气化操作注意事项

1、多喷嘴气化装置操作注意事项煤浆制备系统对原料煤质量的控制灰份：造成消耗高、侵蚀耐火砖、堵塞管道，小于20%，尽量低灰熔点：影响气化炉操作温度，低于1350水份：影响煤浆浓度，内水小于10%，外水尽量低粘温特性：影响气化炉正常排渣，T4：1540Pa.s可磨指数：影响磨机能耗，大于55入磨机粒度：影响出料粒度，一般小于10mm煤的粘温曲线煤浆浓度的控制 对气化影响：影响气化效率、影响气化炉产量、影响消耗：浓度提高1%，氧耗降5%，煤耗降3% 影响因素：煤水比例、煤种、添加剂 控制原则：尽量提高、保持稳定 控制方法：定时分析、及时调节，选用合适的磨煤方法和添加剂、控制煤质稳定 浓度变化现象：浓度高

2、：气化炉温低，合成气有效气升高，浓度提高1%，有效气提高0.5%浓度低：气化炉温高，合成气有效气降低煤浆粘度的控制 对气化影响：影响输送能耗、雾化效果、煤浆稳定性 影响因素：煤浆添加剂种类及用量、煤浆浓度、粒度分布、煤种 控制原则：煤浆稳定且粘度低 控制方法：选择合适的添加剂及用量，控制煤浆粒度，控制煤浆浓度、控制煤质稳定煤浆粒度控制 对气化影响： 粒度粗：煤浆稳定性差、对管道磨损快、炭转化率低 粒度细：煤浆粘度高、转化率高 影响因素：磨机负荷、煤可磨指数、研磨形式、研磨料级配、入料粒度 控制方法：控制磨机负荷、控制研磨料级配稳定(定时补充、分捡断棒)、控制煤质稳定煤浆中异物的控制(铁丝、纤维

3、、大颗粒) 对气化影响：影响煤浆泵正常运行、堵塞烧嘴、沉积在设备及管道内、影响仪表测量 影响因素：煤中异物去除不彻底、煤浆筛破损、煤颗粒堆积进入煤浆槽 控制方法：控制原料煤中异物、定期检查煤浆筛、及时清理煤颗粒对磨煤机的操作 定期分捡断棒 补充钢棒(球) 定时例检(检查筛子、齿轮、消除漏点) 保证润滑 经常测试联锁 定期检查提升条、衬板 磨机备用时定期盘车 长期停车时，内部冲洗干净气化炉的操作 负荷控制：严格执行压力-负荷操作曲线 重点监控的指标：气化炉燃烧室温度、气体成份、渣样、渣口压差、托砖板温度、平时适当高温操作 壁温监控：定时测温，记录高温点及区域 停车时进行内部数据测量、记录档案 对

4、气化炉安全系统定期测试 对工艺喷嘴装配尺寸严格把关四喷嘴气化炉流场图合成气洗涤系统 保证洗涤效果：气化炉液位、混合器补水尽量大、水洗塔上塔盘尽量多补水、定期清理塔盘 防止管线堵塞：旋风分离器、水洗塔排水尽量大，黑水阀门定期切换 定期测量黑水管线壁厚闪蒸系统 定期清理蒸发热水塔填料或塔板 定期测量黑水管线壁厚 开停车时保持黑水管线阀门开度，水循环量要大，防止垢片堵塞管道、泵 黑水系统阀门定期切换，防止堵塞、磨损水质控制 保证外排水量 按规定添加水质处理剂 控制变换冷凝液质量 控制原料煤灰份分 析 原料煤、水煤浆、合成气、水质、炉渣 分析结果及时汇报，操作人员根据结果及时调整操作火炬系统 火炬管线

5、定时排水 保证水封槽液位 保证火炬内正压、分子密封气保证流量 检修、放空时与调度协调 点火装置定时维护控制室操作 不要随意消除报警信号 与周围保持畅通的信息联络：调度、上下工序、车间、现场，现场检修时不要动作相关联阀门 关键指标调整时应仔细确认：氧气、煤浆、激冷水、气化炉排水 操作要有连续性：修改后的参数要及时确认。 加减负荷：加负荷先加煤浆，减速负荷先减氧气现场运转设备 定时倒泵 按时巡检 按操作法操作 检修时与控制室保持联络 自启动高温备用泵保持热备 检修前一定要确认工艺处理合格，办理相关票证，挂警示牌。烘炉1、烘炉温度严格按耐火材料厂家给定的曲 线控制温度2、后期炉温不能控制太高，或延长高温时 间3、预热水量要保证4、烘炉时要同时烘预热口封堵砖5、保证炉膛内温度均匀6、熄火后不能立即点火其它：1、氧气管线： 操作氧阀前确认阀前后压力 氧气管线禁止长时间