立直，用 2 台经纬仪在垂直的两个方向上进行调直，检查桩位和垂直度合格后开始施打。3 、第一节桩在桩锤自重作用下即可压入土中，因此，必须在确认桩的中心位置及垂直度无误后，缓慢将锤放上桩顶，直到桩自沉到某一深度为止。在桩的垂直度得到正确调整后，即可正常施打。4 、接桩采用CO 2气体保护焊焊接，焊丝采用H08Mn2s型。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为0.5-1.0m ,上下节桩的中心偏差不大于2mm。焊接时必须 2 名焊工四周对称连