四柱液压机说明书

1、四柱液压机说明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油 器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、 电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表， 13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸, 17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输 出）电液换向阀9的M型中位电液换向阀21的K型中位T四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输 出）电液换向阀9的M型中位电液换向阀21的K型中位T 液压缸16活塞快

2、速下行：2YA 5YA通电，电液换向阀9右位工作， 道通控制油路经电磁换向阀18,打开液控单向阀19,接通液压缸16 下腔与液控单向阀19的通道。进油路：主泵（恒功率输出）7电液换向阀 9单向阀117液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔r电液换向阀9电液换向阀21的K 型中位7 T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油7吸入阀13液 压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞 碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快 速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油 r吸入阀13 r上 液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出

3、）7电液换向 阀9单向阀117液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔r顺序阀 17电液换向阀9电液换向阀21的K型中位rT四柱液压机的启动保压：液压缸 16上腔压力升高达到预调压力，电 接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，（单 向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压， 利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺 序阀15,防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷）当 液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表 12调定压力，电接触压 力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压 力油。主泵（恒功率输出）

4、主泵7电液换向阀9的M型中位7电 液换向阀21的K型中位r T,主泵卸荷。保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动 换向阀14下移，打开外控顺序阀15,主泵It电液压换向阀9的大 部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀 13 通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷 口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱） 先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液7电液压换 向阀9外控顺序阀15T液压缸16活塞快速上行：液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的

5、 压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1 大部分油液r电液换向阀9外控顺序阀15T的油路，实现：进油 路：主泵17电液换向阀9液控单向阀19液压缸16下腔回油路： 液压缸16上腔r吸入阀13TG顶出工件：液压缸16活塞快速上 行到位，碰行程开关1XK 1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电， 电液换向阀21右位工作进油路：主泵17电液换向阀9的M型中位 r电液换向阀21液压缸20下腔回油路：液压缸20上腔r电液换 向阀21TH顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21 左位工作 进油路：主泵17电液换向阀9的M型中位r电液换向阀 21液压缸20有杆腔 回油路

6、：液压缸20无杆腔r电液换向阀21 TK、压边浮动拉伸：薄板拉伸时，要求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力，以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行 对薄板进行拉伸，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电， 电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。进油路：主泵1电液换向阀9的M型中位7电液换向阀21液压缸20无杆腔 吸油路：大气压油r电液压换向阀 21填补液压缸20有杆腔的负压空腔四柱液压机的保养1、 四柱液压机每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可适 当加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。2、新四柱液压机在使用一星期以后必

7、须将全部油路滤清一次，并且清洗油箱，然后依据四柱液压机工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。3、使用四柱液压机过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打 开。压力表开关压力调整完毕后，应关闭。禁止长期开启压力表开关。4、四柱液压机严禁露天使用。型号参数：公称压力 2000KN顶出压力 400KN液体最大工作压力 25Mpa滑块行程700mm顶出行程250开口高度 1100mm滑块行程速度 空程下行 100mm/s 工作8mm/s回程52mm/s工作台尺寸左右1000mm 前后900mm机器外形尺寸 左右3100mm 前后1800mm 地面上高度 3500mm

8、32-200四柱液压机机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程，顶出缸还具有顶出、延时、自动退 回。32-200四柱液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、 塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。32-200四柱液压机机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。单动液压机单动液压机采用进口 PLC控制的电气系统，结构紧凑，

9、工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调 整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作 面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。性能特点：经计算机优化设计， 四柱式结构简单， 经济，实用；框架式结构刚性好， 精度高,抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小 了连结管路与泄漏点。适用领域：单动液压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适 用以下领域：汽车零部件 家用电器、厨房用具其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。可选配附件：移动工作台、冲裁缓冲装置、光幕安全保护装置、油冷却

10、装置位移传感装置触 摸式工业显示屏、打料装置（液压式或机械式）、模具快速夹紧机构、模具保护装置进口 PLC、导轨润滑装置。技术参数:参数名称单位YHD27-160公称力KN1600夜压垫力KN400"体最大工作压力Mpa25，骨块最大行程mm700，夜压垫最大行程mm250开口高度mm1000，骨块速度空程下行mm/s100工作mm/s1015回程mm/s70作台面尺寸左右mm960前后mm800夜压垫尺寸左右mm800前后mm550n机功率KW11液压卸活塞滑移或爬行问题在日程工作过程中，我们在使用四柱液压机的时候总是很正常的， 当 使用者碰到有液压缸活塞滑移或爬行的时候， 我们就

11、伤脑筋了。其实 也不难，来看下我们的分析。四柱万能液压机由主机及控制机构两大部分组成。三梁四柱型结构， 主机部分包括机身、主缸及中间滑块等。此系列四柱万能液压机具有 独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动 及半白动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度，空载快下行和 减速的行程范围，均可根据工艺需要进行调整。四柱液压机的活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下。液压缸内部涩滞，四柱液压机液压油缸内部零件装配不当、 零件变形、 磨损或形位公差朝鲜，动作阻力过大，使液压机内的油缸活塞速度随 着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装 配质量差，表面有

12、伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲， 四柱液压机的油缸或活塞 杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法就是重 新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液 压机分类有阀门液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用 液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水 压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水 压机又分为模锻水压机和白由锻水压机两种。模锻水压机要用模具， 而白由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是白由锻 造水压机。液压机设备维修与保养1、每次开机应空负荷运转2