工艺管道无损检测X射线

1、工艺管道无损检测（X射线）施工工艺标准1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金届熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制 标准。本标准适用丁金届材料板和管的熔化焊焊接接头。2引用标准无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-1999工业X寸线探伤放射卫生防护标准GB16357- 1996电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB18871-2002线型像质计JB/T7902-1999金届溶化焊接接头射线照相GB/T3323-2005承压设备无损检测第二部分：通用要求JB/T4730.2-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50236-20113术语3.1透照厚度：

2、射线透照方向上的母材工程厚度。3.2工件一胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。3.3射线源一胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。3.4射线源一工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距 离。4施工准备4. 1技术准备4.1.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有 无损检测n级或m级资格。4.1.2检测人员必须经技术培训，应按照特种设备无损检测人员考核监督管理规则进 行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。4.1.3 I级人员应在n级或m级人员的指导下进行相应的探

3、伤操作和记录。n级或m级人 员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。4.1.4射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低丁1.0,从事评片的人员每年检查一次视力。4. 2物资准备4.2.1胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶 片。如天津m型、AGFA-C7。4. 3施工设施准备4.3.1本施工工艺标准施工过程中使用的机具有：X寸线探伤机、增感屏、观片灯、裁片刀、像质计、字码。4.3.2检测仪器仪表：黑度计（光学密度计）、钢卷尺、焊接检验尺、射线剂量计。4.3.3主要工机具和仪器仪表分别按表4.3-1和表4.3-2的规定确定。表4.3-1 机具选用仪器名称仪器型

4、号取大官电压管电流焦点尺寸备注X射线机XXH-1605160kV5mA1.0 x 1.5mm定向X射线机XXH-2005200kV5mA1.5 x 2.0mm定向X射线机XXQ-2505200kV5mA1.5 x 2.0 mm定向注：机具必须是经过检查，校验表4.3-2 仪器仪表选用名称规格型号观片灯DL2010C增感屏像质计黑度计（光学密度计）焊接检验尺字码射线剂量计注：所有仪器仪表必须是经过检验合格的产品，并在检验有效期内4.4作业条件准备4.3.1管道对接接头施焊完成，焊缝外观检查合格。4.3.2无损检测委托单已下发。4.4.4作业区域内非相关人员已撤离，现场设置醒目的辐射警戒线和警戒标

5、志。5施工工艺5. 1施工工艺流程5.2操作要求5.2.1工件表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状 态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行修正。5.2.2胶片、增感屏的选用1应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶 片。如天津m型、AGFA-C7。2增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求:射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV铅0.03mm0.1mm100-200KV铅0.03mm0.1mm5.2.3像质计的选用、放置及评定1所用像质计的材料、材料代号应符合表1的规定。像质计适用的材料范围表

6、1像质计材料代号Fe像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢适用材料范围碳钢，低合金钢，不锈钢2像质计的选用由I、皿级人员按受检工件的不同透照方法的公称厚度或透照厚度范围并依据JB/T4730.2-2005标准来选择规定的像质计应识别丝号。双壁双影透照（A级）像质计置丁射线源侧像质计数值4/ 7w w *应识别的丝径应识别的丝号W 1.20.063W181.2 < 邮 2.00.080W172.0 < 邮 3.50.100W163.5 < 邮 5.00.125W155.0 < 邮 7.00.16W147.0 < 惟 120.20W1312< 邮 180.25W1218&

7、lt; 邮 300.32W11双壁单影透照或双壁双影（A级）像质计置丁胶片侧表3碱像质计数值v v 7111111应识别的丝径应识别的丝号W 1.20.063W181.2 < W 2.00.080W172.0 < W 3.50.100W163.5 < W 5.00.125W155.0 < W 100.16W1410V W 150.20W1315< W 220.25W1222 V W 380.32W113像质计的放置1）使用线型像质计时，细丝应垂直丁焊缝，其位置应确保至少有10mmL长显示在黑度均匀的区段。2）采用双壁双影透照或垂直透照像质计既可放置在源侧也可放置在

8、胶片侧。但至少 要作一次对比试验。采用双壁单影法像质计放置在胶片侧，毋需作对比试验。此时像质计 数值分别按表2和表3给出的数值来确定。3)像质计放置在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F”，并在报告中注明。4像质评定底片的观察条件应满足JB/T7903的规定要求。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少 10m起长连续活晰可见，该丝就识为可 识别。5.2.4透照方法及散射线屏蔽1透照方法1) 双壁双影透照当管径 4 89时均采用双壁双影透照，当壁厚T/管径 1.2时，相隔900S照两次，若 壁厚T/管径A 1.2或采用椭圆法有困难时，可作垂直透照，此时要适当提高管电压，每道 管口的

9、透照次数应不少丁 2次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。射线源焦点 偏离焊缝边缘的距离So由下式给出：So=(b+g)L1/L2式中：b,焊缝宽度L1，焦点至管口上表面的距离g,焊缝影像椭圆开口间距L2,管口上表面至胶片的距离2) 双壁单影透照当管径4 100时均采用双壁单影透照，每道焊口的最少拍片数量NM相应的一次透照长度按下表执行管子对接环焊缝100密照的最小曝光次数管道规格(mm)透照张数(张)一次透照长度有效长度(mm底片规格(mm< 4 892椭圆180X 804 108X 4568180X 804 133X 4584180X 804 168X 65105180X 80

10、4 219X 66112180X 804 273X 86143180X 804 325 X 86170240 X 804 377X 86197240 X 80寸H26X 106268360 X 803）曝光参数应根据每台X光机，胶片和增感屏制作曝光曲线，以此作为曝光规范。当焦距为700mm时，曝光量应 15mA min,当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。2散射线的屏蔽为防止散射线的影响应用厚度不小丁 2mm&铅板屏蔽背散；为检查背散射防护是否合 格，应暗袋背面贴附一个“ B”字标记。当底片上较黑背景上出现“ B”字较淡影像时，说 明背散射防护不够，应予重新透照。5.

11、2.5定位及识别标记1暗袋上应放置下列标记：1）定位标记：中心标记（+）、搭接标记（f）,也可以使用探伤部位编号兼作搭 接标记。2）识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应 有返修标记：“ R1, R2 ” （1、2,代表返修次数）；扩探片应有扩探标记“ K”。上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小丁5mm当对管焊缝采用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。3）搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对丁环焊缝当焦距大丁工件半径 时，必须放丁胶片侧，中心透照时，可放置丁任意一侧。图5.3-1 射线拍片标记放置图5.2.6暗室处理1显、定影药

12、应按所用胶片推荐的配方配制。2 显影显影温度18-22 C，显影时间为5-8分钟，在显影过程中应使胶片上下移动，以使显影均匀3 停显显影结束后，将胶片放入3%勺醋酸中停显30秒，或在活水中强力抖动，漂洗2-3分钟。4定影停显后的胶片放入定影液中的第一分钟内要均匀上下移动,然后放入定影液中定影 10-15分钟。5水洗定影后的底片，放在流动的活水中冲洗20分钟以上，然后将底片浸入0.1%浓度的洗洁 精溶液中浸泡30秒。6十燥水洗后的底片，用不锈钢夹子固定在铁丝上进行自然十燥，也可用烘箱烘十，烘十温 度不大于50 Co5.2.7底片质量及评定1底片由具有RTII级或m级资格的人员评定，另一 II级或

13、m级资格人员进行复评。初 评和复评人员均应在评片记录上签字。2底片质量底片的黑度应为2.0-4.0摆放正确，显示的像质计最小线经应符合探伤验收标准的规 定。标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定区范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱 膜、污斑等，否则应从新拍片。3焊缝质量评定除非设计文件另有规定，焊缝质量评定按 JB/T4730.2-2005标准规定。6质量控制标准6. 1主控项目6.1.1探伤中所用设备、仪器仪表必须经相关部门校验合格（出具相应的校验报告）后方 可投入使用。6.1.2底片黑度、象质指数及象质计、定位标记、识别标记的摆放应符合JB/T4730-2005标准要求。6.1.3焊接工作

14、结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。6.2 一般项目6.2.1被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，其表面不 得存在：裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两侧的飞溅和熔渣， 必须活除。6.2.2底片的黑度应为2.0-4.0 ,像质计摆放正确，并能观察到标准规定的钢丝影像，标 记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱膜、污斑 等，否则应重新拍片。6.2.3加强过程控制，严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得 进行下工序，做到“上工序服务下工序，下工序监督

15、上工序”，每道工序经检查人员认可 后方可进行下工序，并做好质量记录，具有可追溯性，保证底片编号与单线图焊口编号'记录及报告对应。7成品保护7.1对于整理好的底片应存放在通风、十燥的地方。7.2在探伤过程中注意被检测工件的保护、不得损坏。8环境因素及危险源控制措施8.1环境因素控制措施8.1.1探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。8.1.2废显影、定影药液应稀释50音后测定PK,当PF®为6-9时，方可排放。8.2危险源控制措施8.2.1进入施工现场的探伤人员必须经过安全及射线防护知识的教育，使全体检测人员掌 握射线设备操作方法、安全防护、辐射事故预防、事故处理有关安全规定。8.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业应系好安全带，并检查脚手架是否牢 固，防止高处坠落事故。8.2.3检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。8.2.4探伤人员应佩戴必要的防护用品及个人射线计量仪，利用现场条件进行有效的安全 防护。8.2.5检测人员在接到射线检测委托后，应对检测场所、检测条件进行