地基工程施工质量检查验收标准

1、1 一般规定1.1建筑物地基的施工应具备下述资料： 岩土工程勘察资料。 临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验 方法，应符合国家现行标准的规定。1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.4地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效 果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的 2倍。1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆 地基、预压地基，其竣工后

2、的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检 验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2 以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米 应有1点。1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地 基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地 基，其承载力检验，数量为总数的0.5%1%,但不应少于3处。有单桩强度检验要 求时，数量为总数的0.5%1%,但不应少于3根。1.7除本规范第1.5、1.6条指定的主控项目外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，

3、 但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉 煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。2灰土地基2.1灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计 要求，灰土应搅拌均匀。土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4的粉土，土内有机质含量不得超过 5%。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰应用用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前 12d消解并 过筛，其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块及其它杂质， 也不得含有 过多的水分。2.2灰土施工应分段分层夯筑，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机 械夯打

4、或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少丁4遍。分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小丁 500mm,接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应将地下水位以 下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm, 夯实时应历程过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加 水量、夯压遍数等。每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。2.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。2.4灰土地基的质量验收标准应符合表2.4的规

5、定。表2.4灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一股项目1石灰粒径mm< 5筛选法2土料有机质含里%< 5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm< 5筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）m%坦烘干法5分层厚度偏差（与设计 要求比较）mm功0水准仪3砂和砂石地基3.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过 5

6、%,含泥量应 小丁5%,兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。砂石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在 50mm以下，其含量 应在50%以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小丁 5%。3.2垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好 5m x 5m网格标桩, 控制每层砂垫层的铺设厚度。振夯压要做到交义重叠 1/3,防止漏振、漏压。夯实、 碾压遍数、振实时间应通过试验确定。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量压实遍数、压实系数。3.3施工结束后，应检验砂石地基的承载

7、力。3.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合表 3.4的规定。表3.4砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一股 项目1砂石料有机质含量%< 5焙烧法2砂石料含泥量%< 5水洗法3石料粒径mm< 100筛分法4含水量（与最优含水量比较）m%坦烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm也0水准仪4 土工合成材料地基4.1 土工合成材料地基分为土工织物地基、加劲土地基。土工织物地基乂称土工聚合物地基、土工合成地基，系在软弱地基中或边坡上埋设土工织物作为

8、加筋，使形成弹性复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固和补强等 方面的作用，以提高土体承载力，减少沉降和增加地基的稳定。加劲土地基系由填土和填土中布置一定量的带状筋体（或称拉筋）以及直立的墙 面板3部分组成一个整体的复合结构。4.2施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延 伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以 100m2为一批，每批应抽查5%0土工织物采用聚酯纤维（涤沦）、聚丙纤维（腊纶）和聚丙烯纤维（丙纶）等高 分子化合物（聚合物）经加工后合成。加劲土拉筋材料要求抗拉强度高，延伸率小，而腐蚀和有一定的柔韧性。多采用 镀锌带钢、铝合多钢带和不锈带钢、钢条（Q

9、235钢）、尼龙绳、玻璃纤维和土工织 物等。4.3施工过程中应检查活基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、 接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。4.4施工结束后，应进行承载力检验。4.5 土工合成材料地基质量检验标准应符合表 4.5的规定。表4.5土工合成材料地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度%<5置丁火具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）2土工合成材料延伸率%<3置丁火具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）3地基承载力设计要求按规定方法一1土工合成材料搭接长度mm> 300用钢尺量股2土石料

10、有机质含量%<5焙烧法项3层面平整度mm司0用2m靠尺目4每层铺设厚度mm必0水准仪5粉煤灰地基5.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽活底状况、地质条件予以检验。粉煤灰用一般电厂用级以下粉煤灰，含 SiO2、AL2O3、Fe2O3总量尽量选用高的, 颗粒粒径宜0.0012.0mm,烧失量宜低丁 12%，含SO3宜小丁 0.4%。粉煤灰中严禁混 入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在土 2%范围内。5.2垫层应分层铺设与碾压。粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量范围内。粉煤灰铺设后，应丁当天压完。施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度实系数等

11、。5.3施工结束后，应检验地基的承载力。对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷试验（平板载荷试验或十字板剪切试验）数量，每单位工程不少丁3点3000m2以上工程，每300 m2至少一点。5.4粉煤灰地基质量检验标准应符合表5.4的规定。表5.4粉煤灰地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1压实系数设计要求现场实测2地基承载力设计要求按规定方法一股项目1粉煤灰粒径mm0.001-2.000过筛2氧化铝及二氧化硅含量%> 70试验室化学分析3烧失量%< 12试验室烧结法4每层铺筑厚度mm也0水准仪5含水量（与最优含水量比较）%坦取样后试验室确定6强夯

12、地基6.1强夯法适丁加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、 杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理。强夯不得用丁不允许 对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔振措施。6.2强夯施工程序为：活理、平整场地T标出第一遍夯点位置、测量场地高程T起重 机就位、夯锤对准夯点位置T测量夯前锤顶高程T将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落 进行夯击，测量锤顶高程T往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的 夯击T重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击T用推土机将夯坑填平测量场地高程T在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数T用低

13、能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。6.3施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。6.4施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。6.5施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检查点数，每一独立基础 至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50100m2取一点。强夯后的土体强度 随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后14周进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。6.6强夯地基质量检验标准应符合表6.6的规定。表6.6强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基

14、强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一股项目1夯锤落距mm均00钢索设标志2锤重kg土00称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm也00用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求7注浆地基7.1注浆地基分为水泥注浆地基、硅化注浆地基。水泥注浆地基是将水泥浆、灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体， 并填充其位置，硬化后将岩土胶结成 一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性良好的新的岩土体，从而使地基得到 加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。适用丁软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高

15、强度的加固和渗透系数大丁 10-2cm/s的土层的止水加固以及已建工程局部松软 地基的加固。硅化注浆地基系利用硅酸钠（水玻璃）为主剂的混合溶液（或水玻璃水泥浆）， 通过注浆管均匀地注入地层，浆液赶走土粒问或岩土裂隙中的水分和空气，并将岩土胶结成一整体，形成强度较大、防水性能好的结石体，从而使地基得到加强，亦称硅 化注浆法或硅化法。多用丁局部加固或已建的建（构）筑物基础、稳定边坡以及作防 渗帷幕等。但硅化法不宜丁为沥宵、油脂和石油化合物所浸透和地下水pH值大丁 9.0的土。7.2施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要 求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注

16、浆设备应确保正常运转。水泥注浆的水泥用强度等级32.5或42.5普通硅酸盐水泥，在特殊条件下亦可使用矿 渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块；水用一般饮用淡水，但不 应采用含硫酸盐大丁 0.1%、氯化钠大丁 0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。硅化注浆的材料有：水玻璃，模数宜为2.53.3,不溶丁水的杂质含量不得超过2%, 颜色为透明或稍带混浊；氯化钙溶液，pH值不得小丁 5.56.0,每1L溶液中杂质不得 超过60g,悬浮颗粒不得超过1%;铝酸钠，含铝量为180g/L,苛化系数2.42.5;二氧 化碳，采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。采用水玻璃水泥浆注浆时，水泥采用强度

17、等级32.5普通水泥，要求新鲜无结块；水玻璃模数一般用 2.43.0,浓度以3045波美 度合适。7.3水泥注浆的工艺流程为：钻孔T下注浆管、套管T填砂T拔套管T封口 T边注浆 边拔浆管T封孔。7.4施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力 控制等。7.5施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的 2%5%,不合 格率大丁或等丁 20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性 土 ）进行。7.6注浆地基的质量检验标准应符合表 7.5的规定。表7.6注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许检查方法值单位数值主控项目1原材

18、料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂：粒径细度模数含泥量及有机物含量mm%<2.5<2.0<3试验室试验注浆用粘土：塑性指数粘粒含量含砂量有机物含量%>14>25<5<3试验室试验粉煤灰：细度烧失量不粗丁同时水泥试验室试验%<3水玻璃：模数2.53.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样送检2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定方法一股项目1各种注浆材料称量误差%<3抽查2注浆孔位mm土5用钢尺量3注浆孔深mmi80量测注浆管长度4注浆压力（与设计参数比）%土0检查压力表读数8预压地基8.1预压地基

19、分：砂井堆载预压地基、袋装砂井堆载预压地基、塑料排水带堆载预压 地基、真空预压地基。8.2施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施， 砂井（包 括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合表 8.2.1和8.2.2的规 定。表8.2.1不同型号塑料排水带的厚度（mm）型号ABCD厚度> 3.5> 4.0> 4.5> 6表8.2.2 塑料排水带的性能项目单位A型B型C型条件纵向通水量cm3/s> 15> 25> 40侧压力滤膜渗透系数cm/s10-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径m<75以D98计，D为孔径复合

20、体抗应强度（干态）kN/10cm> 1.0> 1.3> 1.5延伸率10%时滤膜抗也强度干态N/cm> 15> 25> 30延伸率10%时湿态> 10> 20> 25延伸率15%时，试件在水中浸泡24h滤膜重度N/m2-0.8-注：1 A型排水带适用丁插入深度小丁 15m.2 B型排水带适用丁插入深度小丁 25m.3 C型排水带适用丁插入深度小丁 35m.8.3堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封性、真 空表读数等。8.4施工结束后，应检查地基土的十字板剪切强度，标贯或静力触探值及要求达到的 其它物理力学指标，重

21、要建筑物地基应做承载力检验。8.5预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表 8.5的规定。表8.5预压地基和塑料排水带质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷%<2水准仪2固结度（与设计要求比）%<2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法1沉降速平（与控制值比）水准仪2砂井或塑料排水带位置mm圮0用钢尺量一股3砂井或塑料排水带插入深度mm±60插入时用经纬仪检查项4插入塑料排水带时的回带长度mmV00用钢尺量目5塑料排水带或砂井局出砂垫层距离mm> 200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%< 5目

22、测注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空降低值 < 2%9振冲地基9.1振冲法按加固机理和效果不同，分为振冲置换法和振冲密实法两类。振冲置换法是在地基土中借振冲器也孔，振密填料置换，制造一群以碎石、砂砾 等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减 少，乂名振冲置换碎石桩法。适丁处理不排水、抗剪强度小丁 20kPa0勺粘性土、粉土、 饱和黄土和人工填土等地基。不适丁地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等 障碍物的土层中使用。振冲密实法主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列， 孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力， 乂名振

23、冲挤密砂桩法。根据砂土质 的不同，乂有加填料和不加填料两种。振冲密实法适用丁处理砂土和粉土等地基，不 加填料仅适用丁处理粘土粒含量小丁 10%的粗砂、中砂地基。9.2振冲置换法施工顺序为：定位t成孔t活孔t填料t振实。振冲挤密法施工顺序为：定位T成孔T边振边上提T振密。9.3施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。9.4施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位 置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。9.5施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度（标准贯入、静力触探）或地基承 载力（单桩静载荷或复合地基静载）检验。9.6振冲施工

24、结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土 地基，间隔时间为34周；对粉土地基为23周。9.7振冲地基质量检验标准应符合表9.7的规定表9.7振冲地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1填料粒径设计要求抽样检查主密实电流（粘性土）A5055电流表读数控2密实电流（砂性土或粉土）A4050项密实电流（其他类型振冲器）目Ao1.52.0电流表读数3压实系数设计要求按规定方法1填料含泥量%<5抽样检查振冲器喷水中心与孔径中心一2偏差mmV0用钢尺量股3成孔中心与设计孔位中心偏mm司0用钢尺量项差目4桩体直径mm<40用钢尺量量钻杆或U锤5孔深mm

25、土60测10高压喷射注浆地基10.1施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。水泥应采用强度等级为 32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无 结块。10.2旋喷桩施工程序为：机具就位T贯入注浆管、试喷射T喷射流注浆T拔管及冲壮华 o10.3施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序'10.4施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力 等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后 28d进行。10.5高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表10.5的规定。表10.5高压喷射注浆地基质量检验标准项序检

26、查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一股 项目1钻孔位置mm寻0用钢尺量2钻孔垂直度%< 12经纬仪测钻杆或实测3孔深mm土60用钢尺量4注浆压力核:设正参数指标查看压力表5桩体搭接mm> 200用钢尺量6桩体直径mm寻0开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差< 015D开挖后桩顶下500mm处 用钢尺量，D为桩径11水泥土搅拌桩地基11.1水泥土搅拌桩适丁加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基

27、 承载力不大丁 120Kpa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用丁墙下条形基础、 大面积堆料厂房地基；在深基开挖时用丁防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作 地下防渗墙等工程上。11.2搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位T预搅下沉T制配水泥浆（或砂浆）T喷浆搅拌、提升T重复搅拌下沉T重复搅拌提升直至孔口 T关闭搅拌机、活洗T移至下一根桩、重复以下工序。11.3施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完 好程度（主要是水泥浆流量计及其它计量装置）。11.4施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。11.5施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地

28、基承载力。11.6进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d后的试件；对支护水泥土搅拌 桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规范方法取样。11.7对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措 施。11.8水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表11.8的规定。表11.8水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流里计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一股 项目1机头提升速度m/min< 0.5量机头上升距离及时间2桩底标局m

29、m+200测机头深度3桩顶标局mm+80-40水准仪（最上部500mm不 计入）4桩位偏差mm<40用钢尺量5桩径<0.03D用钢尺量，D为桩径6垂直度%< 12经纬仪7搭接mm>200用钢尺量12 土和灰土挤密桩复合地基12.1施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。应在现场进行成孔、夯 填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。12.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。12.3施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。12.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表 12.4的规定。表12.4土和灰土

30、挤桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩问士T密度设计要求现场取样检查2桩长mm+400测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定方法4桩径mm-16用钢尺量一股 项目1土料有机质含里%<5试验室焙烧法2石灰粒径mm<5筛选法3桩位偏差满堂布桩< 0.3D条基布桩< 0.2D用钢尺量，D为桩径4垂直度%< 12用经纬仪测桩管5桩径mm-16用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。13水泥粉煤灰碎石桩复合地基13.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块；粉煤灰

31、用m级粉煤灰；碎石粒径2050mm,松散密度1.39t/m3,杂质含量小丁 5%;石屑粒径2.510mm,松散密度1.47t/m3,杂质含量小丁 5%。13.2 CFG桩施工程序为：桩机就位t沉管至设计深度停振下料t振动捣实后拔管T留振10L振动拔管、复打。应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小丁 7do13.3施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。13.4桩体经7d达到一定强度后，始可进行基槽开挖；如桩顶离地面在 1.5m以内，宜 用人工开挖；如大丁 1.5m,下部700mm亦用人工开挖，以避免损坏桩头部分。 为使桩与桩问

32、土更好地共同工作，在基础下宜铺一层 150300mm厚的碎石或灰土垫层。 13.5施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量 做检查。13.6水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表13.6的规定表13.6水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证或抽样送检2桩径mm-16用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一股 项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩< 0.0D条基布桩< 0.2D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%< 12用经纬仪测桩管4桩长mm+80测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度< (7用钢尺量注：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。14夯实水泥土桩复合地基14.1水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。水泥用强度等级32