sigma-DPPM品质计划

1、6-PPM品質計劃-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6+ - 6 DESIGN SPECIFICATION WIDTH1.5 1.5 MeanCp =2.0Cpk=2.0Cp =2.0Cpk=1.5Cp =2.0Cpk=1.5VirtuallyZero Defects3.4PPMVirtuallyZero Defects3.4PPMPROCESS CAPABILITYFOR ENG.1內容5、6手法6、DPMO與流程設計7、 6評估8、DFM291025262727322五大步驟步驟 1 Define步驟 2 Measure步驟 3 Analysis步驟 4 Imp

2、rove步驟 5 Control 二大過程過程 1舉例說明定義品質特性1.規格：60.46.92 (6設計) S=1.153 2.實際測量： (實際為4品質水準)3.分析：(A) (B) 63731.A).(.2622552153146063中心偏)(.變異大1531731SA過程 2品質特性最佳化1.調整分配中心至1.5 SHIFT位置 (移動平均) 2.使值由1.731.153(縮小變異)3.分析：以SPC管制其品質特性為最 佳化如下圖 ).(處即136260.4USLLSL53.4867.32U63管制SPC60.453.48USLLSL67.32U62.133規格Cp,Cpk不符合標準

3、頻率(不良率)測量KPIVSABCDSHIPPINGKPOVS分析資料收集分析(NOISE) RAW DATA不良資料(DPU, PPM)分析、評估顧客需求改變流程使分配平均值改變以減少不良改善標準化再發防止管制把改善效率轉化成可見見利益PONCPONCCOQCOQ%PONC201510 5TIME顧客需求(設計規格 )管制水準(為規格1/2)ZERO DefMAIC4QFDFMEADOE品質計劃品質計劃CFTQITPROCESSIIMPROVEAANALSISCCONTROL管制計劃管制計劃MMEASURESPC產品產品或或服務服務DYESINNO(期望不良期望不良)INPUTOUTPUTD

4、PPMYRT,Cp,Cpk,CRYFTDPMO(1)設計設計:Cp=1.67(2)生產核淮生產核淮:Cpk=1.33(3)生產生產:Cp=2,Cpk=1.5C/S INDEX56之MAIC分析方法步驟1234567891011121314階 段MEASUREMENT量測 (實際問題)ANALYSIS分析(統計問題)IMPROVEMENT改善(統計解決)CONTROL管制(實質解決) 關 鍵 步 驟 選擇製程產品特性(了解顧客需求) 流程圖建立量測每個不良機會率(DPU) 檢測每次機會發生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數)選擇量測工具了解工具之能力決定其SHORT&L

5、ONG TERM製程能力確認每個步驟關鍵變異原因進行試驗以確定其影響為所有變異建立最佳運作參數為所有變異執行適切管制(用SPC來控管)每當製程操作一段期間後需確定其製程能力時常鑑控產品製程特性(用DOE去找關鍵變數之操作視窗)分析工具SPC不良收集表 SPC柏拉圖直方圖Cp分析魚骨圖DOETM與實驗計劃管制圖SPC6 -Define 1.企業關心專業計劃 2.辨別客戶 3.目前狀態 4.將來狀態 5.計劃範圍 6.可執行性 7.達成日期 -Measure1.此計劃關鍵量測企業 流程?2.此量測是有效和可靠?3.在此流程是否有適當 資料?4.如何量測進度?5.如何量測計劃成功? -Analyze

6、1.現狀分析2.現狀是否流程可能在好 情況3.如協助改變4.需要什麼資源?5.什麼造成此改變努力失 敗?6.在完成計劃所面臨最 大障礙是什麼? -Improve 1.作業細分結構是 什麼?2.要達成此計劃目標所 必須指是活動是 什麼?3.如何重整各種不同 計劃? -Control1.如何控制風險,品質, 成本,日程和計劃改變2.提供何種進步報告3.如何確保計劃完成4.如何保持既有成果DMAIC7STEPSTEP辨別你所提供產品和服務 What do you do ?辨別你提供產品服務之顧客和決定何者為其認為首要 Whom do you do your work for ?辨別你的需求(為了滿足

7、顧客) What do you need to do your work ?定義你工作流程 How do you do your work ?使你的流程具預防錯誤功能和去除浪費 How can you do your work better ?利用MAIC方法以持續改善 How perfectly are you doing your Customer-Focused work?SUPPLIERKINPOCUSTOMER8STEPSTEP辨別產品特性。(何者為滿足顧客關鍵功能) 決定達成此關鍵產品特性之要素。 依其要素製定流程步驟以管制到每個關鍵特性。每一個關鍵特性需訂出其中心值和最大允差，以

8、保證其最佳功能。 決定零件和製能力(Cpk)以管制關鍵特性。若Cp2或Cpk1.5，改變產品或流程設計，使Cp2，Cpk 1.5。 1.產品特性定義(對顧客滿意最具貢獻者)2.達成此品質特性要素3.製定其製程和管制 4.設定其中心值和最大允差5.決定製程和零件能力6.持續流程和製程改善(MAIC)使製程能力Cp2,Cpk 1.59 變異-以單位來測定特性 屬性-以參考標準比較來判定其好或壞特性 Cp是穩健設計測量 Cpk是被用來測量和管理設計或製造有關變異之能力和不良發生頻率DISSATISFIESTHE CUSTOMERSATISFIESTHE CUSTOMERDISSATISFIESTHE

9、 CUSTOMER二、認識 Cp & Cpk 績效指數(A)、終極產品性質-變異(VARIABLE)和屬性(ATTRIBUTE)(B)、符合變異需求之產品/流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC產品特性值TARGETVALUEMAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLELOWER LMITMAX ALLOWABLEUPPER LMIT10若製程是隨機變異u,a固定，此變異使接近-常態分配 (u) MEAN(群體平均) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配) (很小)BROAD DISTRIBUTION (很大

10、)變異-3 -2 -1 TARGET +1 +2 +3 ：是測量離勢或變異(變異情形通常以平均值和標準差來表示品質特性值之位置及分散情形) 其值愈小愈趨中心分配，品質變異越小越穩定，亦即是平均值愈接近目標值。 反之，愈大分配離中心值愈遠品質愈壞。NXXXnxNX2)(1)(2nXX)(ZXP X -2 -1 1 2 X 222)(21xXefx)2(XP2-VALUE-2 常態分配+ - :母群體平均數(趨中勢) ( = ) :樣本平均數(品質特性平均值之估計值) ( = ):(離中趨勢)標準差(母群體) (= )S :樣本標準差(品質特性之估計值) (S= )(C)、常態分配機率11 設Z為

11、常態隨機變數則 則 稱Z為標準常態隨機變數 以 代入得221)(2ZeZZ221)(2)(21)(22zezeXzXZaxZ2222)(2X)()(abZaPbaPa b),(aNXaXZZN(0,1)aa 0ab-3 -2-1 1 2 3 xx68.26%95.44%99.73%如 a=u-3 b=u+3則 P(u-3xu+3)=P(-3 Z +3) =(1-0.00135)-P(-3Z)=(1-0.00135)-0.00135=0.9973=99.73%例(1) *可將任意常態變數X經由 轉變成標準常態隨機變數此為常態分配標準化過程 因此經由轉換過程再配合常態面積表就可求得所有常態隨機變數

12、之多種機率值 *而Z值亦是用來表示Defects或NON-CONFORMANCE部份， 經此轉換便可求出和不良關係和Yield 亦然 由此可求 其機率密度函數為設XN(u,)求3機率值 (u- 3)-u (u+3)-u=P( z 95%450 PPM4.861.599TARUSLLSL60 1 2 3 4 526 (A) 設計品質- DPMO , FTY , 。 (B) 製程品質- , PPM , LRR , , 。 (C) 物料品質- PPM , LRR , DTS , V/R , JIT 。 (D) 產品品質- PPM , LRR , OTD , Q/R , F/R ,C/S 。 (E)

13、系統品質- DPMO , Q/R INDEX 。 (F) 儀器品質- PPM , U/R , FA , GRR 。 (G) 工廠品質- Q/R INDEX , S/R INDEX 。 (H) 公司品質- Q/R INDEX , S/R INDEX 。 (I) 品質成本- PONC , COQ 。 (J) 顧客滿意度- C/S INDEX 。RCRTYPCPKC(5(5) ) 6 6品質如何評估品質如何評估? ?P2427 1、群體算術平均： 2、樣本算術平均： 3、群體標準差： 4、樣本標準差： 5、 6、製程潛能 7、製程能力 8、 9、 10、 11、直通率 12、平均直通率 13、穩健設

14、計 14、公差分析： 15、設計效率： WORST-CASE分析 RSS DRSS SRSS NiiNX1/ NiinXX1/ NiiNX12/)( 1/)(21 nXXiaNiPCuxz3 3332 LSLUSLLSLUUUSLCCCPLPUP3)1(),(XUSLCaCpCpLCpuMinCPK )2/(連連續續TuxCa )(斷斷續續STZK UDDPU mdpuDPM PARTSDPUDPMO610 !)()(qedpuqPdpuq dpueFTY dpmimiiMiRTeFTYY 11 mdpmimiNRTeY 1: KZZCSTLRR 1 (6) (6) 6 6-PPM-PPM計算

15、公式計算公式: : miiPiPPeGCTCT12233miiPkiPPkeGCTCT12233miiPiiGCBT123%.10054QPKZD(1.5 SHIFT)%1006QPZD(UNSHIFT MODE)28允允 差差 設設 計計( 應建立允差設計準則應建立允差設計準則 )產品的品質特性，隨著時間的經過及環境影響會產生產品的品質特性，隨著時間的經過及環境影響會產生變異變異 變異可分為預期變異及偶發變異 niiPP1預期變異：+變異率變化無法預測( 偶發變異 )( 雙向變異 )Time niRRi12偶發變異：變異率Time變化有一定傾向( 預期變異 )( 單向變異 )討論：1. 合理

16、規格的訂定 2. 如何準確掌握影響準確度 的預期變異3. 如何選用零件以確保合理的 精度，並掌握偶發變異 4. 最壞情況分析29允允 差差 設設 計計例：設兩個電組器串聯連接R1R23000 2000 4586-7.4%500049505314-7.4% 變動原因 預期變異 偶發變異產品公差溫度：85C負荷：0.8 (降額)焊接25000小時-1.0 %+7.0 %-2.0 %-5.0 %10%2% 總變異率 -1.0 % 10.2%：求25,000小時後，總電阻器所預估的變異範圍？：1. 預期變異 X P = -0.01 + 0.07 - 0.02 - 0.05 = -0.01 = -1.0

17、% ( 公稱值 ) 2. 偶發變異 R = = 0.102 預期變異結果 = ( 5,000 - 50 ) = 4,950 偶發變異結果 = R1 = ( 3,000 - 30 )0.102 = 303 R2 = ( 2,000 - 20 )0.102 = 202 偶發總變異結果： RT = = 364).().(0202102)()(20223032因此，電阻器在 85C, 0.8 降額及25,000 小時的範圍為【4586 , 5314】301、進料管制、進料管制 2、成品管制、成品管制 3、製程管制、製程管制 4、設計管制、設計管制 A QFD B 專案計劃，執行與管制專案計劃，執行與管制 C FMEA D MAIC，SPC，ANOVA， 可靠度工程可靠度工程 E DOE，田口，參數設計田口，參數設計 F QIT，CFT，相關迴歸相關迴歸 分析，分析，POKA-YOKE 31 DFM IS A CROSS FUNCTIONAL EFFORT ISO品質管理系統品質管理系統QITCpk1.5C/AQCCZD 5SQCPEIEQACFTCp2.0QAQCTMCEDOETADFAFMEAFO