钢筋焊接施工方案

1、.目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署2（一）、施工项目安排2（二） 、施工准备 2 四、 电渣压力焊施工方案 3五、闪光对焊方案5.钢筋焊接施工方案一、工程概况咸宁广场项目建筑面积为约96700 ；地下 2 层，地上 28 层，总高度为98.7 米。该建筑临西安市碑林区、咸宁西路29 。二、编制依据1、咸宁国际广场工程建筑、结构施工图2、咸国际广场施工组织设计3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96 ）三、设计对焊接要求四、施工部署（一）、施工项目安排：在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。（

2、二）、施工准备（ 1）技术准备： 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（ 2）人员教育 ：对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，.防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。本工程 16 以柱筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊。五、电渣压力焊施工方案5.1、机具要求：、电渣压力焊设备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂、填装盒等。、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，

3、焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。、焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒和直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。5.2、电渣压力焊工艺流程：电渣压力焊工艺分为： 引弧过程电弧过程电渣过程顶压过程。、孤过程可采用直接引孤法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧，当钢筋端头夹杂，不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下网筋短接后再提起， 达到引弧目的。、电弧过程，靠电弧以高温作用， 将钢筋端头以凸出部分不断烧化，同时接口周围以焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。.、电渣工程：渣池型形成一定深度后，

4、将上钢筋缓缓插入池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面型或有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化达到规定后立即断电顶压。、顶压过程：迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金融熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。不同直径钢筋焊接时， 应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。5.3、质量检验及要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧， 不得晃动，应采取措施扶持钢筋上端， 以防上、下钢筋错位和夹具变形。在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺

5、陷，要查找原因，采取措施，及时消除。应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批， 在现浇砼结构中， 应以一楼层或施工段中 300 个同牌号钢筋接头作为一批， 当不足 300 个接头时，仍应作为一批，每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。外观检查结果，应符合下列要求：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、接头外以弯折不得大于3 度。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于.2mm。六、闪光对焊方案6.1、焊机型号： un2-150，采用连续闪光焊。6.2、连续闪光焊的工艺过程包括：连接水源使焊机通水，连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电

6、路， 使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金融微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光， 光闪到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔炉点时，就以一定的压力迅速进行顶段再灭 电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。6.3、操作要求：、连续闪光对焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定。、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 连续闪光焊时的留量应包括烧化留量， 有电顶锻留量和无电顶锻留量。、调伸长度的选择， 应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光

7、焊接时，烧化过程应较长。 烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分 （包括端面的不平整度） 再加 8mm。、 顶锻留应为 4 一 10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加 （其中有电顶锻留量约占 1/3 ）焊接级钢筋时，顶锻留量宜增大 30%。、 变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工.艺方法等具体情况选择。、 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸1、降低变压器级数声2、减慢烧化速度1、清除电极底部和表面的氧化物闪 光 不 稳

8、定2、提高变压器级数3、加快烧化速度1、增加预热程度2、加快临近顶锻烧化程度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力6.4、质量检验及要求：、质量检验：a、有同一台班内，由同一焊干完成以300 个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批，累计仍不足300 个接头时，应按一批计算。b、外观质量要求：a、接头处不得有横向裂纹。b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c 接头处的弯折角不得大于 3 度。d 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。.e 各类焊工，必须持证上岗，在焊接前，必须试焊经试验合格后方可焊接。六、施工现场安全措施工人进场时必须接受三级安全教育，并经考试合格后方可上岗作业，项目部定期组织安全会议和安全检查，及时纠正违章行为和消除隐患。特种作业人员必须持有效证件上岗。小型机械操作必须专人专机，非专业人员不得擅自玩弄和使用机械，不懂电器的人员严禁从事电气作业。施工机械必须定期检查维修和保养，严禁机械带