10kV～500kV输变电及配电工程3_施工记录及验评表.

1、附录 A：x主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录Q/ CSG 表 2-1.0.12变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG 表 2-1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后， 变压器投运前、后取样）记录Q/ CSG 表 2-1.0.34变压器气体继电器检验记录Q/ CSG 表 2-1.0.45主变压器器身检查（隐蔽）签证记录Q/ CSG 表 2-1.0.56主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG 表 2-1.0.67变压器真空注油及密封试验签证记

2、录Q/ CSG 表 2-1.0.78导线液压施工检查记录Q/ CSG 表 2-1.0.89箱柜基础检查记录Q/ CSG 表 2-1.0.92质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG 表 2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年 月日监理年 月日Q/ CSG 表 2-1.0.1变压器运输冲击记录工程编号:Q/ CSG 表 2-1.0.1变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆

3、下2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件3. 如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。验收单位质量验收结论签名制造厂代表年月日施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/ CSG 表 2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录工程编号：Q/ CSG 表 2-1.0.2变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油 箱 内气 体 压力各阶段气体压力值MPa环境温度C检查日期检查人到达现场时保管 期 间第 1 次检查第 2 次检查第 3 次检查第 4 次检查第 5 次检查第 6 次检查第 7 次检查第 8

4、 次检查破压前检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日注：保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35 天。Q/ CSG 表 2-1.0.3 变压器绝缘油试验记录工程编号:Q/ CSG 表 2-1.0.3变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数岀厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表.变压器内丨报告报告局部放电报告报告试验项目注油前冲击刖残油编号编号前编号编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量

5、电气强度试验验收单位质量验收结论签名班组年 月曰施工队年 月曰项目部年 月曰监理年 月曰Q/ CSG 表 2-1.0.4 变压器气体继电器检验记录工程编号:Q/ CSG 表 2-1.0.4变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器型 号 规 格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号（后附气体继电器检验报告）验收单位质量验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日Q/ CSG 表 2-1.0.5 主变压器器身检查隐蔽前签证记录工程编号:Q/ CSG 表 2-1.0.5变压器型号额

6、定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间检查 记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引岀线绝缘包扎油路引出线裸露部分引岀线焊接良好引岀线绝缘距离岀线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：验收单位质量验收结论签名制造

7、厂代表年 月日施工单位（项目部）年 月日监理年 月日Q/ CSG 表 2-1.0.6 主变压器冷却器密封试验签证记录工程编号:Q/ CSG 表 2-1.0.6变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：验收单位质量验收结论签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日Q/ CSG 表 2-1.0.6 主变压器冷却器密封试验签证记录工程编号:Q/ CSG 表 2-1.0.7监理年 月日Q/ C

8、SG 表 2-1.0.7 变压器真空注油及密封试验签证记录工程编号：Q/ CSG表 2-1.0.7额定电压变压器型号接线方式额定容量MVA额定电流短路阻抗调压方式kV冷却方式A油 重真空注油记录内容气象条件 df环境温度C相对湿度%变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真空 注油绝缘油温度C绝缘油耐压强度kV绝缘油 tg5值%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位质量验收结论签名班组年 月

9、日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日制造厂家出厂编号出厂日期Q/CSG 表 2-1.0.8 导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日Q/CSG表 2-1.0.8线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装 设位 置相 别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观 检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接 长度对边距压接 长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A、B、G,右侧三相分别记为：A、B2、G。注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别记

10、为：Ai、Bi、C,线路侧三相分别记为A、B2、C20注：3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D + 0.2mm；相邻两模间重叠不应小于 5mm压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2%Lo注：D 为接续管外径，L 为接续管全长。Q/CSG 表 2-1.0.9 箱柜基础检杳记录表工程编号：Q/CSG 表 2-1.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验项目基 础 型钢 安 装不直度每米误差mm允许值V1实测值不直度全长误差mm允许值V5实测值水平度每米误差mm允许值V1实测值水平度全长误差mm允许值V5实测值位置误差及不平行度mm允许值V5实测值基础接

11、地点数不少于 2 点接地连接是否牢固，导通良好检查意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日Q/ CSG 表 2-1X号主变压器系统设备安装单位（子单位）工程质量验收与评定记录表工程编号：Q/ CSG表 2-1项目名称单位（子单位）工程名称建设单位施工单位项目分部工程质 量验收结果 统计验收结果设计单位监理单位开工日期竣工日期验收内容分部工程名称1.1主变压器安装1.2主变压器系统附属设备安装1.3主变压器系统带电试运行 应核查分部工程数 实核查分部工程数 符合标准及设计要求的分部工程数验收结论业主项目部 核查意见启委会验 收组抽查 意见质量控制资料核查出厂证件 及试验资 料2.1出

12、厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术 资料及施 工记录（试 验报告见电 气试验工程 分册）2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文 件2.5开箱验收记录2.6 WHS质量控制资料2.7主变压器运输冲击记录、变压器破压前气体压力检查记录2.8变压器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录2.9主变压器气体继电器检查记录2.10主变压器冷却器密封试验签证记录2.11变压器真空注油及密封试验签证记录2.12导线液压施工检查记录隐蔽工程 验收记录2.13变压器器身检查（隐蔽）签证记录工程质量验收记录2.14分部、分项质量验收及评

13、定记录2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准及设计要求项数3安全和主要 功能抽查3.1中性点接地刀闸开、合到位操作检查检查结果：3.2放电间隙距离检查3.3在线监测装置功能检查3.4调压开关切换操作检查3.5压力释放阀检查3.6事故排油管道及消防设施检查抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验 收4.1标识检杳4.2变压器的型号、铭牌参数和安装位置等检查4.3端子箱外观检杳4.4二次回路接线工艺检杳4.5变压器器身、外壳及接地外观检查4.6油枕外观检杳4.7冷

14、却系统外观检杳4.8套管、升高座、法兰、弓1线及引线连接外观检查4.9吸湿器、气体继电器外观检查4.10相色检查4.11放电计数器外观检查验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准及设计要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论：参 加验 收单 位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目负责人：年 月曰（公章）项目负责人：年 月 日（签字）验收组负责人：年 月曰备注：1检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打“V”，不符合要求的检查项打“X”， 未 检 查 项 打 “ ” ;2验收结论栏填写“合格

15、”或“不合格”；3单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收;Q/CSG 表 2-1.1 主变压器安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.1序号分项工程名称性质验收结论备注1主变压器本体安装Q/ CSG 表 2-1.1.12主变压器检查主要Q/ CSG 表 2-1.1.23主变压器附件安装Q/ CSG 表 2-1.1.34主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG 表 2-1.1.45主变压器整体检查主要Q/ CSG 表 2-1.1.5监理验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部

16、）年 月日监理年 月日【S011】Q/CSG 表 2-1.1.1 主变压器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值基 础 安 装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm5 3用水准仪检查轨道间距误差mm5 20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV 及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕

17、油面高度主要按制造厂规定500kV 变热 油循环器净油设备岀口油温C按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密 封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查监理单位验收结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日【W014Q/CSG 表 2-1.1.5 主变压器整体检查分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.1.5产品型号岀厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自查结果启委会

18、验收组抽查结果合格推荐值变 压 器整 体 检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引 岀套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二 次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有 2 点与接地网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞圭寸

19、堵严密观察检查监理验收意见:启委会验收组验收意见：合格： 项 不合格：项缺陷处理情况:验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组 （只对所抽检分 项工程签名确认）年月日Q/CSG 表 2-1.2X号主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.2序号分项工程名称性质验收结论备注1中性点隔离开关安装Q/ CSG 表 2- 1.2.12中性点电流互感器安装Q/ CSG 表 2-1.2.23中性点避雷器安装Q/ CSG 表 2- 1.2.34支柱绝缘子安装Q/ CSG 表 2-1.2.45中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/ C

20、SG 表 2-1.2.5-12中性点软母线安装Q/ CSG 表 2- 1.2.5-26中性点消弧线圈安装Q/ CSG 表 2-1.2.67控制柜及端子箱安装Q/ CSG 表 2-1.2.78二次回路检查接线Q/ CSG 表 2-1.2.8监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年 月日监理年 月日【W022Q/CSG 表 2-121 中性点隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验 项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值瓷柱 安 装外观检查主要清洁，无裂纹观察

21、检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电 部 分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并 涂有电力复合脂观察检查接触 部位 检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用 0.05 mmX10 mm塞尺检查接触面宽度 50mm主要mm 4 60mm主要mm 6 4注：（塞尺塞入深度）传 动 装 置传 动 部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止 拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠， 触点接触良好操动检

22、查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查Q/CSG表 2-121 （续）工序检验 项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值隔 离 开 关调 整合闸 状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时 不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离开关安装

23、用支架接地主要应有 2 点与接地网可靠连接观察并导通检查放电间隙安装型式符合设计观察检查间隙距离主要用尺测量苴/、他防松件检查主要防松螺母紧固， 开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见:合格：-项不合格：项Q/CSG表 2-121 （续）缺陷处理情况:质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名年月日确认）【W023Q/CSG 表 2-122 中性点电流互感器安装分项工程质量验收记录表工程编

24、号：Q/CSG表 2-1.2.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值本 体 检 查铭牌标志完整，清晰观察检查外观主要完整，无裂纹二次接线板引线端子连接牢固，并有防转动措施观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试报告互 感 器 安装极性方向三相一致观察检查二次接线端子位置在维护侧一次接线板连接可靠、无外应力，并涂 有导电膏观察检查等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地外壳接地

25、牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地互感器安装用支架接地主要应有 2 点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：_ 项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对 所抽检分项工程签名 确认）年月日【W024Q/LD 表 2-123 中性点避雷器安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/LD 表 2-1.2.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值外 观 检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹

26、观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避 雷 器安 装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力 复合脂各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度同相串并联组合单元非线性 系数误差按 GB 50150-2006-2006 规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致，便于观察动作试验正确、可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查苴/、他接线端子与其他设备连接无外应力观察检查相色标志正确，清晰避雷器

27、安装用支架接地主要应有 2 点与接地网可靠连接观察并导通检查监理单位验收意见:启委会验收组验收意见:合格：项不合格：项缺陷处理情况:验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年 月日启委会验收组（只对 所抽检分项工程签 名确认）年月日Q/CSG 表 2-124 支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.2.4产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm 5 3用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要

28、mm 1.523绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日【W026【W027Q/CSG 表 2-125-1 中性点管形母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.2.5-1产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单 位自检 结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按 GBJ 50149-2010 规

29、定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查管 母 线 焊接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按 GBJ 50149-2010 规定对照规范检查坡口处理两侧 50mm 范围内表面处理清洁，无氧化膜观察检查坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移 0.2%用尺检查中心线偏移mm 0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm 50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平观察检查整体检查带电体间及带电体对其它物体间距离按 GBJ 50149-2010 规定对照规范检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见:启委会验收组验收意见:合格：项不合

30、格：项缺陷处理情况:验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日【W026【W027Q/CSG 表 2-125-2 中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 2-1.2.5-2产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验 收组抽查 结果合格推荐值导 线 及 金具/、 检 杳导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹

31、 不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm 5用尺检查压 接 后检 查压接管弯曲度% 2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm 0.866D+0.2 接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露岀线夹口长度mm 10 8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露岀螺

32、母 23 扣观察并用 力矩扳手 检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG 表 125-2 （续）工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组 抽查结 果合格推荐值软母 线安 装及 整体 检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固引下线对构架距离主要按 GBJ 50149-2010 规疋对照规范检查母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查母线相色标志齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：_ 项不合格：_项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对

33、所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG 表 2-12 6中性点消弧线圈安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表 2-1.2. 6产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值支 架 安装支架安装水平误差mm 3用 U型管或 水准仪检查支架立柱间距离主要mm 5 2.5用线规检杳信 号、电压回路mrn 1.5弱电回路mrn在满足载流量和电压降 以及机械强度情况下0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电 缆 接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根

34、2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接 或压接）紧固可靠螺丝刀或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品Q/CSG 表 128（续）工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值电 缆接 线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接 地检 查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计及反措要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按 GB

35、 50171-1992 规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm回路检查主要按规范 GB50171-1992 规定对照规范检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日Q/CSG 表 2-1.10X号主变压器带电试运 质量检验评定（签证）表工程编号：Q/CSG 表 2-1.10型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目施工单位自检结果启委会验收组抽查结果变压器已

36、命名，外观清洁油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置、呼吸器等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完火灾报警及灭火喷淋装置已验收事故排油设施已验收带电后运行状态检查检查项目年 月曰时分开始，对变压器进行 5 次冲击合闸试验变压器运行声响保护投入率保护工作情况表计及信号指

37、示年 月曰 时 分开始，变压器带电运行 24 小时变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油带电试运结论：（本变压器于年 月曰时分年 月 日时分，带电试运 24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）验收单位验 收 意见签名施工单位（项目部）年月日监理年月日附录 B:保护、控制及直流设备安装工程施工记录及质量验评表保护、控制及直流设备安装 单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1蓄电池组充电记录Q/ CSG 表 2-2.0.12蓄电池组放电记录Q/ CSG 表 2-2.0.23蓄电池组充放电特性曲线Q/ CSG 表 2-2.0.34蓄电池组充放电检查签证Q/ CSG 表 2-2.0.45盘柜基础检查记