涂装工序作业指导书

1、涂装工序作业指导书1范围本标准规定了涂装工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。2基本要求涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。对于双组分涂料，应：a） 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b） 放置 30min60min （熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。2.4 尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验

2、鉴定；c）符合标准规定着方可使用。2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。3 施工条件3.1涂漆施工场地应：a） 清洁、干燥、空气流通、光线充足；b） 环境温度保持在10oc35oc，相对湿度不大于75%；c） 如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。3.3涂漆用具应清洁。4技术要求4.1严格遵守喷涂三原则：4.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。4.1.

3、2根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。4.1.3喷涂时：a） 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b） 喷枪移动速度一般控制在30 cm/s60 cm/s。4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/41/3 。4.2在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。4.3不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。4.4涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整：a） 温度升高黏度减小，反之黏度增大；b） 在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，5涂面

4、清理5.1所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除干净。5.2经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，5.3经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。5.4经化学处理的零件，其表面应：a） 无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；b） 磷化膜的结晶致密、连续、均匀；c） 不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。5.5对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘。6涂底漆6.1涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求：a） 酸洗磷化后的工件应在24h 内喷涂底漆；b） 喷丸后的工件应在4h

5、内喷涂底漆。6.2将工作用相应的挂具上线，吊装出应：a） 先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。b） 保证安全可靠。6.3干燥与烘干：a） 底漆自然干燥时间不低于1h；b） 如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。6.4漆膜质量要求：a） 底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物等。b） 干燥后的涂膜厚度为30 m40 m；附着力不大于2 级。7填刮腻子7.1对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子；a） 如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮13 遍腻子；b） 腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。7.2腻子经打磨后，整个零件表面平

6、整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有明显接痕。7.3填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子。7.4腻子层自然晾干时间不低于2h。8涂二道浆8.1工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。8.2涂二道浆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业。8.3所涂二道浆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。8.4涂层自然干燥时间不低于1h。如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。9涂面漆9.1整机面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂。9.2整机试车后应进行清洗，有油处应用汽油擦洗干净，达到表面清洁，无油污、灰尘、泥沙、锈蚀。9.3在安装、调试、

7、转运或移动过程中，如将原有涂漆破坏，则应将损坏处用相同的油漆补涂。9.4将不需涂漆的驾驶室把手、门窗玻璃、铭牌、刮雨器、活塞、批示导杆、各类油管、水箱、车灯、电镀件等有关零件的相应部位，用合适的材料（喷完漆且撤掉后不影响涂膜质量）遮蔽好。9.5漆膜未干前应妥善保护，防止粘上各种污物，并应避免烈日直晒。9.6漆膜质量要求9.6.1漆膜颜色应与漆膜样板相同。9.6.2干燥后的漆膜厚度40 m。9.6.3漆膜外观：a） 应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷；b） 各种漆相互不得污染，交界清晰。9.6.4漆膜其他性能都不低于jb/t 59461991工程机械涂装通用技术条件中的质量指标。9.7漆层干燥9.7.1自然晾干；a） 表干时间不小于0.5h；b） 实干时间不小于24h。9.7.2烘干：a） 烘干温度为50oc 时： 20min30min 可达表干；b） 烘干温度为105oc 时，实干干燥时间约1h。9.7.3烘干室内或自然晾干场所要清洁，无灰尘，空气干净。9.8最终漆层喷涂完工后，检验检验收合格方可入库。10安全注意事项