吊装作业指导书

1、1 设备吊装作业指导书编号：工程名称：大唐黄岛电厂三期供热改造工程- 首站设备安装作业项目名称：首站设备吊装工程编制：日期： 2015 年 07 月 01 日审核：日期： 2015 年 07 月 01 日批准：日期： 2015 年 07 月 01 日山东电力建设第一工程公司大唐黄岛电厂三期供热改造工程项目部2 目录一、工程概况 . 3 二、编制依据 . 3 三、吊装前准备 . 3 四、施工工序 . 5 五、吊装位置与相应吊装设备选用 . 6 六、质量、安全控制措施 . 7 七、文明施工现场措施 . 12 3 一、工程概况大唐黄岛发电有限责任公司坐落于胶洲湾西海岸，位于青岛经济技术开发区境内，与

2、风光秀丽的旅游避暑胜地青岛隔海相望，是青岛电网内主力电厂之一。大唐黄岛发电有限责任公司三期 2670mw 超临界燃煤机组 ( 机组厂内编号分别为5 号、 6号机) ， 两台机组分别于 2006年 10月 26 日和 2007年 11 月 14 日建成投产。大唐黄岛发电有限责任公司三期供热首站，2016年进行三期供热首站设备安装，单台机组的最大抽汽能力为715t/h ，并预留 3 号机组进行背压机改造后热量通过热网循环水接入首站条件，三期 2670mw 机组实行供热改造后， 最终可实现 1076mw 的集中供热能力。热网首站占地21.5m51.6m，首站分三层： 0.00m 层、6.90m层、1

3、3.70m层。二、编制依据大唐黄岛发电有限责任公司三期供热改造设备安装工程技术协议；大唐黄岛发电有限责任公司三期供热改造设备安装工程合同；大唐黄岛电厂相关管理制度文件；中国电力工程顾问集团西北电力设计院大唐黄岛电厂三期供热改造工程有关图纸；钢结构焊接技术规范jgj82-2002；电力建设施工及验收技术规范( 土建篇) ；电力建设施工及验收技术规范( 焊接篇) ；电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）；电力建设安全工作规程火力发电厂部分dl 5009.1 2014；电力建设职业健康安全与环境管理规定；gb3095-2012 环境空气质量标准gb3838-2002 地表水环境质量标准gb3096-

4、2008 声环境质量标准gb8978-2015 污水综合排放标准gb13223-2011 火电厂大气污染物排放标准gb12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准gb50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范起重机械安全规程第一部分：总则 2010 年吊装作业安全规范 2010年三、吊装前准备4 1、施工技术组织施工前，熟悉设计图纸和技术要求，掌握施工工序。根据本工程设备安装位置高、吊装区域狭小、施工难度大等特点，精心编写施工方案，突出生产区域内施工的安全性。2、施工场地安排熟悉吊装作业环境，由于施工区域场地有限，设备体积大、重量大，一定要确定好设备吊装地点和使用合理的吊装设备

5、。3、设备吊装人、材、机准备（1）人员安排序号工种名称数量1 起重指挥1 2 起重司机3 3 安装人员10 设备吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员有专人指挥。（2）机械准备序号名称规格数量1 哨子2 把2 指挥旗2 面3 对讲机5 只4 钢丝绳37-6 19+1-170015 根5 卸扣30 8 只6 卸扣42 8 只7 链条葫芦20t 2 只8 链条葫芦10t 2 只9 千斤顶30t 4 只9 吊车300t 1 辆（3）材料准备到货设备，如果场地允许，尽量安排卸货在安装地点，避免二次倒运（尤其13.7 米层的加热器及除氧器等设备）。5 施工前联系业主、监理进行对设备外观、质量、规格

6、进行检查。附吊装设备明细表：序号设备名称规格重量1 热网加热器 6 台l=12.93 米，r=1.27米约 51 吨2 除氧器 1 台l=9.5 米，r=2.1米19.5 吨3 疏水扩容器 1 台l=4.63 米， r=0.91 米2.87 吨4 热网疏水换热器 2 台l=11.27 米， r=1.18 米26.5 吨（4）吊装设备的选择本次吊装设备位于首站的13.7 米层，单体设备重量约为51 吨，吊装高度为 25-28 米，吊装半径为 16 米，吊装顺序为自西向东依次吊装 （除氧器、热网加热器三台）， 我们准备选用 300t汽车吊进行吊装作业。（5）施工前教育培训对进场施工人员进行岗前培训

7、，主要是安全、技术方面的内容及施工工序。施工前要进行技术交底。起重工要持证上岗。四、施工工序6 五、吊装位置与相应吊装设备选用1、由于这次吊装是供热改造项目，设备单件重量巨大。为了保证吊装安全需采用300 吨液压汽车吊进行吊装。车辆长度21 米高 4 米、站位面积 24*24=576 平方米。车辆进场行驶路线的清理：门口右侧 4 米范围内障碍物全部清理硬化（线杆、拉线、门垛、路边石等），车辆行进过程中路面及吊车站位路面需进行硬化处理, 要求每平方米达到不低于20 吨压力。本次大件吊装 300t 共有 1 次站位，站位根据现场条件站在首站南侧的位置上，特对吊装校核和索具进行计算。2、设备吊绳受力

8、和选用计算重量： q计=kq q计=1.250=60t 熟悉图纸资料施工安全、技术交底设备的外观、质量、设备底座尺寸的测量机具材料准备设备基础的清理布置吊点位置设备吊装7 吊车主吊绳受力为q计/4=12t 式中 q 设备重量，取 50t k取 1.2 q计 48 吊车分支拉力： p1= = = 12t n 4 取吊装安全系数 k= 5 p=p1k=125= 60t 37 钢丝绳的破断拉力为72.15 t （安全）六、质量、安全控制措施1）设备吊装安全措施1、作业人员作业前应做好安全交底。2、起重设备必须由持证人员检验合格后方可使用，钢丝绳应符合 电力安全工作规程 规定，严禁机件带病运行。3、司

9、机与起重工必须密切配合。听从指挥人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，消除不安全因素且经安监人员确认后方可继续工作。4、地面要求垫平，压实，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。5、起重臂下禁止人员通行或逗留，起重机进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45 度，严禁斜吊、拉吊和快速起落。6、起重臂仰角不得小于60 度，尽量避免起落起重臂，严禁落稳前变换操纵杆。7、施工中必须专人指挥且佩戴明确标识。高空作业需系好安全带。8、进入施工现场必须戴安全帽，起重工必须执证上岗。9、作业期间不准饮酒。患有高血压、心脏

10、病者不得上高空工作。10、地面工作人员避免在高空作业人员工作的下方工作或者通过，长期吊装应拉警戒绳。11、在吊装作业现场有专人看守，无关车辆和人员禁止通行。12、现场各安全措施需经施工方、监理、业主安监人员确认后方可工作。2）操作要点：1、搞好作业前准备。作业前准备内容为：（1）准备并检查起吊用具和防护设施；8 （2）准备辅助用具；（3）确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。2、提高捆绑技术。捆绑要点为（1）捆绑构件和吊装设备之前，应根据设备形状和重心位置确定好绑扎点；（2）捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中收夹角，必要时采取防止滑钩的措施；（3）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，

11、防止钢丝绳受到切割；（4）捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以防压住或压坏吊索；（5）起吊各种零散件，需采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；（6）防止歪拉斜吊。3、指挥信号准确化，起重吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机一定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间确认后方准进行操作。4、选择安全位置：起重吊运过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害。3）起重机械的安全使用：1、司机和指挥人员必须经过专门培训并经有关部门颁发合格证后方准上岗作业；2、操作人员对构件重量进行核定，起吊连接在固定件上的构件或地下不明重

12、量的构件，及与地面连结的构件，必须采取技术措施后再起吊；3、起重机操作人员在操作时，精神要集中，一般情况下起重机司机设二人，一个人在机上进行操作，一个人在机车周围进行监护。4、起重机使用的钢丝绳，其结构、规格、强度要符合吊装的要求。5、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以非重力下降式起重机不能带载自由下降。4）卡环的使用：1、卡环必须是锻造的，一般用20#钢锻造后经过热处理而制成。不准使用铸造的和补焊的卡环。2、在使用时不得超过规定的荷载，不准横向使卡环受力，以免卡环变形造成钢丝绳滑脱。3、构件吊装完毕，摘除卡环时，不准从高处往下抛扔，以防止伤

13、害设备、人员。4、使用中应经常检查，如发现严重磨损变形或疲劳裂纹时，应及时更换。5）绳卡的使用：1、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，u型环的内侧净距要比钢丝绳直径大13mm ，净距太大不易卡紧绳子。9 2、使用钢丝绳卡子时，一定把u型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡的钢丝绳在受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。3、绳子在使用后要检查螺栓丝扣有否损坏。暂不使用，要涂上防锈油存放在干燥处。6）吊钩的使用：1、吊钩必须用整块负材锻制，不准用铸造的，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、钝角等缺陷；更不准进行补焊修理。2、不准用焊接钩、钢筋钩。3、使用中吊

14、钩不准硬别或歪扭。以免吊钩变形或脱落。4、吊钩应注有载重能力并不准自由下滑。5、必须设有防止脱钩的吊钩保险装置。6、经常检查钩体查钩体是否有裂纹、变形和磨损等情况，出现上述情况必须马上更换。7）钢丝绳的使用：1、钢丝绳不得造成绳环的扭结，有断股、脱扣、锈蚀严重的不准使用；2、钢丝绳使用中不准超负荷，不得有脱钩和扭曲，吊钩时在棱角处要加垫。3、钢丝绳穿浇滑轮时，其滑轮边缘不得有破损和裂口。4、钢丝绳禁止与带电金属接触。5、钢丝绳在卷筒上缠绕时要逐圈排列整齐，不准错叠或义缝。6、起重吊装作业中，严格遵守钢丝绳报废更新标准gb6067-85规定。附：钢丝绳安全吊重表（吊装采用 8 倍安全系数 ）钢丝

15、绳直径 d （毫米）当b=179公斤/ 毫米2时的破断拉力（公斤）安全吊重量（公斤）安全系数 k 3.5 4.5 5 6 7 8 10 8.7 3880 1108 863 776 647 554 485 388 11.0 6070 1735 1350 1214 1010 867 758 607 13.0 8740 2490 1940 1748 1455 1248 1090 874 15.0 11900 3400 2645 2380 1985 1700 1488 1190 17.0 15500 4330 3445 3100 2683 2215 1937 1550 19.0 19650 5620

16、4370 3930 3275 2707 2456 1965 21.5 24250 6940 5380 4850 4041 3464 3031 2425 24.0 29350 8380 6520 5870 4891 4192 3669 2935 26.0 34950 9985 7766 6990 5825 4993 4369 3495 28.0 41050 11728 9122 8210 6841 5864 5132 4105 30.0 47600 13600 10577 9520 7933 6800 5950 4760 32.5 54650 15618 12144 10930 9108 780

17、7 6831 5465 34.5 62150 17756 13811 12430 10358 8877 7769 6215 36.5 70200 20057 15600 14040 11533 10027 8775 7020 10 39.0 78700 22485 17488 15740 13116 11242 9837 7870 43.0 97150 27757 21588 19430 16191 13878 12143 9715 47.5 117500 33571 26111 23500 19583 16785 14687 11750 52.0 139500 39857 31000 279

18、00 23250 19928 17437 13950 8）安装前检查工作8.1 吊装前设备检查：8.1.1 箱壁平整，无明显凹凸。8.1.2 拉筋、吊耳焊接应牢固。8.1.3 附件应齐全、无损伤。8.1.4 圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度应与其支座的弧度吻合。8.1.5 卧式箱罐底部沿圆筒内壁的横向加强筋应留有满足排放积液的豁口。8.1.6 除氧给水箱下水管管口应高出箱底 1oomm 以上，排污管口应与箱底齐平。8.1.7 除氧水箱应核查制造厂对焊缝的质检报告。8.1.8 箱罐支座的支承面标高符合图纸要求，表面应平整。8.2 其他辅助检查检查 8.2.1吊装机械停放场地必须平整，表面为硬质混凝土地面

19、，地面达不到要求，主吊机械支撑下方必须铺设垫板。 8.2.2钢丝绳符合要求，无断股现象。 8.2.3所用主吊机械受检合格，且在有效期内加热器、热网疏水换热器的吊装注意事项：1、吊装前设备检查：1）箱壁平整，无明显凹凸。2）拉筋、吊耳焊接应牢固。3）附件应齐全、无损伤。4）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度应与其支座的弧度吻合。5）卧式箱罐底部沿圆筒内壁的横向加强筋应留有满足排放积液的豁口。6）加热器给水箱下水管管口应高出箱底 1oomm 以上，排污管口应与箱底齐平。7）除氧水箱应核查制造厂对焊缝的质检报告。8）箱罐支座的支承面标高符合图纸要求，表面应平整。2、其他辅助检查检查 1 ）吊装机械停放场地必须

20、平整，表面为硬质混凝土地面，地面达不到要求，主吊机械支撑下方必须铺设垫板。11 2 ）钢丝绳符合要求，无断股现象。 3 ）所用主吊机械受检合格，且在有效期内。 4 ）手动葫芦检查合格，无卡涩、滑链现象。3、主吊机械布置本次吊装选用 300t 汽车吊作为主吊机械，吊装顺序为自西向东依次吊装。4、其他工器具布置1）20t 手拉葫芦布置：选用20 吨手拉葫芦 2台，用于加热器吊装。加热器吊装时选用4根钢丝绳（ 37mm ）进行吊装，两长两短。较长钢丝绳挂于加热器南侧两吊点，较短钢丝绳挂于北侧两吊点。 2 台 20 吨手拉葫芦安装于较短两条钢丝绳上，手拉葫芦长度与较短钢丝绳长度之和与较长钢丝绳长度相同

21、。2）轨道布置：选用 hw400*400d 作为本次加热器托运轨道，共两条，单根轨道长度不得低于11 米，轨道安装位置位于加热器就位位置基础之上，两根轨道之间的距离为1650mm ， 轨道为南北通长，约 12 米。 （注意：轨道对接处采用在翼缘板打孔12，用螺栓及连接板链接轨道，便于拆卸；但轨道对接点绝对禁止设置于屋面处，连接点必须设置于框架梁上方，防止因连接点受力过大对屋面造成破坏）。钢板对接位置与轨道对接位置不得在同一根横梁上，且轨道下方悬空位置需枕木垫实，并连接牢固。另外选用厚度不低于20mm 钢板铺设于轨道下方，钢板宽度需大于轨道宽度1000mm ，且宽度不小于 3.5m， 同样， 钢板对接位置必须位于框架梁上部 （钢板对接处无需采取固定措施） 。轨道两端设置限位装置，且轨道设置为南高北低，南侧高于北侧100mm ，便于加热器托运。3）液压千斤顶布置选用 30t 液压千斤顶 4 台，作为本次加热器吊装的就位工具，分别放置于加热器基础两侧，液压千斤顶安装于轨道钢板上或单独铺设厚度不小于20mm 钢板，钢板必须保证至少横跨两道框架梁。4）托运小车布置选用直径大于 20mm 钢制单轮小车 6 台（4 用 2 备）作为本次吊装托运工具，小车必须牢固可靠，北侧两个小车为万向轮，南侧两个小车为定向轮，便于加热器托运。5、吊装工序1）起吊将加热器钢丝绳系牢，起吊之