干燥塔标准操作规程

1、Q/HFF Q+A0 104 2006版本/修改状态：A/ O第3页共6页企业或部门名称黑龙江飞鹤乳业有限公司齐齐哈尔分公司受控状态文件名称喷雾干燥操作规程P分发编号及部门文件编勺Q/HFL Q4 A0-104 2006保密等级起草人吴河审核人王绍岗批准人魏庆梅生效日期1目的规定了奶粉在喷雾干燥中设备操作程序，确保设备的操作符合要求。2适用范围此标准操作规程可用于将浓奶加工成奶粉的过程。3准备工作3.1开机前的检查和参数的设定3.1.1设定主进风3.1.2设定出风量3.1.3设定通入喷嘴和分气箱的冷却风量3.1.4设定通入静止流化床风量3.1.5设定通入振动流化床风量3.2.1设定振动流化床的

2、溢流堰为倾斜方向3.2.2检查其它所有风、水、物料和粉的流量及设置3.2.3检查所有连接处及保护措施是否紧密或尽可能的安全3.3如果检查设备已经清洗3.3.1检查所有清洗附件是否已被替换3.3.2检查所有清洗规程的设置是否被还原为正常操作位置3.3.3如果以前拆卸过，应放回过滤器中的过滤元件3.3.4如果以前拆卸过，应放回转鼓和通风阀4工作程序干燥塔完成开机共需要五个阶段1）风供应程序2）风加热程序3）粉的输送4）水运行5）物料运行4.1风供应程序：干燥塔、静止流化床、振动流化床和旋风分离器4.1.1打开排风机4.1.2打开喷嘴和分气箱的冷却空气机4.1.3打开主进风机注：在静止流化床打开之前

3、，主进风量至少10%4.1.4打开静止流化床的进风机注：在打开进风机之前，不要开流化床进风机，否则粉可能吹入空气管路中4.1.5打开振动流化床进风机注：如果在设备中有粉，从下述 8.1.6、8.1.7、8.1.8开始4.1.6则应逐渐打开溢流堰4.1.7增加进风流量4.1.8确定设备中的粉被排空，并和恢复到设定参数4.1.9逐渐打开主进风机的节气阀4.1.10压力操作当打开空气供应节气阀时，出风的节气阀应被打开足够大，以确保干燥塔内为负压；振动流化床压力应保持负压；在开机期间，进风节气阀应被逐渐打开4.2空气加热程序设定冷却喷嘴和分气箱温度4.2.1打开进风主加热器并设置温度4.2.2打开为静

4、止流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度4.2.3打开为振动流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度4.2.4打开振动流化床的冷却器4.2.5在开始水运行之前，以上被设置的温度应该运行大约10分钟，目的使塔变热4.3粉的输送4.3.1打开振动流化床的输送器4.3.2打开振动流化床的振动器4.3.3打开静止流化床的转鼓4.3.4打开输送从主旋风分离器到振动流化床输送粉的进风机4.3.5打开主旋风分离器下的进风机4.3.6打开二次旋风分离器下的输送机和转鼓4.3.7打开气锤4.3.8打开其它粉的输送设备4.4启动水运行在准备进料前，先运行水4.4.1打开供料线上的水阀门4.4.2启动辅助泵4.4.3打开高压泵和

5、物料过滤器4.4.4打开一个喷嘴4.4.5当辅助泵可以把水压过高压泵和喷嘴时，启动高压泵，当控制点温度高于控制点时打开高压 泵4.4.6当被雾化的水进入塔内，调整高压泵温度4.5将水转变为物料，当设备在一个喷嘴稳定水运行时，可以将水转变为物料4.5.1打开物料预热器，设置温度4.5.2将水转变为物料，当产出的粉经检验合格，将溢流堰竖直4.5.3当转变时，增加高压泵的出口压力，以避免增加出口温度4.5.4打开其他喷嘴：在整个开机期间，高压泵的出口压力逐渐增加，通常喷嘴被打开的同时静止 流化床应建立一定的粉层；当喷嘴压力达到时可以打开一个喷嘴；然而，要遵守正确的出口温度和 干燥塔、流化床正确的压力

6、注意：喷嘴的最低操作压力是100bar.4.5.5当粉层达到正常操作水平的1/2 2/3时静止流化床的温度应增加到操作水平4.5.6当静止流化床粉层达到正常操作水平，使转鼓开始工作，检查粉是否通过转鼓4.5.7调节通入振动流化床的风量，以适应其中的粉层全负荷工作4.5.8随着喷嘴喷出的和静止流化床中的粉，逐渐降低出口温度4.5.9保持喷嘴压力4.5.10保持进口温度5设备运行过程中的检查工作注意：设备在运行过程中，应定时检查以保证其正常运行，尤其应关注以下几点：9.1保持所有的温度和压力都在其设定值上Q/HFFQ+A0 104 2006版本/修改状态：A/ O第7 页共6 页9.2检查湿作业区

7、以保证物料的稳定供应9.3检查干作业区以保证粉能够稳定产出9.4按规定的取样频率取样品，并移交化验室对粉进行水分、可湿性、杂质度等项目的检验，如果样品显示产品不在允许的指标范围内，应该对操作条件进行调整6工作结束干燥塔的停车共分五步完成：1）产品与水的转换2）水的运行3）卸粉4）关闭风门5）其他设备6.1产品和水的转换6.1.1清空物料罐并换成水6.1.2关闭物料预热器6.2水的运行6.2.1停车期间，逐步减小高压泵的输出压力6.2.2保持出口温度6.2.3为了保持喷嘴压力，逐个关闭喷嘴，使压力逐渐下降两个喷嘴工作时的操作方法6.2.4间歇的关闭两个喷嘴中的一个从而保证在最初时间里，从被关闭的

8、喷嘴里流出来的水和产品的混合物被出去6.2.5关闭主要的空气加热器6.2.6关闭喷嘴6.2.7关闭对喷嘴和分气箱冷却的空气的加热器6.3卸粉6.3.1除了旋风分离器流回干燥塔的粉，所有的粉都直接流向振动流化床出口静止流化床6.3.2切换到手动方式操作静止流化床下的转鼓并使粉全部清空为止6.3.3不要让粉以高速度进入振动流化床6.3.4轻微的倾斜流化床的溢流堰使粉慢慢卸下6.3.4.1停车过程要保持干燥塔和振动流化床的压力6.4空气过程6.4.1切断对静止流化床进风的加热6.4.2切断对振动流化床冷热气体的供应6.4.3当设备内的粉清空后，结束下面的操作：6.4.3.1用风机冷却喷嘴和分气箱6.

9、4.3.2静止流化床进风6.4.3.5振动流化床进风6.4.3.6把粉从旋风分离器吹到振动流化床6.4.3.7干燥塔的主进风6.4.3.8 结束进风6.5其余设备6.5.1关闭二级旋风分离器下面的粉输送设备和转鼓的电机6.5.2关闭一级旋风分离器下面的输送阀6.5.3关闭振动流化床后面的粉输送设备6.5.4关闭气锤6.5.5关闭主供气的节气阀6.5.6关闭在操作中的其他设备7紧急停车7.1 一般情况7.1.1假如需要立即停车，按如下操作：7.1.1.1关闭所有的加热装置，切断工作气体和冷却气体的供应7.1.1.2关闭物料的供应，排干物料供应管线7.1.1.3关闭其他所有设备7.1.1.4打开所

10、有门及覆盖物以散发热量7.1.2如果需要停车一段时间，进行如下操作：7.1.2.1取下并清洗喷嘴7.1.2.2清洗物料管线7.1.2.3如果要求，清空装粉设备7.1.2.4如果需要，用空气清除附着物并清洗7.1.3动力设施7.1.3.1如果发生动力事故，按照上述规程，尽可能的用手动操作代替电器操作7.1.3.2切断所有电源开关，以避免突然来电造成危险8清洗分为两部分：湿区的清洗、干区的清洗8.1湿区的清洗湿区包括从原料奶罐到喷嘴这一过程，包括刮板预热器、均质机和高压管线，清洗间隔每次生产结束后，或每运行20小时进行清洗清洗过程8.1.1取走喷嘴，连接清洗管线 进行CIP清洗8.1.2打开过滤器

11、进行分离清洗8.1.3填加清洗液反复循环，建立其他必要的连接8.1.4打开喷嘴8.1.5打开供水8.1.6打开辅助泵8.1.7打开高压泵和物料过滤器8.1.8启动高压泵8.1.9保持水温碱洗（NaOHt性钠）8.1.10建立清洗管线8.1.11打开热水并保持温度8.1.12 填加 NaOFfiJ水中8.1.13排出清洗液并通入水8.1.14保持水流动酸洗（HNO3fi肖酸）8.1.15填加HNO3iJ水中8.1.16排出清洗液并通入水8.1.17保持水循环8.1.18关掉热水8.1.19关掉高压泵和辅助泵8.1.20排空系统管路8.2干区清洗干区由粉流过的部分组成，包括干燥塔、流化床、振动流化

12、床、旋风分离器；清洗间隔，干区应该 每隔七至十个生产日清洗一次，并做一次安全实验，生产过程中的细菌检验，也将指导清洗的频率 清洗的CIP过程描述如下：8.1.1连接清洗管路使通入的清洗液从中心管路通到每一个部分8.2.2保持清洗液反复流动8.2.3去除转动阀的转子和通风阀.8.2.4关闭所有截止阀，防止清洗液或水蒸汽进入其他设备水洗8.2.5开始水循环，如果系统有多个循环，应从最高的循环开始并向下进行操作8.2.6打开CIP泵并用水清洗碱洗（NaOHt性钠）8.2.7设定清洗程序并设置NaO咻度8.2.8循环碱溶液8.2.9排干NaOH§液并换成水8.2.10用水冲洗酸洗（HNO3i

13、肖酸）8.2.11通入一定浓度的 HNO3#液8.2.12排干HNO豁液并换成水8.2.13用水冲洗8.2.14关闭CIP泵8.2.15排干系统8.2.16除去所有的清洗附件8.2.17还原所有的清洗操作到正常的操作设置烘干设备8.2.18每次清洗完后，干燥生产线设备应被烘干8.2.18.1如果生产立即继续，在第一个喷嘴打开期间，应用足够的热空气烘干设备8.2.18.2 如果生产不再继续，设备应该与开机程序的1-20步相同。打开所有的振动流化床覆盖和塔体的覆盖。设备应该与停机程序的1-20步相同。9健康与安全提不'9.1生产环境噪音大，对听觉有影响9.2高温蒸汽管路很多，工作中小心操作10关键控制过程10.1过程的关键控制过程为物料温度、进风温度、塔内压力、出口温度、粉的温度、塔内温度和振动流化床温度（具体参见“一车间干燥塔、蒸发器运行参数”）10.2控制措施1）正确设置；2）按时校对（参考“仪器内部校准规程” ）11.工艺参数如下：脱脂乳粉全脂乳粉配方粉物料预热C73-8173-8173-81进风温度C190-210180-210180-210出口温度C65-7565-7274-85粉面高度 mbar6-106-106-10静止流化床C60-8540-7550-82静止流化床流量（手动）30-3630-363