变压器的大修项目及要求

1、(1) 变压器检修工艺规程(2) 放电间隙保护。加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作1 )保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误(9) 110KV中性点零序过留保护。加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作1)保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误(10) 闭锁有载调压。加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压1)保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出 口在正确无误(11) 过负荷保护。加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信1)保护动作于报警，动作值及动作时间

2、在精度允许范围以内，测量出口在正确无误(12) 非电流保护。短接保护柜端子排相应端子， 保护装置应发出相应信后并做出相应出口: 本体重瓦斯：跳闸本体轻瓦斯：信号 有载调压重瓦斯：跳闸 油温启动冷却器：启动、停止 温度高：信号 压力释放：信号 冷却器全停：信号 油位异常：信号1)各保护信号均作于出口发信或跳闸，动作时间在允许范围内，测量出口正确无误变压器的大修项目及要求3.1.1变压器的大修周期1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合 运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。3) 在电力系

3、统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考 虑提前大修。4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。3.1.2变压器的大修项目3.1.2.1变压器的大修项目有：1）吊开钟罩或吊出器身检修；2）线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；3）铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接 地片的检修；4）油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5）冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附届设备的检修；6）安全保护装置的检修；7）油保护装置的检修；8）测温装置的校验，瓦

4、斯继电器的校验；9）操作控制箱的检修和试验；10）无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11）全部密封胶垫的更换和组件试漏；12）必要时对器身绝缘进行十燥处理；13）变压器油处理或换油；14）活扫油箱并进行喷涂油漆；15）大修后的试验和试运行；16）可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油 泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。3.1.3变压器大修前的准备工作1）查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况2）查阅运行档案了解缺陷、异常情况

5、，了解事故和出口短路次数，变压器的 负荷。3）根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。4）变压器大修应安排在检修问内进行。 当施工现场无检修问时，需做好防雨、 防潮、防尘和消防措施，活理现场及其他准备工作。5）大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。6）准备好备品备件及更换用密封胶垫。7）准备好滤油设备及储油灌。3.1.4大修现场条件及工艺要求1）吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的活洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定： 空气相对湿度不大 于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于 75%时不超过12h

6、;器身暴露时间 从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。2）为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5 C以上。3）检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将 梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。4）器身检查使用工具应由专人保管并编号登记， 防止遗留在油箱内或器身上； 在箱内作业需考虑通风。5）拆卸的零部件应活洗十净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。6）拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。7）冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用

7、盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油 （或采取其他防潮 密封措施）。8）套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电 容式套管应垂直放置。9）组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。10）对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多 次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。11）拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。12）组装后的变压器各零部件应完整无损。3.1.5现场起重注意事项1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号

8、，起吊设备要根据变压器 钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。2）起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。3）起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不 应大于60C,否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地 100mm左右时应暂 停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。4）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使 其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免 碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时， 应采取支撑等防止坠落措施。5）吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳

9、绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。3.2变压器的大修3.2.1大修工艺流程修前准备T办理工作票，拆除引线T电气、油备试验、绝缘判断T部分排油拆 卸附件并检修T排尽油并处理，拆除分接开关连接件T吊钟罩（器身）器身检查， 检修并测试绝缘T受潮则十燥处理T按规定注油方式注油T安装套管、冷却器等 附件T密封试验T油位调整T电气、油务度验T结束3.2.1.1变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下：1）绕组检修a）检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应活洁无破损，绑扎紧固完整， 分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开 其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢

10、固。b）检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显 凸出现象，匝绝缘无破损。c）检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向问距相等，支撑牢固 有适当压紧力。d）检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要 时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损 裸露则应进行包裹处理。e）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。2）引线及绝缘支架检修a）检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、ffl曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。b）检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的

11、厚度、引线接头的焊接（或 连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。c）检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况， 固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘， 以防卡伤引线绝 缘。d）检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于 100mm ,以防漏磁发热，铜（铝）排表面应 包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。3）铁芯检修a）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜 有无脱落，上铁轴的顶部和下铁轴的底部有无油垢杂物。b）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝

12、缘连接 片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况， 可在大修时在 变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。c）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、 压钉等各部位紧固螺栓。d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露 部分应包扎绝缘g）检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。4）油箱检修a）对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。b）活扫油箱内部，活除油污杂质。c）活扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的

13、导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。d）检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。e）检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。f）检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。g）检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。h）对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。5）整体组装a）整体组装前应做好下列准备工作：I彻底活理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。II各油箱内部和器身、箱底进行活理，确认箱内和器身上无异物。m各处接地片已全部恢复接地。IV箱底排油塞及油样

14、阀门的密封状况已检查处理完毕。v工器具、材料准备已就绪。b）整体组装注意事项：I在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检查，并活洗涂漆。II有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座 及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。m变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。IV对于高压引线，所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，不得扭曲。v在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨义内，调整至所需的分接位置上。VI各温度计座内应注以变压器油。c）器身检查、试验结束后，即可按顺序进行钟罩、散热器、套管升高

15、座、储 油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。6）真空注油110KV及以上变压器必须进行真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油应按下述方法（或按制造厂规定）进行，其原理示意见图3-1。操作步骤如下：a）油箱内真空度达到规定值保持2h后，开始向变压器油箱内注油，注油温度 宜略高于器身温度。b）以35t/h速度将油注入变压器，距箱顶约220mm时停止，并继续抽真空保 持4h以上。7）补油及油位调整变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方式有所不同，现分述如下。a）胶囊式储油柜的补抽方法：I进行胶囊排气，打开储油柜上部

16、排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油II从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。b）隔膜式储油柜的补油方法：I注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜 内的气体排除，再关闭放气塞。n对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内 的气体，直到向外溢油为止，并反复调整达到指定位置。m如储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应经排气阀进行排气。c）油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法：I储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子 打开，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使

17、囊中空气全部 排出。II打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的塞子。3.2.2变压器十燥3.2.2.1变压器是否需要十燥的判断变压器大修时一般不需要十燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行十燥，其判断标准如下：1）tg a在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。2）绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低 30%以上，35KV及以上的变压器在1030C的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.53.2.2.2十燥的一般规定1）设备进行十燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用

18、油箱发热进行 十燥时，箱壁温度不宜超过110 C,箱底温度不得超过110 C,绕组温度不得超 过95 C ；带油十燥时，上层油温不得超过 85 C,热风十燥时，进风温度不得超 过 100 C。2）采用真空加温十燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负 0.02MPa，然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止， 泄漏率不得不大于27Pa/h。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时， 应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10 C以下。3）在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘十燥曲线，并持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可以认为十燥完毕，也可采用测量 绝缘件表面的含水量来判断十燥程度，其含水量应不大于1%。4）十燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50 60 C,绕组温度应高于油温。3.2.