公司生产系统现场管理制度

1、公司生产系统现场管理制度为了更好地加强生产质量控制， 杜绝生产过程从源头出现事故而到结 尾重复出现而无法制止的行为， 杜绝一旦出现质量事故， 相关责任部 门相互推卸责任的毛病，特制定本管理制度。一. 现场管理规定 所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到 现场，生产管理的成效也一定在现场的管理意识。 那么所有相关企管 人员每天要记录和发现外在的、 潜在的各种生产质量问题， 及时处理 现场中的各类生产问题， 协调排除质量问题， 并且做好现场工作记录， 为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。1) 各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人以上的要划好相应的工作职责图，一旦

2、出现质量问题， 将视岗位责任大小而处理。2) 各工序操作工除了必要的、 短暂的工作需要离开工作岗位外，其余时间要密切注视设备运行关键部位， 严防源头出现质量隐患。3) 各组长每天必须要保持 7 小时在生产现场，主要监控生产过程中的质量情况。遇到紧急情况，一边及时 处理，一边马上汇报上级。4)车间主任及线长必须有 6 小时以上在生产现场。 切实需要离开工作岗位的， 要在墙上的白板上写明工作 去处，同时要注意在半小时左右返回工作岗位， 并且做好质量巡查记 录。5) 生产部长每天要保持 5 小时在生产现场，统筹协调处理各车间生产运行，密切注意各工序产品质量。6) 负责生产质量的品质监督员每天保证 4

3、 小时巡视现场。特别是对难度大、有特殊要求的订单，要密切跟 踪，并作质量巡检记录。7) 品质部长每天要保证 4 小时左右在生产第一线检验工作， IPQC巡检员每小时巡检一次各工序产品质量。8) 技术部长每天要保持 6 小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。 各技术员及工程师每天保证 5 小时在生产现场，随时记录各车间、各工序的质量问题，并及时处 理或汇报相关人员。9) 生产调度每天要保证 4 小时以上在生产管理现场，并切实计划安排物料供应，同时监控产品质量，跟踪 生产进度。10. )办公室各成员每天要抽 2 小时深入车间，了解员工思想动态， 收集生产过程中的好人好事，检查、监督“ 5S

4、”工作运行，考核员工 工作绩效。二. 现场管理工作内容1）查看各工序操作规范，对照作业指导书。2）检查本产品的质量要求。3）设备运行是否良好。4）现场“ 5S”工作是否到位。5）生产运行是否有浪费现象。6）各人将现场管理巡视工作情况填在“现场管理巡查记录表”上。三 . 现场产品质量责任划分凡在生产现场出现的质量事故， 按日、晚班时间及相关责任人进行划 分。A. 白班质量事故划分：1） 人就共担）；2）3）4）5）6）7）8） 负责%；B.操作工负责总产值 10%损失（有几组长负责总产值 5%；线长负责总产值 4%；车间主任负责总产值 3%；生产部长负责总产值 2%； 品质监督员负责 1%； 品

5、质部长负责 1%；IPQC巡检负责 %； 技术部长负责 1%，相关技术人员晚班质量事故责任划分1）操作工负责总产值 10%损失（有几人就共担）；2）组长负责总产值 5%；3）线长负责总产值 4%；4）品检 IPQC负责总产值 2%；四 . 工作要求：1）凡相关的管理人员必须随身携带工作记录本和笔，任何异常情况 都及时记录， 任何质量隐患或问题都及时沟通， 切实将质量事故消灭 在最初阶段。2）严格执行上级检查、监督下级；工艺监视技术；品质注视质量； 质量管理小组统筹全局的工作程序。3）严格执行品检为主，自检、互检为辅，工艺、生产部监督整改的 原则。4）疑难杂症等问题由相关部门合议解决。5）当天的问题当天解决，会上布置的工作按照检查、决议的项目坚 决落实。6）所有质量责任划分以及处理暴光工作由办公室进行。7）凡现场工作成绩突出、产品质量不断提高的班组及个人，由办公