110单元连续重整烘炉方案解析

1、第一节 加热炉烘炉及预加氢系统干燥方案1目的和要求1.1 烘炉的目的是通过缓慢的升温，脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水，烘结耐火 材料，增加耐火材料的强度和使用寿命，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、 衬里碎裂或变形。1.2 在施工吹扫过程中留下水份，在催化剂装填前必须对反应系统进行干燥，除去这部分水分，避 免催化剂接触水分影响催化剂强度和活性。1.3 反应炉烘炉与反应系统干燥同时进行，采用氮气循环，一方面氮气从炉内带出烘炉热量，保证 炉管不超温而保护炉管，另一方面，借助这部分热氮在反应系统内循环，可以带走水分，起到系统 干燥的目的。1.4 重整加热炉烘炉及余热锅

2、炉煮炉与重整部分干燥同时进行。 利用加热炉烘炉的热量，使用除盐 水和化学药品，脱除余热锅炉系统内设备和管线表面的油脂、铁锈等有害物质。保证余热锅炉安全 长期运行以及蒸汽质量。1.5 重沸炉 F102、205 烘炉介质： 1.0MPa 蒸汽。1.6 在烘炉和系统干燥过程中，可以考察加热炉钢结构，有关仪表、循环压缩机以及管线等的性能， 同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气等的操作方法。1.7 在系统各部温度达到250C时，应对各高温部位做全面检查并联系施工单位进行热紧。在系统各部降温后，应对原高温部位再一次做全面检查，防止泄漏。2准备工作确认系统设备、管线吹扫完毕，气密合格B对施

3、工质量进行验收B检查炉墙砌筑（砌缝、烟道、膨胀缝）的情况B检查炉体保温及保温层的情况B检查炉管、 回弯头、底板、吊架、防爆门、 看火窗、火嘴安装情况B检查炉区活动部位是否灵活好用。 例如： 烟道挡板，风门等B确认自然通风干燥 7 天以上，炉内杂物清扫干净B确认各火嘴手阀关闭W 将瓦斯引入装置， 至各火嘴手阀前W各火嘴及长明灯前连接软管断开 , 防止燃料气漏入炉膛形成爆炸气B 100做好加热炉点火前的各项准备工作，消防器材现场放置好，有关安全措施已落实确认循环压缩机、公用工程、电气及仪表等具备开机条件确认通讯工具及阀扳子好用确认做好系统隔离工作，以防互串绘制好烘炉、干燥曲线BBBB2.1 烘炉曲

4、线温度（C）500C恒温500400300300C恒温/-(200150C恒温/ 56C/hr78C/hr2092112Ta.78C/hr；17619615C/hr炉降温焖炉降温260275282时间（h）1003F-101 烘炉及预处理反应系统干燥方案3.1 目的和要求3.1.1烘炉的目的是通过缓慢的升温，脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水，烘结 耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成 炉墙、衬里碎裂或变形。3.1.2预加氢反应系统在施工建设及吹扫过程中将留下残余水份，在催化剂装填前，必须进行系 统干燥，除去这部分水份，避免催化剂接触

5、水份影响强度和活性。3.1.3F-101 烘炉及预加氢反应系统干燥同时进行， 即采用氮气循环方式。 一方面， 氮气从炉内 带出烘炉热量，保证炉管不超温而保护炉管。另一方面，借助这部分氮气在反应系统设备、管线内 循环，带走残余的水份，起到干燥系统的目的。3.1.4在烘炉和系统干燥过程中，可以考验加热炉钢结构、控制仪表、循环压缩机、阀门及管线 部分的性能，同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气的操作方法。3.1.5在系统各部温度达到250C 时，应对各高温部位做全面检查并联系施工单位进行热紧。在系统各部降温后，应对原高温部位再一次做全面检查，防止泄漏。3.2 准备工作确认热炉加各部

6、分施工验收结束，杂物清除干净，并至少自然通风干燥 7 天B确认反应系统管线、设备吹扫完毕，气密合格B确认火炬系统可以投用B确认反应系统、燃料气及炉子系统、循环压缩机系统的仪表已具备投用条件、循环压缩机具备 开机条件 B联系开工领导小组，要求机、电、仪、安全、环保等单位确认装置具备引燃料气烘炉条件B确认消防器材现场放置好，安全措施已落实B确认通讯工具、阀门扳手等齐全好用B绘制好烘炉曲线B1联系有关部门，做好保运工作B准备好点火柴油和点火棒W此时状态反应系统管线、设备吹扫完毕，气密合格，燃料气系统管线、设备吹扫完毕，气密合格。3.3 引燃料气确认引燃料气前打通流程W打开界区阀组 N2吹扫阀，置换燃

7、料气系统空气W 联系在瓦斯采样器采样分析系统氧含量B确认系统氧含量 0.5(v) B 联系施工单位将 F101 火嘴、 长明灯软连接断开B联系施工单位将 F102 火嘴、 长明灯软连接断开B联系施工单位将四合一炉火嘴、 长明灯软连接断开B联系施工单位将 F205 火嘴、 长明灯软连接断开B关闭 F101 各火嘴、长明灯的炉前手阀W关闭 F102 个火嘴、长明灯的炉前手阀W关闭四合一炉各火嘴、 长明灯的炉前手阀W关闭 F205 火嘴、长明灯的炉前手阀W关闭 F101 燃料气控制阀前后手阀及副线阀排凝阀W关闭 F102 燃料气控制阀前后手阀及副线阀排凝阀W关闭四合一炉各炉燃料气控制阀前后手阀及副线

8、阀排凝阀W关闭 F205 燃料气控制阀前后手阀及副线阀排凝阀W联系施工单位将D101 去燃料气线第二道阀前8 字盲板调盲B联系施工单位将D201 去燃料气线第二道阀前8 字盲板调盲B联系施工单位将D207 去燃料气线第二道阀前8 字盲板调盲B联系施工单位将D208 去燃料气线第二道阀前8 字盲板调盲B按要求投用燃料气罐 D901 安全阀 PSV902A/BW关闭燃料气罐D901 就地放空阀W投用燃料气罐D901 压控 PV-90301W确认 D901 压控 PV90301 好用N联系施工单位调通界区燃料气线第二道阀前 8 字盲板B 联系调度引燃料气去燃料气罐 D901 经安全阀副线去火炬放空B

9、打开燃料气界区阀门W手动打开燃料气罐 D901 压控 PV90301 控制 D901 压力N控制 D901 顶安全阀副线去火炬放空阀， 置换氮气W联系在 D901 出口瓦斯线采样器分析瓦斯组成B确认分析合格B关闭燃料气罐D901 对火炬放空阀W控制燃料气罐D901 压力 0.40MpaNl加热炉紧急停车按钮复位N联系仪表打开F101 瓦斯切断阀 XV11701Nl联系仪表打开F101 瓦斯切断阀 XV11702Nl联系仪表打开F101 长明灯瓦斯切断阀XV11703Nl联系仪表打开F101 长明灯瓦斯切断阀XV11704Nl投用 F101 瓦斯控制阀 PV11701Wl确认 F101 瓦斯控制

10、阀 PV11701 好用N按要求投用阻火器 FA101Wl投用 F101 长明灯自力式调节阀 PCV11703W引燃料气到炉前放空置换（环境处于安全状态，少量排放瓦斯）W联系在 F101 燃料气控制阀排凝处采样分析燃料气组成B确认分析合格B关闭放空阀W关闭 F101 燃料气放空阀及控制阀前手阀、排凝阀W确认引燃料气置换结束B此时状态燃料气已引进装置并且置换合格，引到F101 前。3.4F101 烘炉及反应系统干燥步骤确认预加氢进料控制阀FV10901 阀组后的手阀前加盲板W确认注水线上的 8 字盲板处于盲位W确认 E101 温控旁路阀 HV10901 后手阀前加盲板W确认 D102 顶去燃料气

11、第一道阀阀后加盲板W确认预加氢补氢线至空冷A101 入口阀前加盲板W确认 D102 液相出口第一道手阀后加盲板W确认 D102 水包出口第一道手阀后后加盲板W确认 D102 液相出口至水包出口阀后的8 字盲板处于盲位W确认 D102 液相出口至密闭污油系统的8 字盲板处于盲位W确认 D103 底减油线后手阀前加盲板按下图打通预加氢系统氮气循环流程：关闭预加氢循环压缩机K101A/B 入口阀，出口阀关闭 E101A/B/C/D/E/F/G 排凝阀按要求投用反应器R101A/B 安全阀 PSV102打开反应器 R101A 入口两道阀打开 R101A 出口去 R101B 入口连通阀打开 R101B

12、出口阀，R101A/B 串联关闭 D102 顶放空阀按要求投用 D102 安全阀 PSV103按规程启动空冷 A101A/B/C 风机确认空冷 A101A/B/C 运转正常联系调度引氮气，F101 烘炉及预加氢反应系统干燥打开 K101 出口氮气阀对反应系统进行N2置换联系采样分析 D102、D103 氧含量确认 D102、D103 氧含量 0.5(v) %控制高分罐 D-102 压力 1.5MPaWR101AR101BF101CX2A101ABCK101ABD102D10301G干燥时排水WWW丿k确认 D102 液相出口至密闭污油系统的8 字盲板处于盲位W关闭 K101 出口氮气阀打开 K

13、101 入口阀W打开 K101 出口阀W按规程启动 K101WK101 负荷提至 100%，建立系统氮气循环W准备好点火用火把W确认关闭 F101 燃料气主火嘴前两道手阀W确认关闭长明灯前两道手阀W联系仪表投用燃料气仪表控制系统B确认系统燃料气压力正常平稳手动打开烟道挡板 20%N打开自然通风门W打开 F101 燃料气控制阀 PV-11701 的前后手阀，关闭副线阀、排凝阀W确认投用 F101 燃料气阻火器及长明灯阻火器W确认投用长明灯自力调节阀PVC11703W确认打开 F101 的联锁电磁阀 XV11701、 11702、 11703、 11704NF101 燃料气控制阀 PV11701

14、置于手动，开 20%.N联系分析人员炉膛可燃气采样分析B配合采样， F101 上下对称采 4 个样，采样深度应在半米以上W确认炉膛可燃气含量 0 . 2 %为合格，如不合格， 应吹扫至合格为止B确认炉区具备点火操作条件B联系办理用火作业票B在炉膛可燃气含量分析合格后，半小时内进行点火操作， 超过半小时重新采样分析B确定一个准备点火的长明灯W将该长明灯的软连接固定好并将其拿出炉膛W打开长明灯手阀，稍排空，在炉外点燃，如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，查找原因，处理问题后， 重新点燃W将点燃的长明灯送入炉内固定好W从看火窗观察长明灯燃烧状况W调整长明灯手阀的开度W该长明灯燃烧正常W回装已点燃长明灯旁

15、边火嘴的软连接W调整其火嘴风门W缓慢打开该主火嘴手阀W如果 5 秒钟内该主火嘴没有点燃，关闭该主火嘴燃料气手阀，查找原因，处理问题后，重新点W调整该主火嘴燃烧状况W调整风门开度W调整烟道挡板开度控制炉膛负压-20PaN根据工艺升温需要点长明灯、火嘴炉管管壁温度、炉膛温度、烟气温度符合工艺要求N1 检查加热炉炉管、支吊架无异常，炉衬里无脱落W烘炉升温温度按编号为TI-24101, TI-24102 TI-24103 TI-24104 四支热偶所测的炉膛温度为准，调整火焰的分布，炉内热量均匀，使四 支热偶所测温度之差不大于 10CN1 按升温曲线升温N当炉出口温度达到 250C 时恒温，联系对炉出

16、口等高温部位法兰进行热紧B1 热紧部位确认人F101 四路入口放空法兰F101 四路出口放空法兰R101A 入口大盖法兰R101A 入口六道法兰R101A 出口六道法兰R101B 入口大盖法兰R101B 入口六道法兰R101B 出口六道法兰R101A 与 R101B 连通线上八道法兰E101A 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰E101B 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰E101C 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰E101D 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰E101E 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰E101F 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰E101G 管、壳程出入口法兰及大浮头法兰热紧后继续升温，控制炉

17、出口温度 300CN1干燥过程中每小时在 D102 及 D103 底部进行排水W当 D102 和 D103 排水量小于 100ml/h 直至无明水时，则可认为系统干燥完毕W烘炉干燥结束后， 以 25-30C/h 速度降温，降到 100C以下时加热炉熄火，停炉W关闭火嘴和长明灯手阀并拆下软连接w关闭烟道挡板N当反应器入口温度降至80C时，按规程停运 K-101打开 HV11101,系统泄压，当高分 D102 压力为 0.05MPa 时，关闭 HV11101Nl预加氢进料加热炉 F101 烘炉及预加氢反应系统干燥结束B联系施工单位把 R101B 出口至 R101A 入口第一道闸阀后盲板调盲W说 明

18、1 烘炉结束后应开始检查，并对脱落部位和可能脱落部位进行修补。2.若衬里表面龟裂缝宽度小于3mm 且不贯通耐火层的不予修补，龟裂缝宽度等于或大于3mm 长度小于 Im 且无脱落可能时，可用矶士水泥(500#)与陶纤绵按 30: 70(wt)比例配制陶纤泥进行填充。3衬里表面脱落深度超过 15mm 或脱落深度达耐火层厚度的1/5 时，需要进行凿洞修补。外观检查陶纤衬里有无损坏及松驰脱落部位检查陶纤之间的结合部是否符合要求反应系统脱净水之后，应保持系统处于微正压状态，系统压力至少维持在 湿空气进入系统检测热膨胀是否正常注意事项1. 装置引燃料气前，应做好隔离工作，以防瓦斯窜至其它部位。2. 严格按

19、烘炉升温、降温曲线进行升、降温。3恒温时间一定要保证，温度控制要平稳，不得超过土5C 的控制范围。4. 烘炉中，要保证炉膛温度均匀，尽可能保证炉膛温度少波动，以保证炉体受热均匀，各测温点温度偏差较大时，应及时调整火嘴布置，同时避免火焰直扑炉管，严防管壁及炉管出口超温。Ww0.05MPa,以防外界NW5. 火嘴、风门、烟道挡板调节时要缓慢，不能过快，以免炉膛负压波动过大。6. 在升温过程中要加强检测热膨胀是否正常.7. 若测温仪表失灵，不得继续升温，应联系仪表检查处理后才能继续升温。8. 烘炉过程中每一根炉管中均要保持有流量（最大量）。9. 烘炉时每小时记录一次温度，作出实际烘炉曲线10. 没点

20、燃的火嘴及长明灯每四小时切换一次4F102、F205 烘炉方案4.1 目的与要求4.1.1烘炉的目的是通过缓慢的升温，脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水，烘结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成 炉墙、衬里碎裂或变形。4.1.2在烘炉和系统干燥过程中，可以考察加热炉钢结构，有关仪表、循环压缩机以及管线等的性能，同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气等的操作方法。4.2 准备工作加热炉施工完毕后，并至少自然干燥 7 天B汽提塔 C101、稳定塔 C201 系统吹扫水联运结束B1 对加热炉炉膛，烟道挡板等做好全面检查完毕，

21、 校验好加热炉的仪表， 可随时投用B 做好加热炉点火前的各项准备工作。B 此时状态汽提塔 C101、脱戊烷塔 C201 系统吹扫水联运结束。4.3 加热炉暖炉确认加热炉 F102、 F205 系统仪表好用N联系施工单位拆除 F102 四路进料控制阀 FV11501A/B/C/D, 在后手阀前接好烘炉临时蒸汽线，四路出口接临时放空线并安装消音器联系施工单位拆除 F205 四路进料控制阀 FV22201A/B/C/D, 在后手阀前接好烘炉临时蒸汽线，四路出口接临时放空线并安装消音器联系施工单位 F102 返塔管加盲板联系施工单位 F205 返塔管加盲板关闭 F102 四路进料控制阀 FV11501

22、A/B/C/D 的副线阀W关闭 F102 四路进料控制阀 FV22201A/B/C/D 的副线阀W脱净蒸汽中的凝结水W打开蒸汽线上阀门W调节 F102、205 四路进料控制阀后手阀保证各分支蒸汽流量均匀W每台炉子的暖炉时间为 48 小时，暖炉结束时，炉膛应升到130C,即可点火烘炉B4.4 烘炉操作4.4.1 汽提塔底重沸炉 F102 蒸汽烘炉准备好点火用火把 关闭燃料气主火嘴前两道手阀， 关闭长明灯前两道手阀 确认系统燃料气压力正常平稳 加热炉紧急停车按钮复位联系仪表打开 F1 02 瓦斯切断阀 XV11801联系仪表打开 F1 02 瓦斯切断阀 XV11802联系仪表打开F102 长明灯瓦

23、斯切断阀XV11803联系仪表打开F102 长明灯瓦斯切断阀XV11804投用 F102 瓦斯控制阀 PV11801确认 F102 瓦斯控制阀 PV11801 好用 按要求投用主瓦斯阻火器 FA102A/B 按要求投用长明灯阻火器 FA102 C/D投用 F102 长明灯自力式调节阀 PCV11703 燃料气控制阀 PV11801 置于手动， 开 20%W W W N N N N N N W N W W W N 引燃料气到炉前放空置换W联系在 F102 燃料气控制阀排凝处采样分析燃料气组成B确认分析合格B关闭放空阀W关闭 F102 燃料气放空阀及控制阀前手阀、 排凝阀W确认引燃料气置换结束B手

24、动打开烟道挡板 20%N打开自然通风门W联系分析人员炉膛可燃气采样分析B配合米样，F102 上下对称米 4 个样，米样深度应在半米以上W确认炉膛可燃气含量 0.2% 为合格，如不合格，继续吹扫至合格为止B确认炉区具备点火操作条件B联系办理用火作业票B在炉膛可燃气含量分析合格后，半小时内进行点火操作，超过半小时重新采样分析B确定一个准备点火的长明灯W将该长明灯的软连接固定好并将其拿出炉膛W打开长明灯手阀，稍排空，在炉外点燃，如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，查找原因， 处理问题后， 重新点燃W将点燃的长明灯送入炉内固定好W从看火窗观察长明灯燃烧状况W调整长明灯手阀的开度W该长明灯燃烧正常W回装已点

25、燃长明灯旁边火嘴的软连接W调整其火嘴风门W缓慢打开该主火嘴手阀W如果 5 秒钟内该主火嘴没有点燃，关闭该主火嘴燃料气手阀，查找原因，处理问题后， 重新点燃W该主火嘴已经点燃 .W调整该主火嘴燃烧状况W调整风门开度W调节烟道挡板控制炉膛负压 -20PaN根据工艺升温需要点长明灯、火嘴炉管管壁温度、炉膛温度、烟气温度符合工艺要求说 明烘炉升温温度按 TI-24114、TI-24115、TI-24116、TI-24117 四支热偶所测的炉膛温度为准，调整火焰的分布，炉内热量均匀，使两热偶所测温度之差不大于10C。按照烘炉曲线升温N 根据烘炉升温曲线，按需要点火嘴W 在烘炉过程中调节蒸汽量， 保证每支

26、炉管出口温度不大于 350CW 烘炉结束后，以 25-30C/h 速度降温，当加热炉出口温度降至 150C时，加热炉 F102 熄火N1关闭火嘴和长明灯手阀，软连接断开关闭风门、烟道挡板W关闭蒸汽阀门，停止向炉管内通入蒸汽W汽提塔底重沸炉 F102 烘炉结束N联系施工单位拆除 F102 临时蒸汽干燥线，法兰复位B1联系施工单位拆除 F102 返塔管盲板，法兰复位B14.4.2脱戊烷塔底重沸炉 F205 蒸汽烘炉准备好点火用火把W关闭燃料气主火嘴前两道手阀w关闭长明灯前两道手阀w联系仪表投用燃料气仪表控制系统B确认系统燃料气压力正常平稳B加热炉紧急停车按钮复位N联系仪表打开 F205 瓦斯切断阀

27、 XV23901N联系仪表打开 F205 瓦斯切断阀 XV23902N联系仪表打开 F205 长明灯瓦斯切断阀XV23903N联系仪表打开 F205 长明灯瓦斯切断阀XV23904N检查加热炉炉管、支吊架无异常，炉衬里无脱落W投用 F205 瓦斯控制阀 PV23901W确认 F205 瓦斯控制阀PV23901好用N按要求投用主瓦斯阻火器 FA207A/BW按要求投用长明灯阻火器 FA207 C/DW投用 F205 长明灯自力式调节阀 PCV23903W燃料气控制阀 PV23901 置于手动， 开 20%N引燃料气到炉前放空置换W联系在 F205 燃料气控制阀排凝处采样分析燃料气组成B确认分析合

28、格B关闭放空阀W关闭 F205 燃料气放空阀及控制阀前手阀、 排凝阀W确认引燃料气置换结束B手动打开烟道挡板 20%N打开自然通风门W联系分析人员炉膛可燃气采样分析B配合米样，F205 上下对称米 4 个样，米样深度应在半米以上W确认炉膛可燃气含量 0.2% 为合格，如不合格，继续吹扫至合格为止B确认炉区具备点火操作条件B联系办理用火作业票B在炉膛可燃气含量分析合格后，半小时内进行点火操作，超过半小时重新采样分析B确定一个准备点火的长明灯W将该长明灯的软连接固定好并将其拿出炉膛W打开长明灯手阀，稍排空，在炉外点燃，如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，查找原因， 处理问题后， 重新点燃W将点燃的长明

29、灯送入炉内固定好W从看火窗观察长明灯燃烧状况W调整长明灯手阀的开度W该长明灯燃烧正常W回装已点燃长明灯旁边火嘴的软连接W调整其火嘴风门W缓慢打开该主火嘴手阀W如果 5 秒钟内该主火嘴没有点燃，关闭该主火嘴燃料气手阀，查找原因，处理问题后， 重新点燃W检查加热炉炉管、支吊架无异常，炉衬里无脱落烘炉升温温度按 TI-24112、TI-24123、TI-24124、TI-24125 两支热偶所测的炉膛温度为准，调整火焰的分布，炉内热量均匀，使两热偶所测温度之差不大于 10CN 按照烘炉曲线升温N 根据烘炉升温曲线，按需要点火嘴W 在烘炉过程中调节蒸汽量，保证每支炉管出口温度不大于350CW 烘炉结束

30、后，以 25-30C/h 速度降温，当加热炉出口温度降至 150C时，加热炉 F-205 熄N1 关闭火嘴和长明灯手阀，软连接断开W 关闭风门W 关闭烟道挡板W关闭蒸汽阀门，停止向炉管内通入蒸汽w脱戊烷塔底重沸炉 F205 烘炉结束B联系施工单位拆除 F205 临时蒸汽干燥线，法兰复位B1联系施工单位拆除 F205 返塔管盲板，法兰复位B14.5 烘炉干燥操作后的处理说明1. 烘炉结束后应开始检查，并对脱落部位和可能脱落部位联系施工单位进行修补。2. 若衬里表面龟裂缝宽度小于3mm 且不贯通耐火层的不予修补，龟裂缝宽度等于或大于 3mm 长度小于 Im 且无脱落可能时，可用矶士水泥(500#)

31、与陶纤绵按 30: 70(wt)比例配制陶纤泥进行填充。3. 衬里表面脱落深度超过 15mm 或脱落深度达耐火层厚度的1/5 时，需要进行凿洞修补。4. 外观检查陶纤衬里有无损坏及松驰脱落部位。5. 检查陶纤之间的结合部是否符合要求。6. 反应系统脱净水之后，应保持系统处于微正压状态，系统压力至少维持在0.05MPa,以防外界湿空气进入系统。调整该主火嘴燃烧状况调整风门开度w调节烟道挡板控制炉膛负压根据工艺升温需要点长明灯、炉管管壁温度、炉膛温度、-20Pa火嘴WNN7. 检测热膨胀是否正常。注意事项1.严格按烘炉升温、降温曲线进行升、降温。2.恒温时间一定要保证，温度控制要平稳，不得超过土5

32、C的控制范围。3.烘炉中，要保证炉膛温度均匀，尽可能保证炉膛温度少波动，以保证炉体受热 均匀，各测温点温度偏差较大时，应及时调整火嘴布置，同时避免火焰直扑炉 管，严防管壁及炉管出口超温。4.火嘴、风门、烟道挡板调节时要缓慢，不能过快，以免炉膛负压波动过大。5.在升温过程中要加强检测热膨胀是否正常。6.若测温仪表失灵，不得继续升温，应联系仪表检查处理后才能继续升温。7.烘炉过程中每一根炉管中均要保持有流量。8.保证烘炉用蒸汽流量， 注意控制炉出口温度V350C,如炉出口温度过高， 应 加大蒸汽流量。9.烘炉时每小时记录一次温度，作出实际烘炉曲线。10.没点燃的火嘴及长明灯每四小时切换一次。11.

33、烘炉结束后，要仔细全面检查加热炉，对查出的问题应记录并落实。第二节重整余热锅炉煮炉及重整反应、再生系统干燥方案1 目的和要求1.1.1烘炉的目的是通过缓慢的升温，脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水，烘结 耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成 炉墙、衬里碎裂或变形。1.1.2在施工吹扫过程中留下水份， 在催化剂装填前必须对反应系统进行干燥，除去这部分水分，避免催化剂接触水分影响催化剂强度和活性。1.1.3利用加热炉烘炉的热量，使用除氧水和化学药品Na3PO4 NaOH 或 Na2CO3 NaOH 脱除余热锅炉系统内设备和管线表面的油脂，

34、铁锈等有害物质，保证余热锅炉安全长期运行和蒸汽质量。1.1.4借助氮气循环从炉管内带出热量，一方面保证炉管不超温，另一方面脱除重整反应系统及 再生系统相关的临氢部分的水份，避免催化剂接触水份而损害强度和活性。1.1.5再生器系统的干燥单独进行，借助电加热器EH303 EH304 升温和再生风机循环，带出系统中的水份，干燥系统。此时状态反应系统管线、设备吹扫完毕，气密合格。2 准备工作确认装置工艺管线、设备气密吹扫结束，存在问题整改完毕并符合要求B确认所有反应器内件已安装完毕，现场杂物清除干净B确认氮气、燃料气、蒸汽和锅炉给水等公用工程系统投用B联系调度，准备好氮气、燃料气、蒸汽和锅炉给水等公用

35、工程系统物料的供给B确认准备好化学药剂，Na3PO4NaOH 各 800kg,运至现场使用，配药人员戴好防护用品B确认设备处于备用状态B确认根据加热炉操作法， 做好点炉的准备工作B确认反应器和再生器部分的弹簧吊架及膨胀节防震的固定件拆除W拆开一反和还原段平台上的差压表引线W检查反应系统的相关管线和阀门是否处于膨胀范围内W确认所有安全阀按要求投用W确认联锁停车系统正确无误B确认核料位仪未安装B确认各电加热器处于备用状态B确认仪表控制系统经过联校全部合格，灵活好用B确认安全环保设施齐全好用B确认开工所需用具（对讲机、阀扳手、消防器材）齐全B确认安全防护措施落实到位B3 烘炉、煮炉及系统干燥要求及步

36、骤烘炉、煮炉及系统干燥过程同时进行，因此操作过程应综合考虑操作方法及步骤。升温标准按 烘炉要求进行，煮炉及系统干燥过程应在烘炉结束前完成。本方案把重整临氢系统及再生系统的干 燥分为三个系统进行，并做好系统的隔离工作。重整临氢系统和再生临氢系统、再生器系统、氮气 循环系统，其中重整临氢系统和再生临氢系统是连通的，再生器系统开 K302 循环，通过 EH303 EH304升温来提供热量，重整再接触系统不进行干燥。3.1 还原系统干燥自 D3063.1.1 还原系统干燥流程关闭 1#电加热器 EH301 出口阀门W联系施工单位 1 #电加热器 EH301 出口阀门后加盲板关闭 2#电加热器 EH30

37、2 出口阀门联系施工单位 2 #电加热器 EH302 出口阀门前加盲板联系施工单位 2#电加热器 EH302 出口放空线阀门盲板抽出投用还原气换热器 E301 及副线W关闭增压器聚液器 M301 去还原气的三阀组，打开排凝阀在 CRCS 丁开还原气换热器 E301 的控制阀 XV31801打开还原气进气阀PV31801在 PV31801 的排凝线接 N2 高压软管W全开 2 #电加热器 EH302 进气阀 FV30501慢开 2 #电加热器 EH302 出口放空线阀门调节还原气流量 FI30502 为 1850m3/h按电加热器操作规定启动1#电加热器 EH-3011 #电加热器 EH301

38、以 50C/H 升温至 495CN按电加热器操作规定启动2#电加热器 EH-302N2 #电加热器 EH302 以 50C/H 升温至 377CN1还原气出口管线与重整一起干燥N在系统达到 250C时联系进行热紧及设备检查B高温热紧部位列表热紧部位确认人1 号还原气电加热器出口法兰2 号还原气电加热器入口法兰2 号还原气电加热器出口法兰一段还原气流量控制阀FV30504 前、后法兰二段还原气流量控制阀FV30501 前、后法兰再生催化剂循环切断阀 XV30603 前、后法兰催化剂冷态循环切断阀 XV30603 前、后法兰还原气换热器 E301 壳程入口法兰还原段本体大法兰3.2 重整反应系统3

39、.2.1打通重整氮气循环流程:关闭注水、注氯第一道阀W确认 E201 进料过滤器 SR204A/B 前手阀 8 字盲板处于盲位W确认高分 D202 罐底泵 P201A/B 入口阀后盲板处于盲位W确认高分 D202 罐底泵 P201A/B 出口最小流量控制阀FV21301 后手阀前盲板处于盲位W确认高分 D202 罐底泵 P201A/B 出口最小流量控制阀FV21301 副线阀前盲板处于盲位W高分 D202 罐底至密闭污油系统阀前8 字盲板处于盲位W关闭催化剂收集器下游的V 阀和 B 阀W联系施工单位在催化剂收集器 V 阀上游和 B 阀下游加盲板B 关闭 K201 出口阀W关闭 K201 入口阀

40、联系施工单位拆除 K201 出口盲板联系施工单位拆除 K201 入口盲板确认 K201 出口氮气给气阀已关闭关闭重整注氯注水线上的阀，关闭中间排凝阀关闭重整注硫线上的阀，关闭中间排凝阀* 放空R202R203E201A201F202F204F203 F201P-201R201R204A202D202D203打开置换气流量控制阀FV21001 前、后手阀、关闭排凝阀打开置换气温度控制阀 TV21005 前、后手阀、关闭排凝阀WwwWWWWW按规程启动 A201 风机确认 D203 压控放空阀 PV21501 前、后手阀、排凝阀关闭用 D202 顶部放空阀控制 D202 压力全开循环氢调节阀 HV

41、21102关闭 K202 出、入口阀3.2.2引除盐水，建立锅炉水循环确认温度计、水位计、压力表、安全阀等安装齐全 确认汽包加药管线、连续排污管线、汽水分离设施完好 确认汽包内无杂物，封好汽包人孔 确认蒸汽、水管线上所有阀门完好，开关灵活、无内漏按规定投用汽包 D209 安全阀 PSV210按规定投用除氧器 D251 安全阀 PSV251 按规定投用过热段出口安全阀 PSV211、PSV-212 按规定投用连续排污扩容器D252 安全阀 PSV252引除盐水至除氧器 D-251 液位控制阀 LV23101 前 打开各排凝阀排污确认干净之后，关闭排凝阀投用除氧器 D251 液位控制阀 LV231

42、01 向 D-251 上水当除氧器 D251 玻璃板液位计达 30%时，联系仪表校液面 LIC23101当除氧器 D251 液面 LICD251 达 50%时，投自动控制投用除氧器 D251 的水封投用除氧器 D251 底部蒸汽阀 , 进行除氧投用除氧器 D251 压力控制阀 PV23101控制 D251 压力在 0.020.03MPa 脱除除盐水中的氧联系除氧水采样分析确认除氧水采样分析合格打开除氧器 D251 底去锅炉给水泵 P251A/B 的阀门按泵投用规程，投用锅炉给水泵 P251A 或 P251B 引除氧水至汽包上水控制阀FV22705、FV22802 前，在各导淋处反复排污确认水质

43、清洁后投用流量调节阀FV22705、 FV22802经预热段炉管分别向余热锅炉汽包D209 上水WW WNWWWWWW W W W WWW WN NWWW N BB WWWW N冲洗除氧器至加药罐线， 直至放出的水清洁无杂质W 冲洗除氧器至过热蒸汽减温减压器线，直至放出的水清洁无杂质w 冲洗除氧器至过热蒸汽放空消音器线，直至放出的水清洁无杂质w 余热锅炉汽包液位达到 50%寸，参照现场玻璃板液位计，联系仪表校对四个液位LIC22601、LI22601、LI22602、LT22602N注意事项往汽包垫水时，不要让水进入过热段。投用热水循环流量控制阀FV22702、FV22704W投用 HV227

44、01、HV22702W按泵投用规程启动热水循环泵P207A/B 分别建立的炉水循环W调节热水循环量90t/hNl继续在各排污口排污W确认各排污口排出的水干净W关闭各排污阀w汽包 D209 液位投自动控制在 60%投用汽包 D209 蒸汽出口线上 1.0MPa 蒸汽开工线w打开过热段出口放空阀，在过热段出口经消音器放空w投用连续排污扩容器 D252 液控阀 LV23201W投用定期排污扩容器 D253W投用排污降温池 SU251 系统w3按 1m 水加 4Kg 化学药剂的比例在加药装置配入化学药剂W启动加药装置搅拌泵搅拌w此时状态余热锅炉系统冲洗干净，建立水循环。注意事项加热炉施工完毕，环境温度

45、应保持在5C以上，并至少自然干燥 7 天，再进行烘炉。联系调度给氮气，F201F204 烘炉、余热锅炉煮炉及重整反应、再生系统干燥打开重整循环氢压缩机 K201 打开出口氮气阀W置换重整反应系统氧气W联系采样分析 D202、D203 氧含量B1确认 D202、D203 氧含量 0.5(v) %B确认 D202 压力 PIC21301 达到 0.15MpaN关闭重整循环氢压缩机 K201 出口氮气阀W打开 K201 出口阀W打开 K201 入口阀W按规程启动 K201,建立 N2 循环W1K201 运转正常，控制 PIC21301 为 0.15MPaN1注意事项当压力低时打开出口补氮气阀补压。逐

46、渐提高K201到规定负荷关闭K201出口氮气给气阀确认空冷A201冷后温度TIC21302 小于48准备好点火用火把关闭F201F204所有燃料气主NWcNWwwwBBNWWWWW各燃料气控制阀置于手动， 开 20%N 引燃料气到炉前点火置换W 注意事项点火时环境处于安全状态，少量排放瓦斯。联系在各燃料气控制阀排凝处采样分析燃料气组成B确认分析合格B停止各炉燃料气置换W确认引燃料气置换结束B此时状态重整反应系统 N2 置换合格,系统建立循环.瓦斯置换合格并 引到炉前，四合一炉烘炉及反应系统干燥具备条件。3.2.3四合一炉烘炉及反应系统干燥步骤联系分析人员炉膛可燃气采样分析B配合、监督采样，每个

47、炉上下层对称各采 2 个样，即每炉采 4 个样，采样深度在半米W炉膛可燃气含量0.2%为合格，如不合格，继续吹扫至合格为止B炉区具备点火操作条件B联系办理用火作业票B在炉膛可燃气含量分析合格后，半小时内进行点火操作，超过半小时重新采样分析BF201 指定一个准备点火的长明灯W将该长明灯的软连接固定好并将其拿出炉膛W打开长明灯手阀，稍排空，在炉外点燃，如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，查找原因，处理问题后，重新点燃W联系仪表打开F201 的燃料气联锁电磁阀XV23401、 23501N联系仪表打开F202 的燃料气联锁电磁阀XV23601、 23701N联系仪表打开F203 的燃料气联锁电磁阀XV

48、23801、 23802N联系仪表打开F204 的燃料气联锁电磁阀XV23803 23804N联系仪表打开四合一炉燃料气总联锁电磁阀XV23401、23501N将点燃的长明灯送入炉内固定好W从看火窗观察长明灯燃烧状况W调整长明灯手阀的开度W该长明灯燃烧正常W回装已点燃长明灯旁边火嘴的软连接W调整其火嘴风门W缓慢打开该主火嘴手阀W如果 5 秒钟内该主火嘴没有点燃，关闭该主火嘴燃料气阀，查找原因，处理后，重新点燃确认该主火嘴已经点燃W调整该主火嘴燃烧状况W调整风门开度W调整烟道挡板开度控制炉膛负压-20PaN根据工艺升温需要点其它长明灯、火嘴按冋样方法点燃 F202F204 火嘴W炉管管壁温度、炉

49、膛温度、烟气温度符合工艺要求W检查加热炉炉管、支吊架无异常，炉衬里无脱落W按烘炉升温曲线的速度升温N确认 D209 循环水温达到 100C时，开始煮炉N按规程启动加药泵 PA251 给汽包 D209 加药W每隔 8 小时打开汽包 D209 排污阀一次，煮炉开始W调节过热蒸汽出口线去消音器放空阀控制D209 压力W控制汽包升压速度为 0.1MPa/h,直到 D-209 压力提高到正常操作压力3.5Mpa说 明1 随着重整加热炉温度的升高，D-209 压力上升，经消音器放空蒸汽量将增加，注意并在操作压力下煮炉时间不少于24 小时。2 .由于 D-209 不断放空（放空量一般为46 吨/时），D-2

50、09 液面将下降,需不断补除氧水至 D-209 维持液面，煮炉期间只对汽包水取样分析不进行排污 操作。换水操作：在正常压力下煮炉 24 小时后，开始关小放空汽量W 开大 D-209 补水量，同时开连续排污阀（间断排污要间断开），对系统进行换水操作工线联系化验分析连续分析汽包水水质卩川直（911）、PQ3-值（515）W 确认水质达到正常汽包水质要求停止换水，关排污阀，开大放空汽量说 明在整个烘炉、干燥期间保持D-209 液面在 3545%之间，并控制 D-209的压力正常。煮炉时要经常检查现场水位表，防止水位过高满至蒸汽系统使过热蒸汽管发生碱脆。注意控制 D209 液面在 35-45%,防止液

51、面过低备用泵每隔 4 小时切换一次经常检查现场液面计，防止假液位产生确认 D209 排污口出水干净关闭 D209 排污阀在系统达到 250C时进行热紧及设备检查干燥过程中每小时在D202 及各低点进行排水烘炉曲线控制温度以加热炉膛平均温度为准四合一炉继续升温，当烘炉曲线最高温度恒温结束后，如果各反应器入口温度尚未达到 则继续以 25C/h 使各反应器入口温度达到549C在升温过程中，当汽包压力达到3.5Mpa 时，联系设备人员进行安全阀定压打开还原气出口双阀拆掉还原气出口的过滤网拆掉还原气出口过滤器 SR302A/B 的滤网投用还原气过滤器 SR302A/B在 CRCS 打开联锁阀 XV306

52、01打开还原气出口差压阀 PDV30501在系统达到 250C时联系进行热紧及设备检查高温热紧部位列表热紧部位确认人重整进料换热器 E201 上部出口法兰wwWwWWwWwN549C,WWwwwWNl B重整一反 R201 出入口法兰重整二反 R202 出入口法兰重整三反 R203 出入口法兰重整四反 R204 出入口法兰重整进料换热器 E201 上部入口法兰重整一反人孔法兰重整二反人孔法兰重整三反人孔法兰重整四反人孔法兰重整四反催化剂卸料法兰重整还原区人孔法兰重整还原气出口阀组各法兰重整一反上部与还原区大法兰重整催化剂收集器氢气进出口法兰重整反应器置换气换热器E202 出入口法兰重整“四合一

53、”炉集合管法兰热水循环泵 P207A/B 出入口法兰热水循环泵 P207A/B 出入口阀前后法兰循环热水流量控制阀FV22702、22704 阀组各法兰过热段入口手操器 HV22701、22702 阀组各法兰D209 人孔及各法兰控制各反应器入口温度在549C,恒温，直到系统完全干燥合格W烘炉干燥结束后，以25-30C/h 速度降温，降到 100C以下时加热炉熄火，停炉，关闭火嘴和长明灯手阀，关闭烟道挡板W当反应器入口温度降至80C时，按规程停运 K201W打开 D203 压控 PV21501,系统缓慢泄压N当 D203 压力为 0.05MPa 时，关闭 PV21501N3.3 闭锁料斗的干燥

54、3.3.1闭锁料斗的干燥流程D305D305闭锁料斗系统的干燥和重整反应系统一起干燥N联系施工单位在催化剂入闭锁料斗前隔离阀XV31703 下游加盲板W关闭闭锁料斗的催化剂中断阀XV31707N关闭催化剂中断阀 XV31707 的下游 B 阀W联系施工单位在催化剂中断阀XV31707 的下游 B 阀下法兰 8 字盲板调盲W联系施工单位抽出催化剂输送阀XV30603 上法兰盲板W打开催化剂输送阀 XV30603N打开一次提升气阀FV31704N打开二次提升气阀FV31703N打开差压阀 PDV31701N打开补偿阀 XV31711N打开平衡阀 XV31704N打开平衡阀 XV31705N打开平衡

55、管线的阀门（三个）W联系施工单位调通重整循环H2 至增压器聚液器M301 第一道阀后 8 字盲板W关闭二级再接触罐 D205 去增压器聚液器 M301 的管线的三阀组，打开中间的排凝阀打开重整氢至增压器聚液器 M301 的管线的阀门W 按设备操作规程蒸汽加热器操作法投用增压器加热器E302W 打开闭锁料斗 D306 至重整高分罐的排放阀门W 调整干燥气体流量至最大值N 闭锁料斗系统随重整反应系统干燥一起结束N 此时状态重整四合一炉烘炉，余热锅炉煮炉及重整反应、再生氢气及闭锁料斗系统干 燥结束。3.3.2干燥操作后的处理说明1 烘炉结束后应开始检查，并对脱落部位和可能脱落部位联系施工单位进行修补

56、2 .若衬里表面龟裂缝宽度小于3mnfi不贯通耐火层的不予修补，龟裂缝宽度等于或大于 3mm 长度小于 Im 且无脱落可能时，可用矶士水泥(500#)与陶纤绵按 30 :70(wt)比例配制陶纤泥进行填充衬里表面脱落深度超过15mm 或脱落深度达耐火层厚度的 1/5 时，需要进行凿洞修补3. 外观检查陶纤衬里有无损坏及松驰脱落部位检查陶纤之间的结合部是否符合要 求4. 反应系统脱净水之后，应保持系统处于微正压状态，系统压力至少维持在0.05MPa，以防外界湿空气进入系统。5. 检测热膨胀是否正常。3.4 再生器系统干燥341再生器干燥流程此时状态再生系统吹扫、气密、合格，管线加拆盲板完毕342

57、操作步骤联系施工单位在再生器D309 上部催化剂下料管加盲板共10 根B联系施工单位调盲再生器冷却气体出口8 字盲板B联系施工单位调盲再生器出口8 字盲板B确认注氯线处于关闭状态W联系施工单位在注氯线加盲板W打开 N2 阀 XV31204 升压N控制再生器压力在 0.35MpaWI.IOIIlEH3O3童全处驶至气預放空1 PDV3i5ni-L按设备操作规程电加热器操作法启动再生加热器EH303再生加热器 EH303 以 50C/H 升温至 477C按设备操作规程电加热器操作法启动空气加热器EH304空气加热器 EH304 以 50C/H 升温至 500CN再生器出口温度在 250C以上，再生

58、风机 K302 切高速W通过分离料斗排大气阀 PDV31501 来调节再生气的压力N 控制好 TIC30901 的温度在 138CN在系统达到 250C时联系施工单位对再生器系统法兰进行热紧及设备检查W 高温热紧部位列表热紧部位确认人再生器入口大法兰再生器本体大法兰再生器出口去再生风机法兰再生器出口去放空冷却器E304 的法兰空气电加热器 E304 出入口法兰再生电加热器 E303 出入口法兰再生电加热器 E303 出口至再生器法兰再生风机 K302 入口膨胀节前后法兰再生器干燥区出入口法兰再生风机 K302 出口膨胀节前后法兰再生风机 K302 出入口法兰再生风机 K302 至再生器入口法兰

59、按设备操作规程再生风机操作法启动再生风机 按设备操作规程再生风机操作法启动再生冷却风机 按设备操作规程空冷器操作法投用再生空冷器 按设备操作规程空冷器操作法投用冷却区冷却器 按设备操作规程空冷器操作法投用放空气冷却器K302 设置在低速挡W1K303WA301NE305NE304WE306W 3.5 分离料斗系统干燥3.5.1分离料斗的干燥流程曲XV30602催化剂收集器来分离料斗和待生提升高点放大气XV30704XV30703j :E303凝结水D309 顶气PE304生器V31004F XV31001S302K304K301R201-20430XV30708D302XV30707大气S30

60、1D311V30702XV30701XV30801D303低压蒸汽XV30705凝结水低压蒸汽N2K303 来空气XV31002空XV31003D304V3.5.2操作步骤联系施工单位调通联系施工单位拆除限流孔板联系施工单位调通冷态循环的打开分离料斗补氮气阀若压力不够再开提升风机投用粉尘收集器 S-301确认过滤芯已拆掉按设备操作规程除尘风机操作法启动除尘风机按设备操作规程提升风机操作法启动提升风机按设备操作规程蒸汽加热器操作法除尘气预热器打开待生一次提升气阀FV31102打开待生二次提升气阀FV31101WWwNwWWK304W1 号催化剂加料闭锁料斗 D302 下面的 XV30703 下游