ABB供应商开发流程及要求概述

1、ABB供应商开发流程及要求供应商开发流程及要求王旭明 2012年1月16日 CNIIB AB ABB Group 7 December 2021 | Slide 2目录目录n过程方法过程方法nSQP流程流程n供应商资格审核供应商资格审核n供应商过程审核供应商过程审核n持续改进持续改进n质量要求质量要求供应商是供应商是ABBABB最宝贵的外部资源最宝贵的外部资源信赖信赖 合作合作 双赢双赢周期短周期短成本低成本低缺陷少缺陷少做到做到需要需要交付快交付快价格低价格低质量高质量高战略伙伴关系战略伙伴关系ISO9001-2008管理职责管理职责输入输入输出输出过程方法模型过程方法模型过程要求过程要求-

2、受控、增值和持续改进受控、增值和持续改进资源管理资源管理测量、分析和改进测量、分析和改进 产品实现产品实现顾客顾客顾客顾客满意满意要求要求质量体系的持续改进质量体系的持续改进产品产品增值活动增值活动信息流信息流n使用资源将使用资源将输入输入过程转化为过程转化为输出输出的活动的系统的活动的系统; ;n过程有效性过程有效性: :受控受控 增值增值; ;n过程需要过程需要测量测量、监控监控、持续改进持续改进；过程定义过程定义过过 程程输入输入输出输出资源资源控制控制零件零件工艺工艺参数参数设施设施材料材料Y=f(X1 X2 Xn)过程网络过程网络一个过程的输出又是另一个过程的输入一个过程的输出又是另

3、一个过程的输入过程过程A A输入输入A A输出输出A A程序程序A A过程过程C C输出输出C C输出输出B/B/程序程序C C输入输入C C输入输入E1E1过程过程E E输出输出E E程序程序E E输入输入B B过程过程B B程序程序B B过程过程D D输入输入D D输出输出D D输入输入E2E2程序程序D D全过程控制全过程控制产品设计开发产品设计开发供应商选择供应商选择采购及检验采购及检验过程开发过程开发生产制造生产制造产品验收产品验收订单交付订单交付售后服务售后服务市场需求市场需求n每一个过程都得到了控制每一个过程都得到了控制,才能得到满意的结果才能得到满意的结果;n每一个过程都不断通

4、过每一个过程都不断通过PDCA持续改进持续改进, 才能使客户满意才能使客户满意; 产品设计开发产品设计开发供应商选择供应商选择采购及检验采购及检验过程开发过程开发生产制造生产制造产品验收产品验收订单交付订单交付售后服务售后服务市场需求市场需求(99%)50=60%审核区分审核区分 ABB Group 7 December 2021 | Slide 9目录目录n过程方法过程方法nSQP流程流程n供应商资格审核供应商资格审核n供应商过程审核供应商过程审核n持续改进持续改进n质量要求质量要求 ABB Group 7 December 2021 | Slide 10SQA - Supplier Qua

5、lification Assurance 供应商资格保证供应商资格保证ABB网站：http:/ Qualification 供应商资格供应商资格 Process Qualification 过程资格过程资格 First Delivery Qualification 首次供货资格首次供货资格Continuous Improvement 持续改进持续改进全球ABB资源共享:Caf SCM-BA SCM-AP因此要求供应商提供的因此要求供应商提供的资料齐全、有效并符合资料齐全、有效并符合要求，以备外部或国外要求，以备外部或国外技术方审核，并批准生技术方审核，并批准生产之所用。产之所用。SQP流程 S

6、upplier Qualification Process ABB Group 7 December 2021 | Slide 12目录目录n过程方法过程方法nSQP流程流程n供应商资格审核供应商资格审核n供应商过程审核供应商过程审核n持续改进持续改进n质量要求质量要求 ABB Group 7 December 2021 | Slide 13Supplier Qualification 供应商资格供应商资格 n ABB Supplier Requirements 9akk102949供应商要求供应商要求n Supplier Qualification Questionnaire 9akk102

7、951 供应商调查表供应商调查表n 支持性及证明文件支持性及证明文件注：双击插入的文件可打开阅读 ABB Group 7 December 2021 | Slide 14ABB Supplier Requirements 供应商要求供应商要求n 介绍介绍n 流程流程n 供应商资格供应商资格（供应商调查表）（供应商调查表）n 过程资格过程资格（过程审核表）（过程审核表）n图纸及规范、订单要求图纸及规范、订单要求n设计开发计划、设计评审、设计变更设计开发计划、设计评审、设计变更n次级供应商批准清单、次级供应商首件样品批准次级供应商批准清单、次级供应商首件样品批准n过程控制计划、量具能力分析、过程能

8、力分析、过程控制计划、量具能力分析、过程能力分析、PFMEA、预防性维修计划等、预防性维修计划等n 首次供货资格首次供货资格（供货计划、供货实施）（供货计划、供货实施）n 持续改进持续改进n新产品零件新产品零件n新设备工装新设备工装n新制造厂地点新制造厂地点 ABB Group 7 December 2021 | Slide 15调用供应商文件评审调用供应商文件评审n 供应商调查表供应商调查表n Supplier Information Sheet供应商信息供应商信息（基本情况）（基本情况）n Supplier Questionnaire供应商问卷供应商问卷（资格评估）（资格评估）n SA S

9、upplement可持续发展问卷可持续发展问卷（环境、安全、人权及社会责任等）（环境、安全、人权及社会责任等）n Summary结论结论（薄弱点整改计划）（薄弱点整改计划）n Annex A Equipment list 附录附录A设备清单设备清单（测量设备及生产设备）（测量设备及生产设备）n Annex B Organization 附录附录B组织结构组织结构（联系方式及架构）（联系方式及架构）n 证明文件证明文件n 认证证书认证证书 (如质量体系、环境体系、职业健康及安全体系等如质量体系、环境体系、职业健康及安全体系等 中英文）中英文） n 当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污

10、许可证当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证n 类似开发零件的控制计划类似开发零件的控制计划(实例）实例）n 公司质量目标或指标公司质量目标或指标(来料、过程、成品、客服等来料、过程、成品、客服等)n 关键零件关键零件（有（有CPK或或 SPC要求的）要求的）n类似开发零件的流程图、类似开发零件的流程图、PFMEA、SPC、CPK、Gauge R&R、 CMK等等(实例）实例）; n类似开发零件的模具类似开发零件的模具DFMEA、PFMEA等等(实例）实例）; ABB Group 7 December 2021 | Slide 16调用供应商文件评审调用供应商文件评审n

11、 供应商调查表供应商调查表- Supplier Information Sheet供应商信息供应商信息n Business Description 业务概述业务概述n Processes that Impact Sustainability 影响可持续发展的过程影响可持续发展的过程n Management Team 管理团队管理团队n shareholders and Employees 股东及雇员股东及雇员n Subsidiaries and Joint-Ventures 子公司和合资企业子公司和合资企业n Existing sales and conditions with ABB 已与已

12、与ABB开展的业务开展的业务n Financial data 财务数据财务数据n Main Suppliers and Customers主要供应商及主要客户主要供应商及主要客户n Strategy summary 战略概述战略概述n Products/Service delivered to ABB globally 交付给交付给ABB的产品的产品/服务服务n Insurance 保险保险n Additional Information 附加信息附加信息注意：注意：信息填写要完整并准确；不要忘记填写人、填写日期、修订控制 ABB Group 7 December 2021 | Slide 1

13、7调用供应商文件评审调用供应商文件评审n 供应商调查表供应商调查表- Supplier Questionnaire供应商问卷供应商问卷 (共共35项项)1.Company Management 公司管理公司管理 (4项项)n 业务发展计划、质量体系认证、业务发展计划、质量体系认证、 ABB 行为准则及要求等行为准则及要求等2.Sustainability可持续发展可持续发展 (8项项)n 环境及安全认证、社会责任、人权、废物处理等环境及安全认证、社会责任、人权、废物处理等3.Product/Process Design产品产品/过程设计过程设计 (3项项)n 过程控制（设计评审、产品过程控制（

14、设计评审、产品/过程控制计划、量具能力、过程资格、产品资格等）过程控制计划、量具能力、过程资格、产品资格等）n变更、改进、创新等变更、改进、创新等4.Operational Excellence卓越运营卓越运营 (10项项)n 过程受控、不合格控制及过程受控、不合格控制及“围堵围堵”、追溯、突发事件应急响应等、追溯、突发事件应急响应等n绩效统计及改善、变更批准、先进物流管理、生产计划及交付等绩效统计及改善、变更批准、先进物流管理、生产计划及交付等5.Continuous Improvement 持续改进持续改进 (5项项)n过程改进工具应用、供货及质量改进、过程改进工具应用、供货及质量改进、

15、提高过程能力、改进计划等提高过程能力、改进计划等6.Costs 成本成本 (4项项)n成本分析、成本分析、 不合格赔偿、价值流改进、不合格赔偿、价值流改进、 降低成本等降低成本等注意：注意：诚实填写信息，并提供证据；插入文件时按供应商调查表填写指南中的步骤进行 ABB Group 7 December 2021 | Slide 18调用供应商文件评审调用供应商文件评审n 供应商调查表供应商调查表- Summary结论结论注意：注意：对薄弱点的改进计划、负责人、完成日期需填写完整；n50% 合格（持续改进合格（持续改进 Quality, Costs and Delivery ）Conclusio

16、ns 总结总结Areas for Improvement 改进点改进点Action Plan 行动计划行动计划Resp.负责人负责人Date 日期日期 ABB Group 7 December 2021 | Slide 19调用供应商文件评审调用供应商文件评审n 质量体系、环境体系、职业健康及安全体系证书等质量体系、环境体系、职业健康及安全体系证书等注意：注意：适用范围、有效期能看清、中英文n 当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证注意：注意：当地环保部门批准的；竣工验收批复；排污许可证（废水、废气、废物等） ABB Gro

17、up 7 December 2021 | Slide 20供应商可持续发展问卷供应商可持续发展问卷n 可持续发展补充问卷（可持续发展补充问卷（11项）项）n 涉及环境、 安全、人权、社会责任、节能减排、有害物质、供应商管理等方面的要求；n 在环境保护方面在环境保护方面n 环境资质100%符合要求（取得环评批复及三同时验收报告、排污许可证等）；n 要求取得ISO14001-2004认证；n 遵守ABB禁止及限制物质清单的要求：n 可持续发展评估结论可持续发展评估结论n 高风险-必须采取措施完全整改后，方可成为批准的供应商n 中低风险-持续改进 ABB Group 7 December 2021

18、| Slide 21调用供应商文件评审调用供应商文件评审nABB供应商行为准则供应商行为准则ABB致力于遵守商业道德及诚信方面的高标准，期望ABB所有的供应商遵守良好的工作标准及商业道德，期望ABB的供应商遵守本ABB供应商行为准则中阐明的要求；nABB可持续发展政策及要求可持续发展政策及要求可持续发展可持续发展 Sustainable Development，是指既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的自然资源和环境。可持续发展与环境保护不等同，环境保护是可持续发展的重要方面。可持续发展的核心是发展。可持续发展表示了企业

19、具备稳定增加其盈利的能力，而制定并执行可持续发展战略 来保证这个能力是企业必须要做的。对ABB而言，可持续发展意味着经济利益、环境管理、及社会进程的平衡，这样有利于我们的股东。 ABB Group 7 December 2021 | Slide 22目录目录n过程方法过程方法nSQP流程流程n供应商资格审核供应商资格审核n供应商过程审核供应商过程审核n持续改进持续改进n质量要求质量要求 ABB Group 7 December 2021 | Slide 23过程资格过程资格n依据控制计划对供应商进行过程审核依据控制计划对供应商进行过程审核n判断过程是否受控，是否具备能力，改进达到判断过程是否受

20、控，是否具备能力，改进达到ABB要求。要求。10完全符合要求完全符合要求8大部分符合要求大部分符合要求5部分符合要求部分符合要求2很少的证据表明符合要求很少的证据表明符合要求0无证据表明符合要求无证据表明符合要求N/A不适合不适合 ABB Group 7 December 2021 | Slide 24过程资格过程资格n过程审核内容过程审核内容 (共共59项项)1.Pre-Production 预生产预生产 (12项项)nABB图纸和规范管理图纸和规范管理 、质量文件、工程问题解决等、质量文件、工程问题解决等n过程流程图、过程流程图、PFMEA、控制计划、控制计划 、过程能力分析、生产批准等、

21、过程能力分析、生产批准等2.Sub-Supplier Management 分供应商管理分供应商管理 ( 12项项)n供应商审批及合格清单、首件样品批准、外包供应商过程审核等供应商审批及合格清单、首件样品批准、外包供应商过程审核等n进货检验、抽样方案、检验指导书、进货检验、抽样方案、检验指导书、 标识隔离、标识隔离、 不合格控制、绩效统计及改进等不合格控制、绩效统计及改进等3.Production/Service Execution 产品产品/服务实施服务实施 ( 12项项)n首检批准、作业或检验指导书、首检批准、作业或检验指导书、 SPC 、防错、实验及检验能力等、防错、实验及检验能力等n不

22、合格控制、统计、分析、改进等不合格控制、统计、分析、改进等n预防性维修、设备或工装的寿命评估、工装状态等预防性维修、设备或工装的寿命评估、工装状态等4.Logistics 物流物流 ( 10项项)n答复交付、安全库存、先进先出、储存有效日期等答复交付、安全库存、先进先出、储存有效日期等n包装和发运指导书、标识、评估运输供应商、监控其交付期和准时交付率等包装和发运指导书、标识、评估运输供应商、监控其交付期和准时交付率等5.General 一般要求一般要求 ( 13项项)n内审、纠正预防措施、内审、纠正预防措施、8D或或PDCA问题解决等问题解决等n员工沟通、安全、员工沟通、安全、5S、培训上岗等

23、、培训上岗等n变更控制流程、量具控制变更控制流程、量具控制 ABB Group 7 December 2021 | Slide 25过程资格过程资格n 过程审核表过程审核表- Summary结论结论n80% 合格（持续改进合格（持续改进 Quality, Costs and Delivery ） ABB Group 7 December 2021 | Slide 26目录目录n过程方法过程方法nSQP流程流程n供应商资格审核供应商资格审核n供应商过程审核供应商过程审核n持续改进持续改进n质量要求质量要求 ABB Group 7 December 2021 | Slide 27 持续改进持续改进

24、n供应商绩效表现供应商绩效表现nOTD (On Time Delivery) 按时交付率按时交付率nOQD (On Quality Delivery) 质量交付率质量交付率n批合格率批合格率nPPMn表彰表彰 (优秀供应商奖、贡献奖、好建议奖等优秀供应商奖、贡献奖、好建议奖等)nFLOP 10项目项目 (督促供应商改进督促供应商改进)n4Q及及8D改进改进 ABB Group 7 December 2021 | Slide 284Q方法改进流程方法改进流程 Q1a问题描述问题描述 Q1b建立跨部门建立跨部门团队团队 Q1c数据收集及数据收集及初步分析初步分析 Q1d立即行动立即行动围堵围堵 缺

25、陷缺陷问题问题 Q1 测量测量证据证据5W 1H*理解当前状态 Q2找出根本原找出根本原因因 Q2 分析分析鱼骨刺图鱼骨刺图 5W *查明根本原因 Q3a改进行动计改进行动计划划 Q3b改进行动实改进行动实施及验证施及验证5W 1H Q3 改进改进*驱动解决 Q4a长期措施长期措施及持续改及持续改进进 Q4b验证长期措验证长期措时有效性时有效性5W 1H Q4 保持保持*实施和标准化 ABB Group 7 December 2021 | Slide 29 4Q方法使用的质量工具方法使用的质量工具Q1测量测量VOC and CTQ KPI检查表检查表控制图控制图运行图运行图过程流程图过程流程图

26、SIPOC排列图排列图直方图直方图散点图散点图矩阵图矩阵图Q2分析分析Q3改进改进Q4保持保持5 Ways鱼骨刺图鱼骨刺图排列图排列图头脑风暴头脑风暴树图树图条形图条形图直方图直方图散点图散点图矩阵图矩阵图精益生产精益生产/7种浪费种浪费方差及相关分析方差及相关分析Kaizen运行图运行图过程流程图过程流程图头脑风暴头脑风暴树图树图SMART精益生产精益生产/8种浪费种浪费5S优先排序优先排序FMEADOEKaizenKPI控制图控制图运行图运行图标准化标准化防错防错可视化管理可视化管理Kaizen控制计划控制计划作业及程序文件作业及程序文件 ABB Group 7 December 2021

27、 | Slide 30目录目录n过程方法过程方法nSQP流程流程n供应商资格审核供应商资格审核n供应商过程审核供应商过程审核n持续改进持续改进n质量要求质量要求 ABB Group 7 December 2021 | Slide 31公司质量目标或指标公司质量目标或指标 IQCnOTDn批合格率批合格率nPPM IPQCnRTYn返工工时返工工时n 报废率报废率nDPMO FQCn批合格率批合格率n台合格率台合格率 客户客户n缺陷率缺陷率n投诉率投诉率 ABB Group 7 December 2021 | Slide 32IQC 首件样品首件样品批准批准批量批量 验证验证安全、关键安全、关键

28、件确认检验件确认检验GB2828-2003 GB2828-2003 一次抽样一次抽样 检验水平检验水平II AQL=0.4II AQL=0.4全尺寸、材料性能全尺寸、材料性能RoHSRoHS全尺寸、材料性能全尺寸、材料性能每年至少一次每年至少一次首件样品批准（首件样品批准（APQP PPAPAPQP PPAP）：）：ABB的预选合格供应商第一次提供的零部件或原材料样品。设计变更、原材料变更、供应商及次级供应商变更后按照设计要求加工的零部件。模具因素变动相关的首件： a 新制造的模具加工出的零部件； b 模具结构变化后加工出的零部件； c 模具重大维修后加工出的零部件（例如金属模具更换凸、凹模及

29、折弯镶块，塑料模 具动、静模受损后增加镶块或电焊加工等）； d 经ABB确认的模具加工条件重大调整后（例如：调整成型工艺、冲压频次、更换机 台以及变化加工场所等）加工出的零部件。安全、关键件：安全、关键件：直接影响安全、环保、EMC、产品性能的元器件和材料；检验指导书-指导检验员进行检验活动 ABB Group 7 December 2021 | Slide 33RoHS 镀层中镀层中Cr6+ 不准有不准有 ABB Group 7 December 2021 | Slide 34IPQC 首件批准首件批准员工自检员工自检巡回检验巡回检验 SPC/SPC/防错防错转工序转工序 批准批准尾件检验尾

30、件检验 a) 重新开机; b) 调整设备参数; c) 更换材料批次。当模具卸下机床时，停机之前由机床所加工的最后几个零件;特殊工序：特殊工序：指生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，在产品使用或服务已交付之后缺陷才可能变得明显的过程。 关键工序：关键工序：指对产品性能、安全、寿命有直接影响的、可出现不合格较多的、对最终产品质量有着重要影响的工序。 运行检验：运行检验：定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判定。 人员的岗位培训及上岗证 ABB Group 7 December 2021 | Slide 35RTY全过程产出率全过程产出率（Rol

31、led Throughput Yield） 无附加值无附加值-隐藏的工厂隐藏的工厂工序工序1工序工序2工序工序3投入投入100个个5个返工个返工5个报废个报废3个返工个返工2个报废个报废2个返工个返工1个报废个报废产出产出92个个 PFY90%100901005-5-100TPY194.44%9085903-2-90TPY295个个96.47%85828521-85TPY393个个82% 96.47%94.44%90% TPY3TPY2TPY1RTY92%10092 100125100PFY过程产出率过程产出率TPY（Throughput Yield） -关注返工和报废关注返工和报废过程最终合

32、格率过程最终合格率PFY（Process Final Yield） -关注报废关注报废找出隐藏工厂的找出隐藏工厂的“地点地点和数量和数量”的度量方法的度量方法90个个85个个产出产出82个个 RTY过程一次通过合格率过程一次通过合格率FPYFPY（First Pass Yield ）：相当于：相当于TPY ABB Group 7 December 2021 | Slide 36FQC & OQC FQCFQC 最终检验最终检验GB2828-2003 GB2828-2003 一次抽样一次抽样 检验水平检验水平II AQL=0.4II AQL=0.4OQC 出货检验出货检验包包装、标签、数

33、量、型号等准确性装、标签、数量、型号等准确性是否发生变化（如生锈等）是否发生变化（如生锈等） ABB Group 7 December 2021 | Slide 37检测设备检测设备n计量档案计量档案; ;n首次检定验收首次检定验收n后续检定（周期性及维修后检定）后续检定（周期性及维修后检定）; ;n准确度至少要求是公差或变差的十分之一准确度至少要求是公差或变差的十分之一; ;n内部校准需依照校准规范进行内部校准需依照校准规范进行; ;n计量标识需有编号、计量状态、有效期等信息计量标识需有编号、计量状态、有效期等信息Gauge R&R 至少至少10% 分辨力分辨力 至少至少5属性一致性

34、属性一致性 至少至少90% ABB Group 7 December 2021 | Slide 38过程能力过程能力CPK或或PPK 至少至少1.33 提前考虑模具设计及制造要求0.950.970.991.011.031.05LSLUSLTargetUSLTargetLSLMeanSample NStDev (Within)StDev (Overall)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM TotalPPM USLPPM TotalPPM USLPPM Total1.050001.000000.950001.001041250.01204670.0119258

35、1.381.351.411.351.391.401.371.431.37 0.00 0.00 0.0011.3324.1035.44 9.3520.1829.53Process DataPotential (Within) CapabilityOverall CapabilityObserved PerformanceExp. Within PerformanceExp. Overall PerformanceWithinOverall112nxxsniidRs2SPC 过程统计控制过程统计控制控制中心线控制中心线上控制线上控制线时间（样本组）时间（样本组）预预 防防下控制线下控制线所测组数至少25组，每组至少5件，即至少125件，每半小时5件；零件必须取自正式的批量试生产 1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。SPC 过程统计控制过程统计控制不符合质量要求不符合质量要求符合质量要求符合质量要求非受控非受控受控受控设