产品服务设计与工艺设计教材

1、生产计划与控制第第4 4章章 产品产品/ /服务设计与工艺设计服务设计与工艺设计 产品开发的内容产品开发的内容 产品设计的工作内容和程序产品设计的工作内容和程序 产品设计中的应用技术产品设计中的应用技术 工艺设计的内容和程序工艺设计的内容和程序 服务蓝图设计服务蓝图设计 产品开发组织模式产品开发组织模式本章要点：本章要点：生产计划与控制第第4 4章章 产品产品/ /服务设计与工艺设计服务设计与工艺设计4.1 产品开发概述产品开发概述4.2 产品设计产品设计4.3 工艺设计工艺设计4.4 新产品的试制与鉴定新产品的试制与鉴定4.5 服务设计服务设计4.6 产品开发的组织管理产品开发的组织管理本章

2、内容：本章内容：生产计划与控制4.1 4.1 产品开发概述产品开发概述u4.1.1 新产品与产品开发新产品与产品开发产品产品原始：原始：是指人类为了生存和发展，通过有目的的生产劳动是指人类为了生存和发展，通过有目的的生产劳动所创造的所创造的物质资料物质资料。现代：现代：现代产品的含义一般由三个部分组成，即现代产品的含义一般由三个部分组成，即实质产品实质产品、形式产品形式产品和和延伸产品延伸产品。实质产品：实质产品：即构成产品概念最本质的部分，能够满足用户的特定欲望即构成产品概念最本质的部分，能够满足用户的特定欲望和需要，如和需要，如功能功能、利益利益等；等；形式产品：形式产品：是指产品在市场上

3、出现的物质实体外形，包括产品的是指产品在市场上出现的物质实体外形，包括产品的品质品质、特征特征、造型造型、商标商标和和包装包装等；等；延伸产品：延伸产品：是指产品在销售和服务过程中必须提供给顾客的一系列服是指产品在销售和服务过程中必须提供给顾客的一系列服务活动，包括务活动，包括运送运送、安装安装、使用培训使用培训、维修维修等。等。 生产计划与控制新新产品产品指在结构、材质、工艺等一方面或几方面比老产品有指在结构、材质、工艺等一方面或几方面比老产品有明显明显改善改善，或采用，或采用新技术原理新技术原理、新设计构思新设计构思，从而显著提高产，从而显著提高产品性能或扩大使用功能的产品。品性能或扩大使

4、用功能的产品。指在指在技术性能技术性能上和上和使用功能使用功能上有上有较大改变较大改变的产品。的产品。新产品新产品应具备下列应具备下列一个以上一个以上的特点：的特点： 具有新的原理、构思或设计；具有新的原理、构思或设计； 采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高；采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高； 产品的结构有了明显的改进；产品的结构有了明显的改进； 扩大了产品的使用范围。扩大了产品的使用范围。 全新产品全新产品换代新产品换代新产品改进新产品改进新产品满足市场需求满足市场需求为企业创造利益为企业创造利益生产计划与控制产品开发产品开发就是企业在就是企业在开发新产品开发新产品、改造老产

5、品改造老产品、采用新技术和改变、采用新技术和改变生产组织时所进行的一系列技术活动。生产组织时所进行的一系列技术活动。产品开发产品开发生产方法开发生产方法开发生产手段开发生产手段开发企业的研究开发分为：企业的研究开发分为：产品革新产品革新工艺革新工艺革新生产设备、设施革新生产设备、设施革新降低产品成本降低产品成本提高生产效率提高生产效率生产计划与控制研究与开发研究与开发基础研究基础研究应用研究应用研究开发研究开发研究纯基础研究纯基础研究工业化研究工业化研究以生产为目标以生产为目标特定目标基础研究特定目标基础研究大学、研究院大学、研究院某些企业某些企业将基础研究所获得的成果应用于产业或工业上将基础

6、研究所获得的成果应用于产业或工业上将基础研究和应用研究的将基础研究和应用研究的结果结果为为创造创造新产品、新产品、新技术、新材料、新工艺或改变现有的产品、新技术、新材料、新工艺或改变现有的产品、工艺、技术而进行的研究。工艺、技术而进行的研究。生产计划与控制u4.1.2 产品开发决策产品开发决策产品开发的主要内容产品开发的主要内容 市场市场 技术技术生产计划与控制u4.1.2 产品开发决策产品开发决策产品开发的主要内容产品开发的主要内容 市场市场 技术技术研发人员研发人员用户用户本企业职工本企业职工竞争者竞争者产品构思创意到产品开发方案形成的过程产品构思创意到产品开发方案形成的过程生产计划与控制

7、u4.1.2 产品开发决策产品开发决策产品开发的主要内容产品开发的主要内容 市场市场 技术技术研发人员研发人员用户用户本企业职工本企业职工竞争者竞争者引入期引入期成长期成长期成熟期成熟期衰退期衰退期生产计划与控制0销售额时间引入期成长期成熟期衰退期销售收入曲线利润曲线产品生命周期曲线产品生命周期曲线u4.1.2 产品开发决策产品开发决策主要销售阶段主要销售阶段延长成熟期延长成熟期影响因素：影响因素：技术进步的推动技术进步的推动消费者需求与偏好消费者需求与偏好变化变化市场竞争的压力市场竞争的压力企业追求经济利益企业追求经济利益的驱动的驱动生产计划与控制延长产品生命周期的途径延长产品生命周期的途径

8、u4.1.2 产品开发决策产品开发决策生产计划与控制u4.1.2 产品开发决策产品开发决策产品开发的主要内容产品开发的主要内容 市场市场 技术技术研发人员研发人员用户用户本企业职工本企业职工竞争者竞争者引入期引入期成长期成长期成熟期成熟期衰退期衰退期领先型策略领先型策略跟随型策略跟随型策略制造：制造：5%电子：电子：10%生产计划与控制u4.1.2 产品开发决策产品开发决策产品开发的主要内容产品开发的主要内容 市场市场 技术技术研发人员研发人员用户用户本企业职工本企业职工竞争者竞争者引入期引入期成长期成长期成熟期成熟期衰退期衰退期领先型策略领先型策略跟随型策略跟随型策略制造：制造：5%电子：电

9、子：10%独立开发独立开发技术引进技术引进二者结合二者结合联合开发联合开发委托开发委托开发仿制仿制生产计划与控制4.2 4.2 产品设计产品设计u4.2.1 产品设计的重要性产品设计的重要性是指从是指从确定产品设计任务确定产品设计任务开始，到确定产品的开始，到确定产品的具体结构具体结构为为止的一系列止的一系列技术工作技术工作和和管理活动管理活动。 产品的性能、机能，主要取决于设产品的性能、机能，主要取决于设计阶段。计阶段。 产品成本的主要责任在于设计阶段产品成本的主要责任在于设计阶段。一项研究表明，产品成本的。一项研究表明，产品成本的80%80%取取决于设计开发部门和生产技术部门。决于设计开发

10、部门和生产技术部门。 产品设计影响产品的制造工艺性。产品设计影响产品的制造工艺性。 设计阶段对控制产品质量有重要的设计阶段对控制产品质量有重要的意义。意义。重要性：重要性：设计开发中的产品成本责任设计开发中的产品成本责任生产计划与控制u4.2.2 产品设计的原则产品设计的原则新技术的出现对新产品的形成有重要影响；新技术的出现对新产品的形成有重要影响；企业是否真正把用户放在第一位。企业是否真正把用户放在第一位。产品设计和选择应该遵循的原则：产品设计和选择应该遵循的原则： 设计创新性的产品（服务）。设计创新性的产品（服务）。继承的基础上创新。继承的基础上创新。 设计可制造性（设计可制造性（Manu

11、facturability）强的产品。）强的产品。 设计可靠性强的产品（服务）。设计可靠性强的产品（服务）。 无故障运行时间无故障运行时间 设计绿色产品。设计绿色产品。 生产计划与控制u4.2.3 产品设计的内容和程序产品设计的内容和程序 编制技术任务书。编制技术任务书。 方案设计。方案设计。 技术设计。技术设计。 工作图设计。工作图设计。 产品设计的指导文件，目的在于正确地确定产品最佳总体设计防范、主要技术性能参数 、工作原理、系统和主体结构。选型阶段；主要任务是确定产品的基本功能、性能、结构和参数等。定型阶段；主要任务是将方案中确定的基本结构和主要技术参数进一步具体化主要任务是将技术设计进

12、一步具体化，在技术设计的基础上绘制相关图纸及编写必要的文件生产计划与控制u4.2.4 产品设计中的应用技术产品设计中的应用技术价值工程：价值工程：是一种以是一种以提高提高产品产品附加价值附加价值为目的的为目的的定量分析方法定量分析方法，是一种现，是一种现代管理技术。代管理技术。价值工程运用价值工程运用集体的智慧集体的智慧和和有组织的活动有组织的活动，通过对产品（或服，通过对产品（或服务）进行务）进行功能成本分析功能成本分析，用，用最低的寿命周期成本最低的寿命周期成本，实现必要的实现必要的功能功能。特点：特点：l 价值工程采取价值工程采取多种途径多种途径来提高价值。来提高价值。l 价值工程价值工

13、程以功能分析为核心以功能分析为核心。l 价值工程价值工程强调有组织地运用集体智慧强调有组织地运用集体智慧。成本成本功能功能ECRS相互协作、博采众长相互协作、博采众长生产计划与控制成组技术：成组技术：一种利用零件的一种利用零件的相似性相似性原理来组织零件的设计、生产的方法。原理来组织零件的设计、生产的方法。成组技术涉及企业的成组技术涉及企业的产品设计产品设计、标准化标准化、制造工艺制造工艺、生产组织生产组织、投资规划投资规划、设备选择设备选择和和布置布置等许多方面。其基本内容包括以等许多方面。其基本内容包括以下几个方面：下几个方面： 对企业生产的所有零件，按照对企业生产的所有零件，按照几何形状

14、几何形状、尺寸大小尺寸大小、加工方法加工方法、精度精度和和光洁度光洁度的要求，以及的要求，以及毛坯种类毛坯种类的相似性，进行分类编码并划分零件的相似性，进行分类编码并划分零件组。组。 零件组编制成组工艺规程，设计制造成组工艺装备。零件组编制成组工艺规程，设计制造成组工艺装备。 根据零件的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。根据零件的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。 按照成组技术的分类编码进行产品设计与零件选择。按照成组技术的分类编码进行产品设计与零件选择。 生产计划与控制 按成组技术进行零部件设计的过程按成组技术进行零部件设计的过程生产计划与控制稳健设计：稳健设计：就是通过就是通过

15、试验设计试验设计来提高产品稳健性的方法。来提高产品稳健性的方法。以以80年代田口玄一创立的三次设计法为代表，它通过产品的年代田口玄一创立的三次设计法为代表，它通过产品的系系统设计统设计、参数设计参数设计和和容差设计容差设计三个阶段来提高质量的稳健性。三个阶段来提高质量的稳健性。 稳健设计通过对所开发产品的分析，找出影响产品质量及其稳稳健设计通过对所开发产品的分析，找出影响产品质量及其稳定性的主要因素，用先进的试验设计技术对产品开发研究所需进定性的主要因素，用先进的试验设计技术对产品开发研究所需进行的试验进行规划，通过试验或计算机模拟计算，来考察波动情行的试验进行规划，通过试验或计算机模拟计算，

16、来考察波动情况下各种不同配方或工艺参数组合时的产品质量及其稳定性。况下各种不同配方或工艺参数组合时的产品质量及其稳定性。 用科学方法分析数据，找出主要因素及其对产品质量的影响规用科学方法分析数据，找出主要因素及其对产品质量的影响规律，再用有效的优化方法对产品配方或工艺参数进行调整或优化律，再用有效的优化方法对产品配方或工艺参数进行调整或优化，最后找出使产品的平均质量、稳定性、产品成本均令人满意的，最后找出使产品的平均质量、稳定性、产品成本均令人满意的产品配方或工艺参数。产品配方或工艺参数。生产计划与控制稳健设计最显著的特点：稳健设计最显著的特点： （1 1）是把产品质量与经济损失联系在一起；）

17、是把产品质量与经济损失联系在一起； （2 2）应用三次设计方法，即系统设计，参数设计和容差设计。）应用三次设计方法，即系统设计，参数设计和容差设计。系统设计阶段系统设计阶段：是应用专业技术进行产品的功能设计和结构设计的：是应用专业技术进行产品的功能设计和结构设计的阶段，是从定性角度考虑各参数对产品质量的综合影响；阶段，是从定性角度考虑各参数对产品质量的综合影响；参数设计阶段：参数设计阶段：力图通过调整可控制因素，寻找一组最佳的设计参力图通过调整可控制因素，寻找一组最佳的设计参数组合，数组合，减少噪声因素减少噪声因素对产品质量性能的干扰，达到提高产品质量对产品质量性能的干扰，达到提高产品质量的目

18、的，常用方法有的目的，常用方法有正交实验设计方法正交实验设计方法、方差分析方差分析、综合误差因素综合误差因素法法等。等。容差设计阶段：容差设计阶段：容差也就是容许偏差，通过参数设计确定了系统各容差也就是容许偏差，通过参数设计确定了系统各构件参数的最佳组合之后，需要进一步确定这些设计参数波动的容构件参数的最佳组合之后，需要进一步确定这些设计参数波动的容许范围。许范围。生产计划与控制标准化设计：标准化设计：标准化是国家在产品设计方面的重要法规，要求产品设计贯彻标准化是国家在产品设计方面的重要法规，要求产品设计贯彻“三化三化”（标准化标准化，系列化系列化，通用化通用化）原则。）原则。标准化可以标准化

19、可以减少设计工作量减少设计工作量，促进设计合理化促进设计合理化，可以，可以提高产品提高产品质量和经济效益质量和经济效益，保障人和设备的安全保障人和设备的安全。标准化基本原则：标准化基本原则：统一统一简化简化最优最优同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。进行优化设计，取得最好经济效益。国际标准、国家标准、行业标准、企业标准国际标准、国家标准、行业标准、企业标准生产计划与控制模块化设计：模块化设计：模块模块可以被定义为一组具有可以被定义为一组具有同一功能同一功能和和接合要素（接合要素（

20、指连接方式指连接方式和连接部分的结构、尺寸、配合等）的，但性能、规格或结构和连接部分的结构、尺寸、配合等）的，但性能、规格或结构不同的可以互换的单元。不同的可以互换的单元。由模块组成的产品称为模块化产品。由模块组成的产品称为模块化产品。模块化产品分为：即模块化产品分为：即纯模块化产品纯模块化产品和和混合模块化产品混合模块化产品。特定的功能特定的功能具有通用接口具有通用接口模块化设计模块化设计：在对产品进行在对产品进行功能分析功能分析的基础上，划分出一系列的基础上，划分出一系列通用的功能模通用的功能模块块，然后根据，然后根据用户的要求用户的要求，对这些模块进行选择组合，就可以，对这些模块进行选择

21、组合，就可以构成不同功能或功能相同但性能不同、规格不同的产品。构成不同功能或功能相同但性能不同、规格不同的产品。 生产计划与控制模块化设计的优点：模块化设计的优点： 可以明显可以明显减少设计工作量减少设计工作量，缩短产品设计周期缩短产品设计周期； 将新技术融入所设计的模块，有利于将新技术融入所设计的模块，有利于加速产品的更新换代加速产品的更新换代； 可以提高设计标准化程度，并有利于实现优化设计；可以提高设计标准化程度，并有利于实现优化设计； 可以可以扩大生产批量扩大生产批量，降低生产成本降低生产成本；有利于发展专业化生产，提；有利于发展专业化生产，提高生产率；高生产率； 对市场需要的对市场需要

22、的应变能力强应变能力强，可以在最短的时间内生产出所需的产，可以在最短的时间内生产出所需的产品，品，最大程度地满足顾客的要求最大程度地满足顾客的要求； 可以使生产系统具有可以使生产系统具有较大的柔性较大的柔性，以快速适应市场需求的变化；，以快速适应市场需求的变化； 模块化产品便于维护和更新。模块化产品便于维护和更新。生产计划与控制延迟差异化设计：延迟差异化设计：在指设计产品和生产工艺时，将流程中形成多个产品的在指设计产品和生产工艺时，将流程中形成多个产品的差异点差异点尽可能尽可能向后延迟向后延迟的一种设计技术。在这种技术下，生产产品或的一种设计技术。在这种技术下，生产产品或服务的程序直到了解到顾

23、客的最终订单后才全部完成。服务的程序直到了解到顾客的最终订单后才全部完成。优点：优点：（1 1）降低需求的不确定性，减少企业风险。）降低需求的不确定性，减少企业风险。（2 2）减少库存量，节约资本。企业仅需要生产出在差异点之前的半）减少库存量，节约资本。企业仅需要生产出在差异点之前的半成品组件，这样可以减少产成品的库存量，节约了存储成本。成品组件，这样可以减少产成品的库存量，节约了存储成本。（3 3）发挥了大规模生产的优势，使得企业的生产成本降低。）发挥了大规模生产的优势，使得企业的生产成本降低。生产计划与控制计算机辅助设计：计算机辅助设计：计算机辅助设计（计算机辅助设计（Computer A

24、ided DesignComputer Aided Design，CADCAD）广泛用）广泛用于机械、电子、电气、建筑、纺织等领域的产品设计和开发之于机械、电子、电气、建筑、纺织等领域的产品设计和开发之中。中。优点：优点：快速存取设计数据，对设计进行细节处理以及大幅提升设计效快速存取设计数据，对设计进行细节处理以及大幅提升设计效率。率。生产计划与控制DFx设计方法：设计方法：DFX是是Design for X（面向产品生命周期各环节的设计面向产品生命周期各环节的设计）的缩）的缩写。其中，写。其中，X可以代表整个产品生命周期或某一环节，如装配可以代表整个产品生命周期或某一环节，如装配、制造、使用

25、、维修、回收、报废等，也可以代表产品竞争力、制造、使用、维修、回收、报废等，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争力的因素，如质量、成本、时间等等。或决定产品竞争力的因素，如质量、成本、时间等等。常见的常见的DFx技术：技术：面向装配的设计（面向装配的设计（Design for AssemblyDesign for Assembly，DFADFA）面向制造的设计（面向制造的设计（Design for ManufacturingDesign for Manufacturing，DFMDFM）面向成本的设计（面向成本的设计（Design for CostDesign for Cost，DFCDFC）面

26、向服务的设计（面向服务的设计（Design for ServiceDesign for Service，DFSDFS）等。）等。生产计划与控制拟实产品开发：拟实产品开发：拟实产品开发（拟实产品开发（Virtual-Reality Product Development, VPD）是指以是指以数字化方式数字化方式在在计算机上完成计算机上完成包含产品设计、分析、实验包含产品设计、分析、实验和测试各环节的开发过程，从而在实际原型制造出来之前就能和测试各环节的开发过程，从而在实际原型制造出来之前就能对产品的各方面进行评价，减少了对物理模型的依赖，加速了对产品的各方面进行评价，减少了对物理模型的依赖，加

27、速了设计进程。设计进程。拟实产品开发的技术特点包括：拟实产品开发的技术特点包括：（1 1）数字化模型；（）数字化模型；（2 2）工作小组式组织结构；）工作小组式组织结构；（3 3）协同工作管理；（）协同工作管理；（4 4）实时性评估。）实时性评估。 生产计划与控制4.3 4.3 工艺设计工艺设计u4.3.1 工艺设计工艺设计的重要性的重要性是指根据产品设计要求，设计或规划出从原材料到产成品是指根据产品设计要求，设计或规划出从原材料到产成品所需要的一系列所需要的一系列加工过程加工过程、加工方法加工方法、材料消耗材料消耗和和工时消工时消耗耗、设备和工艺装备需求设备和工艺装备需求等技术文件。等技术文

28、件。工艺设计过程是产品结构设计过程和制造过程之间的桥梁工艺设计过程是产品结构设计过程和制造过程之间的桥梁，它把，它把产品的结构数据产品的结构数据转换为面向制造的转换为面向制造的工艺过程数据工艺过程数据。优良的工艺设计意义在于：优良的工艺设计意义在于：（1 1）通过有效的工艺方法和工艺装备）通过有效的工艺方法和工艺装备保证产品质量保证产品质量；（2 2）通过合理的工艺参数和标准的工艺过程）通过合理的工艺参数和标准的工艺过程提高生产效率提高生产效率或或缩短生缩短生产周期；产周期；（3 3）通过相应的自动化装置）通过相应的自动化装置降低劳动强度降低劳动强度；（4 4）通过）通过最大限度地利用有效资源

29、最大限度地利用有效资源，减少生产准备时间减少生产准备时间和和降低生产降低生产成本。成本。生产计划与控制u4.3.2 工艺设计的内容和程序工艺设计的内容和程序1、产品样图、产品样图 的工艺分析和审查的工艺分析和审查是从工艺角度检查是从工艺角度检查结构的合理性结构的合理性和和经济性经济性，以便使所设计的产品，以便使所设计的产品能制造能制造、好制造好制造，并符合本企业制造条件，力求达到，并符合本企业制造条件，力求达到最好经济效最好经济效益。益。2、拟定工艺方案、拟定工艺方案是工艺设计的指导文件，是工艺准备工作的总纲。是工艺设计的指导文件，是工艺准备工作的总纲。 规定工艺制定的原则；规定工艺制定的原则

30、； 规定新产品试制及过渡到成批或大量生产时应达到的生产指标规定新产品试制及过渡到成批或大量生产时应达到的生产指标，包括质量、生产率、材料利用率等方面的目标要求；，包括质量、生产率、材料利用率等方面的目标要求； 规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数；规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数； 生产计划与控制3、制定工艺文件，编制工艺规程、制定工艺文件，编制工艺规程工艺文件包括：工艺文件包括：工艺路线表（或车间分工明细表）、工艺规程、工艺程序图、工工艺路线表（或车间分工明细表）、工艺规程、工艺程序图、工艺装备图、工时定额及原材料消耗定额等。艺装备图、工时定额及原材料消耗定额等。工艺路线：工艺路线：是指

31、产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库所是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库所经历的全部生产环节（车间）及其先后顺序。经历的全部生产环节（车间）及其先后顺序。工艺规程工艺规程：工艺规程形式一般有工艺规程形式一般有4 4种：种：工艺过程卡片工艺过程卡片、工艺卡片工艺卡片、工序卡片工序卡片和和工艺守则工艺守则（操作指导书）。除此之外，还有调整卡片和检查卡片（操作指导书）。除此之外，还有调整卡片和检查卡片等辅助性文件。等辅助性文件。生产计划与控制工艺过程卡片：工艺过程卡片：是按零件编制的，规定工件制造过程所经历的全部工序及其顺序是按零件编制的，规定工件制造过程所经历的全

32、部工序及其顺序、各道工序名称、加工方法、采用的设备、工装、工时定额等。、各道工序名称、加工方法、采用的设备、工装、工时定额等。单件小批生产、产品试制多采用此种卡片。单件小批生产、产品试制多采用此种卡片。（P82P82）工艺卡片：工艺卡片：是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的，例如铸工、冷作是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的，例如铸工、冷作、热处理、机械加工、装配等。、热处理、机械加工、装配等。工艺卡片列有某一工艺阶段的工艺卡片列有某一工艺阶段的全部工序全部工序，其形式与工艺过程卡片，其形式与工艺过程卡片相似，不同点是只针对一个工艺阶段。相似，不同点是只针对一个工艺阶段。一般情况下，使

33、用工艺卡片的企业就不用工艺过程卡片了。一般情况下，使用工艺卡片的企业就不用工艺过程卡片了。生产计划与控制工序卡片：工序卡片：它是按零件加工的每一道工序编制的，即它是按零件加工的每一道工序编制的，即一序一卡一序一卡。工序卡片带有工序卡片带有工序图工序图，详细标明了工件在该工序的定位方式和加，详细标明了工件在该工序的定位方式和加工表面，工序卡片还列出该道工序每一工步的详细操作，包括工表面，工序卡片还列出该道工序每一工步的详细操作，包括工工步内容步内容、所用工艺装备所用工艺装备、切削速度切削速度、进给量进给量、吃刀深度吃刀深度、进给次进给次数数等详细的工艺参数，对工艺方法和要求都有具体而明确的规定等

34、详细的工艺参数，对工艺方法和要求都有具体而明确的规定。（。（P83P83）工序卡片一般与工艺过程卡片或工艺卡片配合使用。工序卡片一般与工艺过程卡片或工艺卡片配合使用。生产计划与控制工艺守则：工艺守则：它规定了操作的它规定了操作的要领要领及其及其注意事项注意事项，它一般是根据同类工艺操作，它一般是根据同类工艺操作制定的，不受工厂具体条件限制，通常只对制定的，不受工厂具体条件限制，通常只对关键工序制定工艺守关键工序制定工艺守则则。工艺规程卡片编制的一般情况工艺规程卡片编制的一般情况工艺文件工艺文件产品生产类型产品生产类型单件单件小批小批成批大批成批大批大量大量过程卡过程卡 工艺卡工艺卡工序卡工序卡

35、说明：表示全部零件都编制；表示重要和复杂的零件需编制； 表示最重要和复杂的零件需编制； 表示只编简单零件。生产计划与控制4、工艺装备的设计与制造、工艺装备的设计与制造工艺装备：工艺装备：是工具、夹具、量具、刀具、模具和工位器具等的总称，简称工是工具、夹具、量具、刀具、模具和工位器具等的总称，简称工装。装。通用工装通用工装专用工装专用工装该阶段该阶段工作量最大工作量最大、周期最长的周期最长的阶段。在此阶段应注意以下问题：阶段。在此阶段应注意以下问题：（1 1）正确地确定正确地确定工装设计与制造的工装设计与制造的数量数量。 （2 2）提高工装的）提高工装的继承性继承性。 （3 3）加强工装的）加强

36、工装的标准化标准化、通用化通用化。 （4 4）加强工装设计和制造的）加强工装设计和制造的计划管理计划管理。 生产计划与控制u4.3.3 工艺设计中的先进思想和方法工艺设计中的先进思想和方法1、成组工艺、成组工艺是把分布在不同或相同产品中的零件，按其特征（包括结构特征是把分布在不同或相同产品中的零件，按其特征（包括结构特征、工艺特征及管理特征等）的、工艺特征及管理特征等）的相似性相似性，归类成一个个，归类成一个个零件族零件族（组（组），按零件组设计工艺过程，这样就扩大了批量（），按零件组设计工艺过程，这样就扩大了批量（成组批量成组批量），），以便采用高效率的生产方法，为以便采用高效率的生产方法，

37、为多品种、小批量生产提高经济效多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径益开辟了一条途径。零件分组后，零件分组后，为零件组所设计的综合工艺为零件组所设计的综合工艺，就是该零件组的成组，就是该零件组的成组工艺。工艺。复合零件法复合零件法复合工艺路线法复合工艺路线法复合零件复合零件复合零件工艺过程复合零件工艺过程选择能包含全组零件的工艺路线选择能包含全组零件的工艺路线生产计划与控制2、典型工艺、典型工艺最早最早的的工艺设计标准化工艺设计标准化思想是典型工艺。思想是典型工艺。原理是以结构特征进行分类的基础上，将结构形状、尺寸和精度原理是以结构特征进行分类的基础上，将结构形状、尺寸和精度等分类标志相

38、同的零件构成典型零件，然后为每一类典型零件编等分类标志相同的零件构成典型零件，然后为每一类典型零件编制一套制一套通用通用的工艺规程。的工艺规程。3、计算机辅助工艺过程规划、计算机辅助工艺过程规划是连接是连接计算机辅助设计计算机辅助设计（CADCAD）与）与计算机辅助制造计算机辅助制造（CAMCAM）的桥梁。）的桥梁。CAPPCAPP系统的输出结果也是管理信息系统（系统的输出结果也是管理信息系统（MISMIS）的重要信息来源和）的重要信息来源和生产计划与调度部门的重要依据。生产计划与调度部门的重要依据。CAPPCAPP是企业信息集成中的一个是企业信息集成中的一个重要环节。重要环节。生产计划与控制

39、4、工艺知识管理、工艺知识管理工艺知识就是在企业产品的设计、生产准备、制造和经营管理活工艺知识就是在企业产品的设计、生产准备、制造和经营管理活动中，动中，贯穿产品全生命周期贯穿产品全生命周期的与的与工艺有关工艺有关的事实、规则、诀窍、的事实、规则、诀窍、各种经验等。各种经验等。显性知识显性知识隐性知识隐性知识事实、规律、定律等事实、规律、定律等经验、诀窍、技巧等经验、诀窍、技巧等工艺知识管理即对工艺知识进行工艺知识管理即对工艺知识进行分类分类、编码编码、表达表达、搜集搜集、存储存储、检索检索、发布发布和和挖掘挖掘，在此过程中个人和组织可以获得新知识和，在此过程中个人和组织可以获得新知识和新经验

40、，为企业技术创新提供技术支持，辅助企业进行决策。新经验，为企业技术创新提供技术支持，辅助企业进行决策。生产计划与控制工艺知识管理系统框架图工艺知识管理系统框架图 生产计划与控制u4.2.4 材料消耗定额材料消耗定额1、材料消耗定额的组成、材料消耗定额的组成是指在一定的生产和技术条件下，是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品生产单位产品或或完成单位工作完成单位工作量量所必须消耗材料的所必须消耗材料的数量数量和和质量标准质量标准。机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种消耗消耗和和损耗损耗构成。构成。消耗消耗损耗损耗是指在产品的制造过程中，材料是指在产品

41、的制造过程中，材料有效利用有效利用的部分；的部分；是指在产品制造过程中是指在产品制造过程中损失损失的部分。的部分。工艺性损耗工艺性损耗非工艺性损耗非工艺性损耗下料料头、切口损耗等。下料料头、切口损耗等。废品、运输保管过程中的损坏或丢失。废品、运输保管过程中的损坏或丢失。生产计划与控制2、材料消耗定额的制定、材料消耗定额的制定工艺消耗定额（工艺定额工艺消耗定额（工艺定额W W）是指产品净重与工艺性消耗量之和，）是指产品净重与工艺性消耗量之和，即即有效消耗有效消耗和和工艺性损耗工艺性损耗之和。其计算公式为：之和。其计算公式为：=+W WW有效工艺构成产品或零部件净重构成产品或零部件净重所消耗的材料

42、所消耗的材料生产计划与控制3、不同毛坯种类的材料消耗定额的制定、不同毛坯种类的材料消耗定额的制定主要原材料消耗定额是按毛坯的种类分别计算的。常见的毛坯种主要原材料消耗定额是按毛坯的种类分别计算的。常见的毛坯种类有以下几种：类有以下几种：型材材料型材材料、棒材材料棒材材料、板材材料板材材料、锻件材料锻件材料、铸铸件材料件材料等。等。锻件消耗定额构成图锻件消耗定额构成图例：例：P88P88生产计划与控制4.4 4.4 新产品试制与鉴定新产品试制与鉴定u4.4.1 新产品试制新产品试制一般分为一般分为样品试制样品试制和和小批试制小批试制两个阶段。两个阶段。样品试制样品试制小批试制小批试制检验产品结构

43、、性能及主要工艺，验证和修正设计图样、结构检验产品结构、性能及主要工艺，验证和修正设计图样、结构工艺性，根据暴露的问题修改图样和技术文件。工艺性，根据暴露的问题修改图样和技术文件。考验产品的结构、工艺，验证全部工艺文件和全部工作，并对考验产品的结构、工艺，验证全部工艺文件和全部工作，并对涉及图样再一次进行审查与修改。涉及图样再一次进行审查与修改。它是在样品试制的基础上，通过鉴定和修改，根据成批和大量它是在样品试制的基础上，通过鉴定和修改，根据成批和大量生产的要求，编制全部工艺规程和设计制造全部工装，以保证生产的要求，编制全部工艺规程和设计制造全部工装，以保证正式投产的应用。正式投产的应用。生产

44、计划与控制u4.4.2 新产品鉴定新产品鉴定样品鉴定的主要内容：样品鉴定的主要内容：（1 1）检查产品设计的完整及样品是否符合标准的技术任务书。）检查产品设计的完整及样品是否符合标准的技术任务书。（2 2）检查样品）检查样品精度精度是否符合精度标准。是否符合精度标准。（3 3）检查）检查外观质量外观质量。（4 4）检查零件的）检查零件的制造质量制造质量，装配质量装配质量，磨损情况和材料选用情况。，磨损情况和材料选用情况。（5 5）检查）检查空运转试验空运转试验和和负荷试验负荷试验情况。情况。（6 6）对样品的结构、性能、工艺性、可靠性（包括安全和寿命）、）对样品的结构、性能、工艺性、可靠性（包

45、括安全和寿命）、经济合理性等做出总评价。经济合理性等做出总评价。（7 7）对样品的优缺点做出总评价。）对样品的优缺点做出总评价。小批试制鉴定，还需检查工艺文件的完整性、正确性、统一性以及工艺规程为工艺服务的验证情况，以确定工艺准备工作的完善性。生产计划与控制4.5 4.5 服务设计服务设计u4.5.1 服务设计概述服务设计概述服务系统的本质特征：服务系统的本质特征：服务不能够存储，接受服务是即时的。服务不能够存储，接受服务是即时的。服务系统的设计与制造业的差别：服务系统的设计与制造业的差别：（1）服务的过程即为产品，制造业不是；）服务的过程即为产品，制造业不是；（2）服务不受到知识产品的保护；

46、）服务不受到知识产品的保护；（3）提供服务者需要接受培训并取得证书；）提供服务者需要接受培训并取得证书；（4）服务业改变服务内容快；而制造业不行；）服务业改变服务内容快；而制造业不行；（5）服务也提供服务时间长；）服务也提供服务时间长；（6）服务是可变的，不同的服务人员与不同的顾客效果不同。）服务是可变的，不同的服务人员与不同的顾客效果不同。生产计划与控制u4.5.2 服务系统及其设计服务系统及其设计服务系统分类：服务系统分类：（1 1）高接触度服务系统）高接触度服务系统（2 2）低接触度服务系统）低接触度服务系统（3 3）混合型服务系统）混合型服务系统导游，保险等。导游，保险等。服务企业的行

47、政管理。服务企业的行政管理。银行出纳。银行出纳。服务系统设计的指导原则：服务系统设计的指导原则：（1 1）一致性要求；）一致性要求；（2 2）便利性要求；）便利性要求；（3 3）稳定性要求；）稳定性要求；（4 4）结构化要求。）结构化要求。与企业运作核心一致。与企业运作核心一致。顾客易于与系统交流。顾客易于与系统交流。有效应对突发状况。有效应对突发状况。具有结构化的特点。具有结构化的特点。生产计划与控制服务系统设计矩阵服务系统设计矩阵服务系统矩阵服务系统矩阵生产计划与控制u4.5.3 服务蓝图的设计服务蓝图的设计服务蓝图的概念：服务蓝图的概念：就是以就是以简洁明确简洁明确的方式将服务理念和设计

48、思路转化为的方式将服务理念和设计思路转化为服务服务系统系统的的图示方法图示方法。服务系统服务系统是指服务组织向顾客提供服务的整个过程和完成是指服务组织向顾客提供服务的整个过程和完成这个过程所需要的组合方式。这个过程所需要的组合方式。它不仅仅包括它不仅仅包括前台服务活动前台服务活动的顺序安排，而且还应将的顺序安排，而且还应将后台后台的支持性活动的支持性活动考虑在内；不仅要将考虑在内；不仅要将服务者服务者、服务组织服务组织的活的活动列入设计范畴，还把动列入设计范畴，还把顾客活动顾客活动及及顾客与服务者的相互影顾客与服务者的相互影响响作为重要组成部分。作为重要组成部分。生产计划与控制服务蓝图的绘制：

49、服务蓝图的绘制：服务必须将服务必须将“流程流程”与与“结构结构”联系起来考虑，同时也应联系起来考虑，同时也应将顾客的参与和服务提供的系统结合起来。这是服务蓝图将顾客的参与和服务提供的系统结合起来。这是服务蓝图的总体设计思路。的总体设计思路。“流程流程”是由水平方向上的从左至右按时间先后顺序是由水平方向上的从左至右按时间先后顺序排列起来的行为框表示；排列起来的行为框表示；“结构结构”在蓝图的垂直方向上表示出来在蓝图的垂直方向上表示出来 。蓝图的结构层次刚好是传统组织机构图的蓝图的结构层次刚好是传统组织机构图的倒置倒置，一线员工一线员工在上，而管理者在下在上，而管理者在下。这体现出直接服务者在服务

50、组织中。这体现出直接服务者在服务组织中的作用。的作用。生产计划与控制生产计划与控制某汽车修理厂的服务蓝图某汽车修理厂的服务蓝图生产计划与控制服务蓝图设计要符合两个要求：服务蓝图设计要符合两个要求：（1 1）经济性要求）经济性要求经济性是指图上任何两点之间的距离是最短的且无多余路经济性是指图上任何两点之间的距离是最短的且无多余路线或行为框。线或行为框。（2 2）对称性要求。）对称性要求。对称性则要求把与决策框相关的重要性相等的逻辑路线放对称性则要求把与决策框相关的重要性相等的逻辑路线放在同一行，即每个决策框引出的所有逻辑线都必须平行排在同一行，即每个决策框引出的所有逻辑线都必须平行排列。列。生产计划与控制4.6 4.6 产品开发的组织管理产品开发的组织管理u4.6.1 产品开发组织模式产品开发组织模式传统的产品开发模式：传统的产品开发模式：（1 1）手工作坊式；）手工作坊式；（2 2）部门制组织模式；）部门制组织模式；（3 3）矩阵式组织模式。）矩阵式组织模式。项目管理：项目管理：就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性临时性的专的专门的柔性组织，对项目进行高效率的门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和计划、组织、指导和