兰州乙烯焊接施工管理规定

1、惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 1 of 9 兰州石化年产60 万吨乙烯改扩建工程乙烯及废碱装置焊接施工管理规定1 目的为加强兰州石化年产60 万吨乙烯改扩建工程乙烯及废碱装置的焊接施工管理，严格执行焊接施工工艺纪律， 确保工程焊接施工的质量， 特制定本管理规定。2 适用范围2.1 本施工管理规定适用于兰州乙烯及废碱装置所有焊接施工的实施和运作管理。2.2 各施工承包商在工程实施和运作过程中，除应遵循本规定外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。3 焊接施工管理规定3.1 焊接环境管理3.1.1 焊接的环境温度应

2、能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。3.1.2 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。（1） 手工电弧焊： 8m/s；（2） 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.1.3 焊接电弧 1m范围内的相对湿度不得大于90。3.1.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。3.1.5 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施。（1） 非合金钢焊接，不低于 20；（2） 低合金钢焊接，不低于 10；惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002pa

3、ge 2 of 9 （3） 奥氏体不锈钢焊接，不低于5；（4） 其他合金钢焊接，不低于0。3.2 焊工管理3.2.1所有参加本次工程焊接施工的焊工必须持有国家安全监察机构颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工资格证。3.2.2所有参加管道焊接的焊工进入施工现场开始焊接作业之前，必须按照大乙烯指挥部下发的“焊工持证上岗管理规定”进行焊工技能考试。考试过程由监理单位及惠生公司监督，并经第三方无损检测检查合格后，上报大乙烯指挥部质管科，经审查合格后，由质管科下发相应的焊工上岗证。3.2.3所有参加钢结构焊接的焊工，可以不经焊工技能考试，直接凭焊工资格证的原件办理上岗证。3.2.4 所有焊工只有办理完上岗证

4、后，才允许在本工程范围内进行焊接施工作业。3.2.5 各施工承包商应及时将技能考试合格的焊工向惠生公司及监理单位报验。3.2.6焊工技能考试合格的焊工必须按照焊工合格证上面的原有合格项目所允许的钢材类别、焊接方法及焊接位置进行施焊，不得从事超出合格项目以外的焊接作业。3.2.7焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。3.3 焊接材料管理3.3.1 本工程焊接所采用的材料，应符合设计文件及相关规范的规定。3.3.2焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。进口焊材应具有复验报告或明显

5、的复验标记。3.3.3进入施工现场的焊接材料，各施工承包商应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。外观检查时，焊材应包装完好，标记清楚，且实物与合格证书上的批号相符。惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 3 of 9 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝表面不得有油污、锈蚀等。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。3.3.4焊接材料使用前，各施工承包商应对每一批进到现场的焊接材料及时报验，报验合格后方可使用。3.3.5 焊接材料应放在专用的焊材库内、由专人进行保管。焊材库及烘干、去湿设施

6、，应符合国家现行标准焊条质量管理规定jb3223的规定，并应建立保管、烘干、发放、回收制度。3.3.6焊接材料的入库和发放过程应有相应的记录台帐，从焊材入库（一级库）到烘烤房（二级库）烘干、发放至施工现场，全部台帐应记录清楚，具备可追溯性。3.3.7焊材库内焊材的摆放应按种类分开，并贴有明显的标记。焊丝应按惠生公司下发的“乙烯装置焊丝色标标识管理规定（05010-h-001） ”做好相应的色标标记。3.3.8焊材库内应设有干湿温度计，保管员应每天记录焊材库的环境温度和相对湿度。焊材库内的温度不应低于5，相对湿度不超过60。3.3.9 焊条的烘烤应按说明书或相关标准的规定进行。3.3.10 焊材

7、发放应有相应的记录。 焊工应本人领取焊材， 不得让他人代领或代他人领取，焊工领取焊材后应在焊材发放记录上签字。焊工领取焊条时应配备保温良好的焊条保温筒，库房保管员应拒绝将焊条发放给不带保温筒或保温筒损坏的焊工。3.3.11 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气gb4842的规定，且纯度不应低于 99.96。3.3.12 手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。3.3.13 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于 99.5 ，含水量不应超过 0.005，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98mpa时，应停止使用。3.4 焊接机具设备管理3.4.1 各施工承包商的焊接工装设备

8、应满足相应焊接工程项目的技术要求。惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 4 of 9 3.4.2 电焊机性能完好，电压表、电流表校验合格。焊接把线、二次线绝缘、接触良好，电焊机应有接地线。3.4.3焊材烘烤箱、焊材恒温箱、去湿机等性能完好，各种仪表指示准确无误。焊材库干湿温度计显示良好。3.4.4 焊接热处理设备有完好的温度自动记录仪，热处理加热带（绳）绝缘良好。3.5 焊接工艺评定管理3.5.1各施工承包商在进行焊接施工前，必须有相应项目的合格的焊接工艺评定，且焊接工艺评定应覆盖本单位施工范围内全部管道、设备、钢结构等的

9、材料和厚度。3.5.2焊接工艺评定应符合国家现行标准钢制压力容器焊接工艺评定jb 4708-2000或其他有关现行标准的规定。低温钢焊接工艺评定必须有相应温度下的低温冲击试验。3.5.3焊接工艺评定必须在焊接施工前及时报惠生公司及监理单位审查，合格后方可进行焊接施工。3.5.4对于采取新工艺、新技术进行焊接施工的单位，必须提前进行相应材料的焊接工艺评定，评定合格后方可进行焊接施工作业。3.6 焊接施工工艺管理3.6.1焊接施工前，各施工承包商焊接技术人员应根据审查合格的焊接工艺评定报告（pqr ）编制焊接作业指导书（wps ） 。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。3.6.2焊接施工前，各施工承

10、包商焊接技术人员应编制焊接施工技术措施，并报惠生、监理、业主代表审核。3.6.3焊接施工前，各施工承包商焊接技术人员应编制焊接施工交底记录，对焊工、焊接质检人员、焊材保管员、焊材烘烤员等进行详细的技术交底和安全交底。所有参加施工交底的人员应全部在交底记录上签字，不得相互代签。对分批进场的焊工，应及时跟踪交底。3.6.4 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，若设计文件未规定时，宜按现场设备、惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 5 of 9 工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98附录 c中的规定进行。3.6.5

11、sha级管道坡口应采用机械加工方法，shb 、shc 、shd 级管道宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3.6.6焊接接头组对前，应检查坡口表面，不得有裂纹、夹层等缺陷。同时，应满足下列要求：（1） p22 管道焊接坡口 100检测；（2） a333gr.6 、a671gr.cc60 、p22等管道支架垫板的角焊缝表面应进行100%pt 检查。3.6.7 焊接接头组对前应清理其内外表面，在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害

12、的物质。3.6.8 壁厚相同的管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐， sha 级管道内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于0.5mm ；shb 、shc 、shd级管道内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10，且不应大于1mm 。3.6.9定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm ，厚度为24mm ，且不超过壁厚的2/3 。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。3.6.10 不锈钢管道严禁与碳钢管道混放施工。不锈钢管道组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。3.6.11 在不锈钢及其它合金钢管道上焊接组对卡具时，卡具的材质应与焊件相同，否则应用焊接该焊

13、件的焊条在卡具上堆焊过渡层。3.6.12 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 a333gr.6、a671gr.cc60 、不锈钢及 p22管道表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.6.13 本装置压缩区不锈钢油路管道不得采用自保护不锈钢焊丝进行封底焊接。3.6.14 p11 、p22 材质管道焊接时，每条焊缝宜一次连续焊完，当工艺要求或因其它原因中断焊接时，应及时进行后热以防止产生裂纹。再次焊接前焊工应检查焊层表面，确惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 6 of 9 认无裂纹后，方可继续施焊。3.6.

14、15 焊前预热及焊后热处理3.6.15.1当焊件温度低于 0时， 除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在施焊处 100mm范围内，应预热到15以上。3.6.15.2焊前预热宜采用温控仪电加热的方法进行，焊后后热及热处理不得采用氧乙炔焰进行。焊接过程中，层间温度不得低于焊前预热温度。对于厚壁管道的焊接，应采取控制层间温度的方法。3.6.15.3本装置所涉及的材料中，（1）碳素钢管道（ 20#、a106gr.b等） ：当厚度 26mm 时，焊前应预热 100200；当厚度 30mm 时，应进行 600650的焊后热处理。另外， 当管道介质为腐蚀性介质时，设计工艺要求该部分管道焊缝必须进行焊后热处理

15、。（2）16mnr材质管道：当厚度 15mm 时，焊前应预热150200；当厚度 19mm时，应进行 600650的焊后热处理。（3）p11材质管道：当厚度 10mm 时，焊前应预热 150200；当厚度 10mm 时，应进行 650700的焊后热处理。（4）p22 材质管道：任意厚度下，焊前应预热200300，并应进行700750的焊后热处理。（厚度大于 6mm 才应做热处理：刘培强改 ）（5） a333gr.6 材质管道：当厚度 26mm 时，焊前应预热 100200；当厚度 16mm时，应进行 600650的焊后热处理。3.6.15.4 p11+20# 、p22+20# 异种钢焊接时，应

16、按p11、p22一侧来选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过20#一侧的临界点 ac1。3.6.15.5焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3 倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3 倍，加热带以外部分应进行保温。3.6.15.6 焊前预热及焊后热处理时，焊件内外壁温度应均匀，并应测量和记录其温度，惠生（上海）化工工程有限公司工程规定：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 7 of 9 测温仪表应经计量检定合格，灵敏度不得低于热处理温度的1。3.6.15.7对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热

17、处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。3.6.15.8焊缝热处理后应进行硬度值的抽检，抽检比例不少于每批热处理焊缝总数的20。硬度测试结果以下面结果为合格：（1）20#、16mnr 、a106gr.6、a333gr.6 管道硬度值不宜大于母材硬度的120；（2）p11管道硬度值不宜大于hb225 ；（3）p22管道硬度值不宜大于hb270 。3.6.15.9热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。3.6.15.10进行焊接接头热处理的管道，应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。3.6.

18、16 焊缝返修3.6.16.1焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并制定返修工艺。3.6.16.2焊缝返修应采用评定合格的焊接工艺、由合格焊工进行施焊。3.6.16.3采用砂轮打磨的方法彻底清除缺陷，必要时采用渗透等方法进行检查。磨槽要修整成适合补焊的形状。3.6.16.4焊缝返修应在热处理之前进行，当焊缝返修在热处理之后进行时，返修后应重新进行热处理。3.6.16.5有预热要求的焊缝返修时，返修焊接前，预热温度要比原工艺制定的预热温度提高 50。3.6.16.6同一部位的返修次数不应超过两次，超次返修必须编制专门的返修技术措施，并经单位或项目技术负责人批准。惠生（上海）化工工程有限公司工程规定

19、：乙烯焊接施工管理规定ref. no. ：05010-h-002page 8 of 9 3.6.16.7返修部位按原检测方法和合格标准进行检测和评定。3.6.16.8返修次数、部位和返修工艺应有相应的记录。3.7 焊接质量表面检查管理3.7.1 焊缝应在焊后立即去除药皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。3.7.2各施工承包商的焊接质检员应加强焊缝外观的检查，检查应有相应的检查记录。3.7.3焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，焊缝与母材应平缓过渡。3.7.4 焊缝表面质量应符合下列要求：（1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、飞溅等缺陷。（2）不锈钢、 p22 、a333gr.6、a671gr.cc60等焊缝表面不得有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的 10% 。（3）焊缝表面不得低于母材，焊缝余高不大于2mm 。3.7.5 外观检查不合格