仰拱施工作业指导书

1、省道214郎溪段改建工程五期工程杨家边隧道仰拱作业指导书安徽水利开发股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程项目部二一七年八月目录一、编制依据和原则 1（一）编制依据1（二） 编制原则 1二、工程概况2（一）工程概况 2 （二）项目环境 2三、施工方案3（一）仰拱施工工艺流程图 4（二）仰拱施工技术方案 5（三）施工供风、通风与防尘8四、质量控制方法和手段 9（一）质量保证体系及框图 9（二）控制方法和手段 10五、重要工程施工技术措施 12（一）仰拱工程施工技术措施12（二）仰拱工程质量安全技术措施14一、编制依据和原则（一）编制依据（1）省道214郎溪段改建工程五期工程施工招标文件。（

2、2）省道214郎溪段改建工程五期工程两阶段施工图纸。（3）公路工程技术标准（JTGB01-2003）（4）公路隧道设计规范（JTGD07-2004）（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（6）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（7）公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)（二）编制原则2.1依法管理原则实施性施工组织设计中施工安全、工程质量、环境保护、文明施工与标准化工地建设、工期等核心内容的策划必须确保国家法律法规、政府条例规章所规定责任得以贯彻与落实。2.2 安全第一的原则工程的施工工期、质量、效益必须以施工生产安全为基础，必须服从于施

3、工安全。在实施性施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。2.3 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据实施性施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购大宗材料，合理组织均衡生产，适时成本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。2.4 方案优化的原则科学组织，合理安排，进行多种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。2.5 确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周

4、密的施工方案，工期节点重点安排，做到主次有别、主次有序。按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。2.6 科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富经验的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。二、工程概况（一）工程概况省道 214 段杨家边隧道行政区隶属于安徽省宣城市郎溪县。隧道进口位于郎溪县十字镇邵冲村山脚，出口位于郎溪县十字镇东门冲村山脚下稻田。有水泥路及机

5、耕道路前往，交通条件较好。隧道左线桩号：ZK44+620ZK45+465，长 845m；隧道右线桩号：YK44+645YK45+460，长 815m。左右线纵坡均为 1.4%，左线曲线半径 R-1700，右线曲线半径 R-1550。（二）项目环境2.1地形地貌隧址区位于溪县十字镇邵冲村，地处安徽省沿江平原与皖南山区的结合部，大地构造属于扬子台坳的皖南陷褶断带的东北端。隧址区地形、地貌条件复杂，地形起伏大，沟壑纵横；地貌多样，有山地、山间谷地、丘陵等。隧址区为皖南构造剥蚀低山地貌区，地表植被茂密，山顶多呈圆顶形，少数呈尖顶状，走向以北向，北东向为主，山坡坡度30°50°，地面

6、高程65.10160.80m，切割深度20100m，水系呈树枝状、格子状、梳状，发育“V”“U”型谷。隧道轴线走向为自北向南，走向3450180，左线长815m，右线长795m，洞身以上地面地形起伏较大，总体是中部高、波状起伏，进出口段地形低，海拔高程72.55160.00m，相对高差约87.45m，坡角30°50°，隧道最大埋深约86m。2.2 工程地质条件1、不良地质隧址区无滑坡、崩塌、泥石流、采空区、岩溶等影响场地稳定的不良地质作用。2、隧道稳定性分析（1）进洞口段稳定性分析与评价进洞口位于山坡的前部，进洞口段开挖地层为土层和强微风化中粗粒花岗岩，岩石较坚硬，半自行粒

7、状结构，岩体结构为厚层巨厚层状，岩体较完整，因此岩石对隧道洞口稳定性有利。进洞口段无断裂构造，无不良地质现象，稳定性较好，适宜进洞。（2）进洞口边坡及仰坡稳定性分析与评价隧道进洞口处为一天然陡坡，坡脚62°。坡面为第四纪松散积土层，厚度为1.8m,向下为强风化花岗岩层，厚度为2.83.2m，岩质松弱，风华裂隙发育。三、仰拱工程施工方案（一）初期支护工程施工工艺流程图（二）仰拱工程施技术方案2.1仰拱施工工序拱墙部位开挖仰拱部位开挖安装仰拱钢架、喷砼、进行仰拱初支施工立模、绑扎仰拱钢筋、浇筑仰拱砼立模进行仰拱填充层施工。铺底施工工序洞身开挖清底立模、浇筑铺底砼安装横向盲沟。2.2仰拱工

8、程施工技术要点仰拱的地段在初期支护后及早施工。仰拱与铺底同时施作，仰拱与掌子面的距离，级围岩不得超过90m,级围岩不得超过50m，级围岩不得超过40m。隧道底两隅与侧墙联结处应平顺开挖，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物应清除干净，确保钢架连接良好。开挖后，及时进行仰拱初期支护施工。先初喷封闭，再打锚杆、安装仰拱钢架，然后复喷至设计厚度，覆盖钢架。有条件也可在底部初喷封闭后，一次立模施工。当仰拱无初期支护层，先喷5cm厚砼或施作砼垫层，再进行钢筋安装、立模等作业。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数不大于50。仰拱砼采用泵送浇

9、筑，应用拱架模板保证结构尺寸。仰拱和填充层可一次立模施工，先按设计完成仰拱砼施工，待仰拱砼强度符合要求后可进行填充层施工。级及以上围岩仰拱每循环进尺不得大于3m，不得分幅施作。严禁连续长距离开挖仰拱，以防墙脚失稳。仰拱砼达到设计强度70%后，用C15片石砼进行隧底仰拱回填，仰拱回填顶面标高至路面结构平整层顶面，顶部横坡与标高应抄平拉线控制，并保持湿润。铺底作为路面的整平层时，标高要严格控制，不得高于设计标高，横坡应与路面横坡一致。2.3仰拱施工技术保证措施2.3.1为保证整体工期要求、仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，开挖和浇注混凝

10、土施作仰拱砼时利用“仰拱栈桥”保证运输车辆通行。仰拱栈桥立面示意图2.3.2 仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。2.3.3 仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计。1.3.4 施作仰拱混凝土前应清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填。2.3.5 施工缝、变形缝的位臵和处理应符合设计和施工技术方案的要求。2.3.6 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。2.3.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2） 混凝土浇水养护的

11、时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5） 混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6） 当日平均气温低于5时，不得浇水。3 仰拱表面应平顺，确保水流畅通。2.4仰拱施工安全技术措施2.4.1模板安装 安装模板，支撑必须牢固。 吊装模板时，注意保护好模板，防止相互碰撞。 作业高度在2m和2m以上时，

12、必须设安全防护设施。 作业人员严禁利用模板支撑攀登上下，不得在狭窄而毫无防护的模板面上行走。 检查所有螺栓是否拧紧，模板接缝、错台是否满足设计要求。 在仰拱栈桥下作业，有车辆通过时，必须避开至安全地点，防止落物砸伤或发生其它意外事故。2.4.2钢筋加工 钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。 钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。 电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。 衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错

13、开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，以保证结构安全。 钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。 钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。 2.4.3砼浇筑 浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。（2） 振捣时砼，振动棒垂直沉入，快插砼慢拔，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插砼入深度不超过棒长3/4。 砼输送管就位按照要求进行，

14、转弯处固定牢固，最前端软管由专人负责掌握，防止伤人事故发生。 砼施工照明线路和振捣设备线路应确保无损，并且在施工时注意随时检查。输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。罐车等车辆机械通过仰拱移动栈桥时，现场带班负责人须提前让栈桥底下及两侧施工人员避开到安全区域；靠近作业地点轮式车辆需设车挡，以外发生意外。（三）施工供风、通风与防尘 鉴于本标段隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该标段施工供风、通风以压入式管道通风为主，并加强机械废气净化及降尘毒措施，减

15、少污染源。3.1施工供风杨家边隧道施工供风采取在隧道进口修建空压站，每处安装20m3/min电动通风机2台，供风量为160m3/min，通过1000软风管接至各施工部位。3.2施工防尘方案施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合方案。 .隧道施工应采取通风、洒水等防尘措施，并按规定时间测定粉尘浓度。 .钻眼作业应采用湿式凿岩，凿岩机钻眼时必须先送水后送风。 .放炮后必须进行喷雾、洒水，出渣前应用水淋湿石渣和附近的岩壁。 .施工人员均应佩戴防尘口罩。 .不允许超限装载，保证不超负荷运转，减少柴油不完全燃烧排黑烟。 .喷射混凝土时要严格按照技术交底要求施工，减少回弹及粉尘量。 .应检测粉尘的浓度

16、，测定方法应符合工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159）规定。四、质量控制方法和手段（一）质量保证体系及框图1.1 质量保证组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量保证组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量保证组织机构详见下图6-1。质量保证组织机构图1.2 质量保证体系及框图建立完善质量体系，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，项目副经理及总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质量管理小组，组织领导工程创优管理工作，其质量保证体系框图见图7-2。1.3质量保证措施1

17、.3.1组织机构与框图.成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长的质量管理组织机构见图6-3 组织机构框图，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。.明确专职质检人员，项目经理部设质检科，设质检科长1人，质检员3人；每个作业队设兼职质检人员。(二）质量保证手术和手段 为了确保工程质量，在开工之前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。2.1组织保证措施 成立全面质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计

18、划真正落到实处。2.2思想保障措.积极宣传优质建成本公路的重要意义，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。.把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。2.3技术保证措施.建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。.完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路基、桥涵、防护与排水工程施工工艺和部颁施工规范组

19、织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。.认真贯彻“质量、职业健康安全、环境”三体系标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。.技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。2.4施工保证措施2.4.1加强施工过程的质量管理. 实行“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工。“三不交接”

20、即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。. 建立原始资料的积累和保存制度对每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。2.4.2对生产全过程进行严格质量监控施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。2.4.3狠抓重点，确保整体在不同的施工项目中，由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，本投标人根据各项工程的不同特点，找出关键工序

21、质量控制点，以便抓住重点，确保整体。2.5 建立健全自检制度.成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。.对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。.建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入。.任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记

22、录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。五、重要工程施工技术措施（一）仰拱工程施工技术1.1仰拱施工工序拱墙部位开挖仰拱部位开挖安装仰拱钢架、喷砼、进行仰拱初支施工立模、绑扎仰拱钢筋、浇筑仰拱砼立模进行仰拱填充层施工。铺底施工工序洞身开挖清底立模、浇筑铺底砼安装横向盲沟。1.2、仰拱工程施工技术要点仰拱的地段在初期支护后及早施工。仰拱与铺底同时施作，仰拱与掌子面的距离，级围岩不得超过90m,级围岩不得超过50m，级围岩不得超过40m。隧道底两隅与侧墙联结处应平顺开挖，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物应清除干净，确保钢架连接良好。

23、开挖后，及时进行仰拱初期支护施工。先初喷封闭，再打锚杆、安装仰拱钢架，然后复喷至设计厚度，覆盖钢架。有条件也可在底部初喷封闭后，一次立模施工。当仰拱无初期支护层，先喷5cm厚砼或施作砼垫层，再进行钢筋安装、立模等作业。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数不大于50。仰拱砼采用泵送浇筑，应用拱架模板保证结构尺寸。仰拱和填充层可一次立模施工，先按设计完成仰拱砼施工，待仰拱砼强度符合要求后可进行填充层施工。级及以上围岩仰拱每循环进尺不得大于3m，不得分幅施作。严禁连续长距离开挖仰拱，以防墙脚失稳。仰拱砼达到设计强度70%后，用C15

24、片石砼进行隧底仰拱回填，仰拱回填顶面标高至路面结构平整层顶面，顶部横坡与标高应抄平拉线控制，并保持湿润。铺底作为路面的整平层时，标高要严格控制，不得高于设计标高，横坡应与路面横坡一致。1.3.仰拱施工技术保证措施1.3.1为保证整体工期要求、仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰，开挖和浇注混凝土施作仰拱砼时利用“仰拱栈桥”保证运输车辆通行。仰拱栈桥立面示意图1.3.2 仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。1.3.3 仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计。1.3.4 施作仰拱混凝土前应清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回

25、填。1.3.5 施工缝、变形缝的位臵和处理应符合设计和施工技术方案的要求。1.3.6 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。1.3.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5） 混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6） 当日平均气温低于5时，不得浇水。仰拱表面应平顺，确保水流畅通。（二）仰拱施工质量安全技术措施2.1、模筑砼施工 2.1.1、模板安装 安装模板，支撑必须牢固。 吊装模板时，注