塑胶产品喷油常见不良现象及原因分析

1、塑胶产品喷油常见不良现象及原因 分析2011年11月25日 星期五21:52一：少油不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。产生原因：1喷涂人员手法不稳定；2. 压缩空气不稳定；3. 喷枪没有调到合适的位置；4. 因夹具不良，盖住部份需喷油面；5. 夹具或设备与产品搭配不当。二：刮花不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤；2. 在下货，检货时被人为刮伤；3. 在包装，运输过程中被刮坏等。三：飞油不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。产生原因：1.夹具装配不到位；2. 夹具设计不符合要求；3. 夹具或产品在喷涂中

2、脱落；四：亮点不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发 亮。产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；2. 面油不干净，混有异物；3. 底油流平没有充分干燥。五：黑印不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。产生原因：1.来料已刮花；2. 在装配夹具时，产品被刮伤；3. 来料表面有粘性的脏污或异色。六：色差不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。产生原因：喷油工手法问题1. 油漆来料不符合要求；2. 产品原材料颜色不对；3. 喷涂参数没有调到合适的地方；4. 环境温湿度超过规定要求；5. 干燥温度没有按照要求；6. 油漆调配过程中混色；7.

3、生产中气压不稳定；8. 喷枪不稳定，9. 喷涂设备不洁净等。七：光泽不均不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。产生原因：1. 喷涂不均匀；2. 喷枪不稳定；3. 面油没搅匀；4. 气压不稳定；5. 各个喷枪的面油调配时间不同；6. 烘炉通风不畅等。八：气泡不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；2. 烘烤温度太高；3. 烘烤升温太快；4. 油漆中混有其它异物；5. 漆膜太厚，等等。九：针孔不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。产生原因：1.漆膜

4、太厚；2. 烘烤升温太快；3. 溶剂中混有易挥发的组份；4. 底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；5. 底材附有油类物质等。十：油皮不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜， 主要位丁喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；2. 喷涂漆膜太厚等。H一：桔皮不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，彳艮粗糙，像桔子皮状。产生原因：1.油漆粘度调整不当；2. 反喷次数太多造成；3. 油漆浓度过浓十二：鱼眼不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似丁油点，但在中间有一点异物。产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物

5、；2. 前处理不彻底，没有除尽杂质；3. 油漆内混有异物等。十三：发白不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象， 颜色较其它部份较浅，发I产生原因：空气中湿度太大，如超过 70%生产深色产品易出现此类现象。解决原因加入防白水+四：碰伤不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。产生原因：1.喷涂设备有异常突起；2. 拉柱倾斜，货与货相碰；3. 夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；4. 夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。十五：掉漆不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；2. 在油漆本完全干透的情况下，由

6、丁叠放被刮掉；3. 塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；4. 在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。十六：批锋不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶， 且形状为扁平，分布在边缘 的一侧。产生原因：来料造成，由丁注塑相关原因。十七：油点不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆末能分布均匀；2. 油漆内混有不溶性的油脂；3. 产品被污染等。加入少量抗油剂可解决次类问题十八：气纹不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且 此区域较其它地

7、方粗糙。产生原因：1.来料造成；2. 油漆溶剂溶解力太强；3. 喷枪的油量与气压等没有调好；4. 烘干的速度太快十九:划伤不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏；2. 在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。产生原因：1.在生产过程中，作业人员不小心造成；2. 因包装，运输等造成；3. 因夹具问题造成产品被刮伤；4. 货与货之间摩擦造成，等等。二十：裂痕不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的 深度和宽度。产生原因：1.油漆溶剂太强；2. 来料内应力不均匀；3. 来料本身有裂痕，等。二一 ：积油不良现象描述：表面油漆喷涂过大或喷涂不

8、均匀，导致烘干后显示颜色不均匀，局部油漆膜厚过厚，边缘有突起或有黑边等现状。产生原因：1.油漆调配得太稀，易流挂；2. 喷枪距离近或油量过大；3. 夹具旋转不良；4. 喷枪没有调到合适的参数等。二十二：漏油不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。产生原因：1.夹具挡住了喷枪；2. 脏物遮住了；3. 喷枪的角度没有调好。一十二.黑与k I k 八、八、不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。产生原因：1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；2. 环境较差，含有大的颗粒状杂质，从而造成；3. 油漆本身质量有问题，含有颗粒；4. 正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。二十四：白点不良现象描述：类似丁黑点，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。产生原因：1.油漆本身混有杂质，如银粉等；2. 喷涂设备冲洗不干净，交义喷涂产生污染，3. 环境不洁，空气中含有浅色颗粒；4. 喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净， 表面附有杂质，喷涂中掉 在货上等。二十五：杂物不良现象描述：以区别丁