生产现场5M管理

1、杰出班组长现场管理杰出班组长现场管理 制造型企业基础管理培训制造型企业基础管理培训卓越现场管理 “我们的班组长基本上是做出来的，技我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了从心了” 技术专才走上管理岗位存在转型问题，技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任班组长也同样要进行角色转技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。换。 班组是企业的细胞，是企业执行系统班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一中的最基层组织。犹如高楼大厦

2、的地基一样，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组样，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长群体培养的重要性不言自明长群体培养的重要性不言自明。 提提要要卓越现场管理1、自我培养，成就杰出班组长、自我培养，成就杰出班组长出色出色业绩业绩培养培养部下部下杰出杰出班组长班组长辅佐辅佐上司上司支持支持同级同级卓越现场管理良好的心态是成就杰出班组长的基础良好的心态是成就杰出班组长的基础自省自省主动主动积极积极学习学习求变求变卓越现场管理MesurementMaterial MethodManEnvioromentMachine2、 5M1E现场管理要素现场管理要素卓越现场管理3、生产确认、生产确认产品产品型号型

3、号材料材料正确性正确性当班当班数量数量人员人员作业作业设备及设备及工艺条件工艺条件品质品质首检首检切换切换准备准备卓越现场管理作作业业员员(Man)1.是否遵守标准是否遵守标准2.作作业业效率是否良好效率是否良好3.是否具有問題是否具有問題意意识识4.是否具有是否具有强强烈之責任感烈之責任感5.是否具有技術是否具有技術6.是否具有是否具有经经验验7.配置是否配置是否适适当当8.有否改善意欲有否改善意欲9.人情人情关系关系是否良好是否良好10.健康狀況是否良好健康狀況是否良好机机械械设设备备工具工具(Machine)1.是否能負荷生是否能負荷生产产能力能力2.是否具是否具备备充分充分制制程能力程

4、能力3.加油是否加油是否适适切切4.有有无无充分的充分的点点检检5.是否是否发发生故障停止生故障停止6.是否有精度不足之現象是否有精度不足之現象7.是否會是否會发发生生异常异常8.配置是否配置是否适适当当9.數量是否有數量是否有过过多或不足之現象多或不足之現象10.整理整理与与整頓是否做好整頓是否做好原材料原材料(Material)1.數量有无发生错误數量有无发生错误2.等級有无发生错误等級有无发生错误3.厂厂牌有无牌有无产产生错误生错误4.有无混入有无混入不不良材料良材料5.在庫量是否在庫量是否适适当当6.有无浪費之現象有无浪費之現象7.处处理情形是否良好理情形是否良好8.配置情形是否良好配

5、置情形是否良好9.品質水品質水准准是否良好是否良好方法方法(Method)1.作作业业标准內容是否良好标准內容是否良好2.作作业业标准是否有修改标准是否有修改3.这这种方法是否在安全之下可做种方法是否在安全之下可做4.这这种方法是否具有可製成好製之方法种方法是否具有可製成好製之方法5.这这种方法是否能提高效率种方法是否能提高效率6.作作业业順序是否順序是否适适当、正当、正确确7.相互相互调调是否良好是否良好8.溫度、溫度、湿湿度是否度是否适适当当9.照明、通照明、通风风设设备备是否是否适适当当10.前前后后工程之工程之衔衔接是否良好接是否良好测测量量（Mesurement）1.测量装置是否恰当

6、测量装置是否恰当2.测量装置是否正常测量装置是否正常3.计量器具是否经过校验计量器具是否经过校验4.是否有正确的检验标准是否有正确的检验标准5.使用人员是否经过培训使用人员是否经过培训6.是否有正确的记录是否有正确的记录7.使用前是否调整、校正使用前是否调整、校正8.计量器具不适用的处理计量器具不适用的处理5M5M控制要点控制要点4.标准化和变化点管理是质量管理的重点标准化和变化点管理是质量管理的重点化化 标准化是将失败经验和标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。之能固化维持的管理方法。 标准化的目的是稳定质标准化的目的是稳定质量能力，

7、做到前有古人、后无量能力，做到前有古人、后无来者。来者。标标准准卓越现场管理4.1 标准的作用 代表最好、最容易、最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为训练的依据； 是检查作业是否正常的依据； 防止问题发生及变异最小化的方法。4.2 标准化管理的步骤制定标准执行标准完善标准4.3 标准的执行1.必要的标准化： 如果没有标准就会导致混乱，则必须进行标准化； 反之则不必。2.正确彻底地执行标准： 标准是现场作业的最高指示。3.抱着发现问题的心态执行标准： 有更好的作法时，通过正式的程序修订标准。严格是制造的根本严格是制造的根本严格遵守严格

8、遵守 把握细节把握细节严是爱，松是害严是爱，松是害提高质量从严格遵守作业规定开始提高质量从严格遵守作业规定开始卓越现场管理作业标准书作业标准书部门名部门名标准书编号标准书编号工序名称工序名称适用机型适用机型循环时间循环时间制定日期制定日期批准批准审核审核校对校对编制编制总装课泵体线总装课泵体线CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2003年年9月月16日日ZERO有限公司有限公司作作1活塞外观检查。活塞外观检查。业业2检查活塞厚度，选配曲轴。检查活塞厚度，选配曲轴。内内3曲轴外观检查。曲轴外观检查。容容4组装曲轴和活塞。组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。清洁

9、并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作作2将活塞旋转将活塞旋转360，读取浮标的最低值即，读取浮标的最低值即Tp值。值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。面并清洁之。业业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据根据Tp值选取相应的曲轴。值选取相应的曲轴。步步6在研磨石上研磨曲轴在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的将

10、活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按机型切换时按机型切换表机型切换表作业作业1用与机型对应的校对规对用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。气动测微仪进行校对。工工2测量基准：测量基准：Tp值值作作条条件件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品劳保用品橡胶手套橡胶手套管理及检查项目管理及检查项目检查方法检查方法检查频度检查频度记录频度记录频度管管1气动测微仪校对气动测微仪校对校对规校

11、对规4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值气动仪气动仪全数全数4次次/班班内内3活塞外观活塞外观目测目测全数全数4次次/班班容容4曲轴外观曲轴外观目测目测全数全数4次次/班班5曲轴研磨曲轴研磨研磨夹具研磨夹具全数全数4次次/班班设设1测微仪测微仪标记标记日期日期理由理由提出提出审核审核批准批准备备2Tp夹具夹具修修及及3校对规校对规订订工工4研磨盘研磨盘记记夹夹5油石油石录录具具6砂纸砂纸版本号：版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例失败事例作业作业标准化标准化标准化标准化作业

12、作业作业作业 管理管理 方法方法 执行规定的执行规定的作业方法作业方法时间时间在标准时间内在标准时间内完成作业完成作业记录记录考核作业效率考核作业效率即作业一致性即作业一致性标准化作业管理标准化作业管理卓越现场管理标准化作业管理的常用文件标准化作业管理的常用文件 作业标准书；作业标准书； 工序检查表；工序检查表； 良品良品 / 不良品限度（书面、实物）；不良品限度（书面、实物）； 各机型对应工艺标准；各机型对应工艺标准； 样板，检验产品规范；样板，检验产品规范； 工程变更通知单（工程变更通知单（ECN）.技能技能比赛比赛生产生产考核考核质量质量考核考核自主自主研讨研讨卓越现场管理技术文件的管理

13、要求：技术文件的管理要求： 受控性：不可自行复制；受控性：不可自行复制； 追溯性：技术更改从头到尾有记录；追溯性：技术更改从头到尾有记录； 唯一性：不使用重复性的文件；唯一性：不使用重复性的文件； 专用性：技术资料专门使用、专人管理；专用性：技术资料专门使用、专人管理； 不准涂改：凡是擅自涂改的受控文件均视为失效；不准涂改：凡是擅自涂改的受控文件均视为失效；卓越现场管理作业作业标准化标准化工艺条件工艺条件作业动作作业动作作业配置作业配置机型切换机型切换 各机种对应条件各机种对应条件 三级权限设定三级权限设定 动作经济原则动作经济原则 工具、材料工具、材料 作业点作业点 工具、材料工具、材料 切

14、换步骤、内容、作业切换步骤、内容、作业 切换分工切换分工卓越现场管理5. 工序标准化作业管理要点工序标准化作业管理要点Key Point 每一个工序都有每一个工序都有13个关键要点，个关键要点， 狠抓关键点严格按要求实施，狠抓关键点严格按要求实施， 坚持不懈，坚持不懈，即能确保工序生产质量和生产能力！即能确保工序生产质量和生产能力！卓越现场管理6、5M1E变化点把握变化点把握机机Machine料料 环环Material Environment法法Methoed测测Mesurement人人Man卓越现场管理化点化点管理管理 任何事物每一天都在以某种方式任何事物每一天都在以某种方式变化着。变化着。

15、 变化点管理是现场管理中的重要变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题、内容，其目的是预见性地发现问题、在事故、故障和损失出现之前即采取在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。主动性的改善行动。视变革为朋友，而非挂在脖子上的痛苦视变革为朋友，而非挂在脖子上的痛苦变变卓越现场管理遵守与微调遵守与微调情绪与精力情绪与精力岗位与技能岗位与技能 5S 照明照明 安全安全人性人性 一级保养状况一级保养状况 性能与精度性能与精度 基本工作条件基本工作条件磨损与寿命磨损与寿命 工装夹具工装夹具 磨损与寿命磨损与寿命 设备状态设备状态工艺条件工艺条件 型号外观型号外观 批次厂家批次

16、厂家 管理状态管理状态使用状况使用状况进度进度机机Machine料料 环环Material Environment法法Methoed测测Mesurement人人Man变变 实际进度实际进度 切换变化切换变化 切换准备切换准备联络协调联络协调最高权限的最高权限的更改规格更改规格中等权限的中等权限的更改规格更改规格微调规格微调规格 只能由相关最高行政或技术只能由相关最高行政或技术权威决定更改的规格，一般人绝权威决定更改的规格，一般人绝对不能更改。对不能更改。 可以由现场相关干部或技术、可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。作业者不能更改。

17、 可以由作业者在规定的范围可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。（上、下限）内进行调整的规格。及时及时联络联络权限内权限内对应对应发现发现变化变化卓越现场管理工程更改的内容与变更要求： 变更产品指标 变更生产材料 变更辅助材料 变更作业方法 变更机器设备 更换检测设备 变更工具、JIG 变更生产场所 变更现场环境必须书面作业：1.ECN2.相关技术文件3.相关实物样品三、4M变更管理1、作业者的变更作业者的变更 作业者因缺勤、调动、离职时所产生的变更。作业者因缺勤、调动、离职时所产生的变更。 安排员工训练，进行品质确认，直至合格。2、工装夹具的变更工装夹具的变更 工装夹具临时替

18、用，对品质可能有影响的变更。工装夹具临时替用，对品质可能有影响的变更。 班组长作首件确认，品检员作小批量生产的 复检，确认品质合格再大批量生产。三、4M变更管理3、物料变更物料变更 图纸规定的材料、配件的变更，应尊重客人 的意见，并知会工程部更改图纸。4、工艺方法的变更工艺方法的变更 更改作业指导书，并作品质确认，培训员 工掌握更改内容。 直觉直觉视觉视觉测量测量嗅觉嗅觉比对比对心心味觉味觉触觉触觉听觉听觉用心感触变化用心感触变化卓越现场管理7、预见性地主动对应、预见性地主动对应偏差偏差异常异常隐患隐患预见性改善预见性改善“救火救火”事故事故故障故障事故事故卓越现场管理跨部门跨部门共同解决共同解决本部门本部门独立解决独立解决别部门别部门独立解决独立解决即时即时纠正纠正停产停产调整调整计划性计划性纠正纠正委外委外改造改造卓越现场管理8、品质巡检及记录确认、品质巡检及记录确认品质巡检品质巡检 品质巡检是班组长品质巡检是班组长/IPQC日常工作的重日常工作的重要内容之一，其目的是：要内容之一，其目的是： 检查工艺执行状况检查工艺执行状况 检查设备运行状况检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况检查产品品质状况 及时发现变化点，事前对应及时发现变化点，事前对应卓越现场管理记录确认记录确认 品质记录是确保追