喷气织机边撑装置在生产薄型坯布中的关键技术与应用

1、    喷气织机边撑装置在生产薄型坯布中的关键技术与应用    摘要：随着用户对细支、薄型坯布产品需求量的增加，要求织机上有一整套性能良好的撑幅器边撑，来保证织机高效率地运行同时提高产品的档次和质量。本主题对结构，工作原理，在织造过程中的作用，质量缺陷和传统侧支撑组件的易损部分进行了全面分析。通过结构分析，运动分析和力分析，并针对喷气织机侧支撑结构及其工作原理，设计并开发了一种新型的结构展幅机，即全宽度侧支撑。在绘制零件图，制定加工工艺，加工和制造，组装成组件，将组件安装在小型原型上，尝试使用不同类型和规格的织物，获取相关数据并将获得的数据与常规侧支撑杆

2、组合后，进行比较数据分析。关键词：喷气织机;边撑装置;生产应用在目前使用的刺环式边撑中，由于其结构中的钢针长而尖，工作时钢针会刺入布内，在布的横向力的作用下极易造成大量的边撑痕与边撑疵。再有，钢针使用一段时间就会有不同程度的磨损，只要有一根钢针损坏就要对刺环进行修复。钢针的周期性磨损和按品种不同需要及时更换，根据织物的收缩特点和织物的厚薄程度，边撑应选用不同型式，其中以刺辊式应用最多。刺辊式边撑应用在棉织物上。刺轴上刺针的方向倾斜150，针刺高度有三种低刺0.4mm，中刺0.6mm，高刺0.8mm，一般细支薄型坯布用低刺，中支中密织物用中刺，粗支织物用高刺为宜。刺辊式边撑由盒底或刺辊和盒盖构成

3、，在盒底上有供绒屑下落缝隙。刺辊上装有针刺，排列成螺旋状，左侧刺辊上的刺针向左倾斜，右侧刺辊上的刺针向右倾斜。当织物在边撑盒内前进时，刺辊的刺针伸入布身，带动刺辊回转，使织口保持紧张状态，达到伸幅的目的。一、喷气织机边撑装置在生产薄型坯布中的主要关键技术（一）薄型坯布对边撑的要求在织一般的织物时，使用传统的边撑通过多方面的注意可以减少边撑问题带来的疵布，但在织细号、当使用高或中等尺寸或中等密度的织物时，通常的侧支撑杆具有较大的缺陷，主要表现为织物的较大运动，纱线的折边，侧支撑杆上的缺陷，侧支撑杆上的针孔，侧簧片磨损等。边撑刺环数量为30环，边撑刺环的刺针的规格是0.2mm、0.4mm、0.6m

4、m或0.8mm，边撑刺环的排列方式为：10环规格0.2mm的边撑刺环、10环规格0.4mm的边撑刺环、5环规格0.6mm的边撑刺环、5环规格0.8mm的边撑刺环依次排列当然，织口的大运动也与降下，拾取和打孔机构的相互作用密切相关。这里没有讨论现有织机的大多数侧支柱是正齿轮类型或铜正环类型。当编织细小尺寸和高密度的织物时，由于经纱总数的增加，冲击强度的增加和较高的机器张力，因此当选择带刺的侧撑时宽度效果和纤网控制都不理想。现在，大多数制造商都使用铜钉镜腿。当前，织机中使用的带刺铜带刺环的数量通常为10，并且同一侧带刺铁丝网环的针刺高度相同。（二）常见刺环式边撑分析在常见的边撑中，要数刺环式边撑用

5、得最普遍，除了有较大范围调节幅度之外，还可以通过适当的安装与调节使之发挥山更大的功能与作用。它的结构是在金属的芯轴上套上若干个偏心的针轮座，在针轮座的偏心颈上套有针轮组件，针轮表面植有钢针的黄铜刺环。由于针轮座偏心颈的轴线与芯轴1的轴线间有一央角，因此针轮能相对于芯轴作倾斜的回转，钢针刺入织物后，随着织物向织机前方的运动，刺环被带动作倾斜的回转，被握持的织物就被向两侧撑开，在经过边撑扩幅工作弧的顶点后，针轮倾斜方向与织物向内收缩力的方向一致，使织物能顺其自然地退出。二、喷气织机边撑装置在生产薄型坯布中的应用（一）標准刺环式边撑的应用利用res测量头在1650幅宽共测量了36根经纱数据，经过测试

6、得到如沿幅宽的经纱张力的分布情况。织机上选择安装的是平行排列的标准刺环式边撑。张力沿幅宽的分布规律与张力大小没有太大的关系。分别使用杆式边撑和刺环式边撑经纱张力在经纱宽度方向的分布。沿幅宽方向分布的经纱张力中，使用杆式边撑的那条变化比较平缓。在出现经纱张力最大值的幅宽中央部位，经纱张力值有所减小，并且在两侧边缘处的张力下降也较缓和。而使用刺环式边撑时的张力曲线在两侧边缘处呈急剧下降趋势。但是在最边缘处，杆式边撑不能阻止经纱张力的继续下降，而刺环式边撑却能够阻止。（二）秆式边撑的应用为了更精确地分析经纱张力，在织同一个织轴的过程中使用不同的边撑，得出两条经纱张力。两条的形状基本相似，但杆式边撑的

7、那条仅位下部。在距原点25mm处张力出现峰值，是由于钢筘打纬而引起的张力增大。使用杆式边撑明显减小了打纬引起的张力峰值，因此使用杆式边撑最显著的优点是减小了总的张力振幅从而减小了经纱的动态负荷。杆式边撑能够降低经纱断头的另一个原因还在于能保持前部梭口的准确几何形状。由于杆式边撑可在全部幅宽上支持织物，故而即使有复杂的提升运动，也能防止布边翘起，由此可形成清晰的前部梭口。结束语：通过使用不同的边撑支座，新型边撑可适用于多种形式的织机，安装调试容易，只要调整两端支座的高度一致，高度位置合理，就可使用;根据织物不同的厚度，通过选取不同的边撑杆直径来调整间隙大小，织物品种适用性强。由于新型边撑结构较常用边撑的结构简单，边撑杆受力合理，边撑杆的材料强度较高，在短时间内不会严重磨损，因此，边撑寿命较长，更有利于安装维护。新型边撑结构较现在普遍使用边撑的结构尺寸大，成本会较高，一次性投入较大，但由于其撑幅效果好，可以减少边撑疵点，有效提高产品质量，因而实用新型边撑可以收到良好的经济效益。参考文献：1王绪珍.边撑疵产生的原因及分析j.山东纺织科技，2017. 23-45.2董树兴.刺环式边撑设计原理的探讨j.毛纺科技，2018. 12-41.3许