如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

1、如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程CAXAI切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领 域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编 程代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXAAJI切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作， 可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加 工轨迹。CAX俄切割支持快走丝线切割机床，可输出 3B 4B及ISO格式的线切 割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAX俄切割的CADft能绘制加工图形t生成加工轨迹及加工仿真t生成线切

2、割加工程序t将线切割加工程序 传输给线切割加工机床。下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为4 0.1mm的钳丝，单面放电间隙为 0.01mm图1要加工的凸凹模尺寸一、绘制工件图形1. 画圆(1) 选择“基本曲线一一圆”菜单项，用“圆心一半径”方式作圆；(2) 输入(0, 0)以确定圆心位置，再输入半径值“ 8”，画出一个圆；(3) 不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；(4) 继续用如上的命令作圆，输入圆心点(一40, 30),分别输入半径值 8和16,圆出另一组同心圆。2 .画

3、直线(1) 选择“基本曲线一一直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示 输入“第一点(切点，垂足点)”位置；(2) 单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；(3) 在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点(切点，垂足点)”；(4) 再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；(5) 再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公 切线；(6) 选择“基本曲线一一直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；(7) 单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；(8) 单击“角度=45”的标

4、志，输入新的角度值“ 30” ；(9) 用前面用过的方法选择“切点”，在 R16的圆的右下方适当的位置点 击；(10) 拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。3 .作对称图形(1) 选择“基本曲线一一直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交” 方式；(2) 输入(0, 0),拖动鼠标画一条铅垂的直线；(3) 在下拉菜单中选择“曲线编辑一一镜像”菜单项，用缺省的“选择轴 线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图 形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；(4) 此时系统乂提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对 称的图形。4 .作长

5、圆孔形(1) 选择“曲线编辑一一平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和 止父 万式；(2) 系统提示拾取元素，点取 R8的圆，单击鼠标右键确认；(3) 系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入(0, 10)，表示X 轴向位移为0, Y轴向位移为-10;(4) 用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。5 .最后编辑(1) 选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；(2) 点取铅垂线，并删除此线；(3) 选择“曲线编辑一一过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式， 输入“半径”值20;(4) 依提示分别点取两条与X轴夹角为30。的斜线，得到要求的圆弧过 渡；(5) 选择“曲线编辑一一裁剪

6、” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提 示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；(6) 分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。二、轨迹生成及加工仿真1.轨迹生成轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上， 结合线切割加工工艺，给出确定的 加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。 下面结合本例介绍 线切割加工走丝轨迹生成方法。(1) 选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参 数。(2) 在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间

7、隙补偿”。补偿距离为 R=d/2+Z= 0.06mm如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。'.I图2实际加工轨迹(3) 系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要 切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例， 拾取该轮廓，此时R8mrft廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着 轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”(系统缺省时为 链拾取)。(4) 选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上乂会出现一对绿色箭头， 系统提示“选择切割的侧扁”。(5) 因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“

8、输入 穿丝点位置”。(6) 按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm勺圆 上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点(回车则与穿丝点 重合)”。(7) 单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。(8) 此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的 加工轨迹。(9) 系统提示继续“拾取轮廓”。(10) 拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。(11) 系统乂顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入 穿丝点位置”和“输入退出点”，选择 A B C D- F 3卜A的顺序加 工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿

9、丝点调整到模胚之外，取点为P (-29.500 , -48.178 ),退出点也选此点。(12) 单鼠标右键或按ESC©结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳 步”功能将以上几段轨迹连接起来。2 .加工仿真拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到 加工结束之间的全过程。三、生成线切割加工程序选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加 工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。四、代码传输(1)选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件(在 刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单)(2)选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输 (ESC 退出)”，按任意键即可开始传输加工代码文件。五、需要注意的几个问题(1) CAX俄切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读 入其他CAEB件生成的图形数据及图像扫描数据。(2) 线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类 零件。(3) 穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一 般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差， 造成加工痕迹，使精 度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。 当工件