EXC9200励磁系统用户手册

1、EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程EXC9200励磁系统用户手册第8章试验规程中国电器科学研究院有限公司广州擎天实业有限公司EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程目录8-1 概述2.8-2安全条件 2.8-3对试验人员的基本要求 2.8-4紧急事件的说明 3.8-4.1 火灾.3.8-4.2 触电.3.8-5试验条件 3.8-6适用标准及规范 3.8-7调试大纲4.8-7.1出厂调试大纲 4.8-7.2现场调试大纲 4.8-7.3PSS 试验4.附录一、EXC9200励磁系统出厂试验大纲5.附录二、EXC9200励磁系统现场试验大纲.308-28-1概述本试验规程详细介绍了 EXC

2、9200型励磁系统的出厂和现场调试方法、调试步骤以 及安全注意事项。本试验规程主要面向电站励磁设备维护人员，要求维护人员具备丰富 的电气工程及励磁系统方面的专业知识。8-2安全条件励磁控制柜内具有强电回路或器件，设备工作时不得接触设备内部元件和部件！维 修人员必须熟悉设备并采取保护措施后方允许在设备柜内进行维护工作。整流桥的交流侧接到励磁变压器的副边，直流侧接到发电机的转子绕组，它们均为 高压回路，必须做好安全防护措施后方可允许进行维护工作。强烈建议不要在机组 发电情况下进行维护工作。灭磁开关和灭磁电阻等灭磁设备直接与发电机转子相连，设备的电路具有潜在的高 电压危险，运行时，必须关好柜门，严禁

3、无安全防护措施下进行维护工作。切记： 与这些设备的相连的电路随时可能产生高电压和非常大的短路电流。励磁系统属于重要的二次设备，需要采取必要的措施来保障设备能长期稳定工作， 作为电子设备，本身既脆弱又危险，维护人员必须严格遵循安全规则，做好安全防护措 施情况下，遵照试验规程来完成设备的调试工作。设备试验时，不遵循试验规程将导致 下列后果：¥不做好安全防护措施，引起人身的伤害和设备的损坏。¥不遵照试验规程完成试验，试验有遗漏或试验方法不对，会给设备带来隐患。 隐患一旦引发事故，则会产生严重后果。8-3对试验人员的基本要求必须熟悉励磁系统用户手册和励磁装置电气图必须熟悉励磁系统的

4、基本原理EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程 必须熟悉励磁装置的操作 必须熟悉励磁装置试验规程，理解各试验项目的基本内容 必须清楚：紧急情况下的停机措施和安全措施 必须经过安全培训，熟悉预防工作现场事故、触电救护和熟练使用灭火器材灭火8-4紧急事件的说明8-4.1火灾17二试验人员必须知道灭火器材放置地和工作场地紧急出口。励磁装置附近安放的灭火器材建议为二氧化碳灭火器或泡沫灭火器。二氧化碳灭火器用于电器设备的灭火，不能对着人体使用。泡沫灭火器用于一般物体的灭火，可以用于人体的灭火，不能用于电器设备的灭火若励磁装置起火，必须尽快切断励磁装置与其他设备联系，并断开设备内部供电电 源，然后组织

5、灭火。8-4.2触电设备只能采用二氧化碳灭火器灭火，禁用泡沫灭火器和水!要求现场人员经过触电救护方面的培训，触电应急措施:1 .脱离电源：尽快切断励磁装置与其他设备联系，然后断开励磁装置内部供电电源。2 .伤员处理：当触电者脱离电源后，需根据具体情况，对症救护，力争在触电后1分钟内进行救治。8-5试验条件1、试验人员2人或以上，设备首次投运试验时制造商技术人员 1名或以上，电厂或 试验单位技术人员1名或以上；2、安全防护措施到位，并取得工作票或负责人同意；3、完成试验准备工作，试验资料完整。8-6适用标准及规范GB/T 7409.1 2008同步电机励磁系统 定义GB/T 7409.2 - 2

6、008同步电机励磁系统 电力系统研究用模型GB/T 7409.3 2007同步电机励磁系统大、中型同步电机励磁系统技术要求DL/T 583 2006大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T 489 -2006大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T 1003 -2006大中型水轮发电机微机励磁调节器试验及调整导则DL/T 843 2010大型汽轮发电机励磁系统技术条件IEC_60034-16-1 Excitation systems for synchronous machines Chapter 1 Definitionsiec_60034-16-2 Excita

7、tion systems for synchronous machines Chapter 2 Models forPower system studiesIEC_60034-16-3 Excitation systems for synchronous machines Chapter 3 Dynamic performanceIEEE 421.1 IEEE Standard Definitions for Excitation Systems for Synchronous MachinesIEEE 421.2 IEEE Guide for Identification, Testing,

8、 and Evaluation of the DynamicPerformance of Excitation Control SystemsIEEE 421.3 IEEE Standard for High-Potential Test Requirements for Excitation Systems for Synchronous MachinesIEEE 421.4 IEEE Guide for the Preparation of Excitation System SpecificationsIEEE 421.5 IEEE Recommended Practice for Ex

9、citation System Models for Power System Stability Studies8-7调试大纲8-7.1出厂调试大纲请见附录一：EXC9200励磁系统出厂调试大纲8-7.2现场调试大纲请见附录二：EXC9200励磁系统现场调试大纲8-7.3 PSS 试验请见附录三：电力系统稳定器（PSS）8 4EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程附录一、EXC9200励磁系统出厂试验大纲、调试的必要条件出厂调试试验的前期准备工作： 确认生产小组已完成励磁设备安装和接线工作，并已在工作票上签字； 依据电气原理图器件表，核实励磁设备的所有元器件，确保生产与设计一致；确认设备

10、的所有元器件的安装和配线符合电气接线图和机械装配图的设计要求；确认设备内部所有的接配线正常，无误接、错接和标识不一致等情况；注：重点检查主回路、灭磁回路和励磁系统电源回路的接线。 确认励磁装置已按照标准的要求进行并通过了绝缘及耐压检测； 确定试验机组与励磁柜的所有电缆和电线连接正确，依照励磁设备的电气接线图进行检查； 准备好调试测量用的仪器仪表，包括：示波器、万用表、调试电脑、编程器、测温仪、专用 螺丝刀等； 准备好一份空白的出厂试验报告。1、机组及励磁系统参数序号项目内容单位1电厂名称2机组号3额定容量MW4额定功率因数5额定定子电压V6额定励磁电压V7额定励磁电流A8额定空载励磁电流A9机

11、端PT变比10机端CT变比11励磁变容量KVA12励磁变变比13励磁变副边CT变比14分流器变比15功率柜数量个目的：确认发电机组和励磁系统的参数同设计输出一致，保证下一步调试试验中参数的准确性。三、电源回路检查3.1 交流、直流操作电源检查励磁设备初次上电前，拔下调节柜、功率柜和灭磁柜等柜内重要器件和控制板件的24V供电电源端子。断开所有交直流回路的操作开关，确定各操作开关输入侧电压等级及极性正确，确定励磁柜内 部各电源端子无短路现象。合上交直流回路的操作开关，设备无异常。确认已检查：<9 目的：在初次上电前，为了防止电源回路配线错误损坏励磁设备内部的器件，试验人员 必须执行上述操作。

12、CIS 目的：励磁设备的直流控制电源有DC220V、DC110V、DC24V等电压等级，交流控制电源一般为 AC380V (50Hz)、AC220V (50Hz) 110V (60Hz)等电压等级，遇到 60Hz地区供货 设备更需留意其电压等级， 必须保证励磁设备内部的元器件的电压等级与控制电源的电压等级一致， 否则将损坏元器件。J Ail'kS 检查励磁柜内部各电源输出端有无短路现象时，还必须检查该路电源对其它电源有无短路现象，如：DC220V正负极是否对 DC24V正负极短路等。24V供电的重要器件和控制板件主要有：A、B、C套调节器、调节器人机界面显示屏HMI、对外接口 IIU

13、板、开关量扩展 IOB 板、励磁电流检测 FC板、功率和智能 REC 板、功率柜 脉冲板、灭磁小B智能板( MCB)、灭磁柜变送器板。一般情况下，励磁装置包含上述部分或全部器 件和板件，依据电气设计图进行确定。3.2 24V供电电源检查确定柜内重要器件和控制板件的24V供电电源插头的电压值和极性正确。电源回路检查完成后，断电恢复所有的24V供电电源插头位置。之后，设备允许正常供电。确认已检查：3.3 同步变压器档位检查检查同步变压器原边接线的档位，是否与励磁变副边电压相匹配。 确认已检查：雷 目的：励磁系统根据发电机组的参数配置同步变压器及其对应的输入档位.调试时 一定要复核励磁变压器副边电压

14、和同步变压器原边档位是否匹配。3.4 供电电源实测值记录 按照下表记录数据：UAB (380V± 15%)UBC (380V± 15%)UAC (380V± 15%)厂用电I段（V）厂用电II段（V）项目直流操作电源24V DC电源交流24V直流24V设计值（V）实测值（V）注：开关电源的电源电压，直接在其输出端子上测量。注：测量交流供电的 24VDC电源时，因为调试机组的励磁变副边电压比实际机组偏低，试验时需从 AC380V厂用电源引线到电源变压器原边（特别提醒：引线的档位要与AC380V 电压匹配），然后再测量此时交流供电回路是否正常。四、控制板配置4.1、

15、智能化系统确保调节器 A、B、C通道拨码开关SW1的拨码正确（三通道时SW1:3 = "ON状态，两通道时SW1:3 = "OF献态； 对于A套调节器，SW1:1 = "OFF' SW1:2 = " ONi；对于B套调节器，SW1:1 ="ON"，SW1:2 = "FF”；对于 C 套调节器，SW1:1 = "OFF' SW1:2 = "OFF'。功率柜智能板上拨码开关 按键3和4按功率柜地址拨好（1#功率柜为00, 2#功率柜为01, 3 #功率柜为10, 4#功率柜为11）。C

16、AN1总线头尾终端电阻投入（智能I/O板白S SW6和灭磁柜智能板的 SW6分别短接，头尾终端电阻投入后，停电状态下测 CAN1总线电阻应为60欧左右）。CAN2总线头尾终端电阻投入 （A通道调节器模拟量板 JP2和开关量板的SW4分别短接，头尾 终端电阻投入后，停电状态下测CAN2总线电阻应为60欧左右）。确认上述操作完成：4.2、 常规功率柜系统确保调节器 A、B、C通道拨码开关SW1的拨码正确（三通道时 SW1:3 = "ON状态，两通道时 SW1:3 = "OF献态； 对于A套调节器，SW1:1 = "OFF' SW1:2 = " ON；

17、对于B套调节器，SW1:1 ="OM, SW1:2 = "OFF对于 C 套调节器，SW1:1 = "OFF' SW1:2 = "OFF'。功率柜脉冲功放板上 JP1短接。CAN1总线头尾终端电阻投入 （智能I/O板的SW6短接和MC板J6短接（或者MCB板的SW6 短接），头尾终端电阻投入后，停电状态下测CAN1总线电阻应为60欧左右）。CAN2总线头尾终端电阻投入 （把A通道调节器*II拟量板 JP2和开关量板的SW4短接，头尾终 端电阻投入后，停电状态下测CAN2总线电阻应为60欧左右）。确认上述操作完成： 五、校准试验5.1、 机

18、端1PT、2PT及系统3PT电压校准三路PT电压由程控电源统一提供，当输入电压为额定值时，调整机端电压系数Kug的值，使机端电压显示值为 100.00%,调整系统电压跟踪调整系数 Kus的值，使系统电压显示值为 100.00%, 调整完成后按下表记录数据。A套电压校准记录输入电压（%）输入电压（V）机端电压显示（）系统电压显示（）机端电压系数Kug系统电压跟踪调整系数Kus50%100%120%B套电压校准记录输入电压（%）输入电压（V）机端电压显示（）系统电压显示（）机端电压系数Kug系统电压跟踪调整系数Kus50%100%120%C套电压校准记录输入电压（%）输入电压（V）机端电压显示（）

19、系统电压显示（）机端电压系数Kug系统电压跟踪调整系数Kus50%100%120%5.2、 发电机电流校准用程控电源模拟 CT二次电流，当输入电流为额定值时，调整发电机电流系数Kig的值，使发电机电流显示值为100.00%,调整完成后按下表记录数据。发电机电流校准记录输入电流(%)输入电流(A)A套电流显示()B套电流显示(%)C套电流显示(%)A套发电机电流系数KigB套发电机电流系数KigC套发电机电流系数Kig50%100%120%5.3、 发电机功率校准用程控电源模拟 PT及CT,在电压基准值及电流基准值下调整功率系数Kpow的值，使显示值为100.00%,调整完成后按下表记录数据。A

20、套功率系数Kpow:B套功率系数Kpow:C套功率系数Kpow:PT=100.00%,0CT电流(A)A套有功(%)A套无功()B套有功(%)B套无功(%)C套有功(%)C套无功(%)PT=100.00%,90°CT电流(A)A套有功(%)A套无功()B套有功(%)B套无功(%)C套有功(%)C套无功(%)PT=100.00%,-90CT电流(A)A套有功(%)A套无功()B套有功(%)B套无功(%)C套有功(%)C套无功(%)PT=100.00%,力=额定功率因数角CT电流(A)A套有功(%)A套无功()B套有功(%)B套无功(%)C套有功(%)C套无功(%)89EXC9200励磁

21、系统用户手册一一试验规程5.4、 励磁电流校准用程控电源模拟励磁变副边CT二次电流，当输入电流为折算的额定值时，调整励磁电流系数Kil的值，使励磁电流显示值为100.00%,调整好后按下表记录数据。（注：Iln为发电机额定励磁电流值）。励磁电流校准记录输入电流折算额定值 =0.816*Iln/（副边CT变比）/1.1输入电流（）输入电流（A）A套显示（%）B套显示（%）C套显示（%）A 套 KilB 套 KilC 套 Kil50%100%120%200%注：本次校准存在误差，主要检查线性关系和一致性，在大电流试验时重新校准额定值。目的：校准试验主要测试励磁调节器的模拟量信号采集及转换功能是否正

22、常。在发电机电流校准和励磁电流校准过程中，需加载额定PT电压信号，否则电流校准误差较大。5.5、 R631、R632 和 R639 信号检查5.5.1、 模拟量总线板R631信号动作值不加励磁电流。R631信号动彳K （ PT电压）： R631信号返回值（PT电压）： 5.5.2、 记录R632信号（40%电压）对应的实际值动作值Upt=返回值Upt二5.5.3、 定过励保护动作R639信号动作值（励磁变副边 CT电流）：R639信号返回值（励磁变副边 CT电流）：过励保护动作倍数：过励保护动作后，要检查相应的励磁系统输出信号是否正确。确认已检查：y>r-：目 注：R639信号动作时，励

23、磁调节柜内部的K04继电器将动作，同时调节器显示屏和智能I/O板也将输出相应信号。8 13六、操作回路及信号回路检查6.1、起励操作近方手动起励试验结果：远方自动起励试验结果：验证方法：投入起励令，起励接触器动作并保持；退出起励令或起励时限到，起励接触器复位。通过观察起励接触器动作情况即可判断起励回路是否正常。残压起励未投，试验结果：起励10秒后未能建压,起励自动中断，对外发 起励失败”信号。残压起励投入，试验结果：起励10秒后未能建压,自动投辅助电源， 5 秒后起励自动中断，对外发 起励失败”信号。试验结果：起励极性试验结果:6.2、风机操作手动开、停风机动作正常:注：智能化功率柜系统在功率

24、柜显示屏上操作开停风机按钮.常规功率柜系统操作功率柜内的手动开关。自动开、停风机动作正常:注：当R631信号有效时，风机将自动起动。风机自动切换动作正常:投交流电1路时，风机转向检查 投交流电2路时，风机转向检查 厂用电切换风机运行状态信号指示试验结果： 试验结果： 试验结果： 显示正常：注：当功率相采用 A、B双风机时：枪杳每个风机的转向和运行状态指示。6.3、灭磁开关操作近方手动分、合闸动作正常:远方操作分、合闸动作正常:事故和逆变失败分闸动作正常：I路分闸回路动作正常:II路分闸回路动作正常:洋：ABB灭磁开关的2个介闸回路，都需检杳灭磁开关状态信号指示显示正常:6.4、 照明灯和加热器

25、检查试验结果：6.5、 励磁系统外部输入信号检查增磁试验结果:减磁试验结果:PSS闭锁试验结果:发电机出口断路器合闸试验结果:开机令试验结果:停机令试验结果:6.6、 励磁系统输出信号检查序号试验项目无源接点信号显示屏和面板信号1A通道运行2B通道运行3C通道运行4恒IL调节（手动方式）5自动方式6PSS投入7PSS闭锁8直流电源I段消失9直流电源II段消失10交流电消失11灭磁开关合12灭磁开关分13灭磁开关误分14灭磁开关辅助接点引出15功率柜快熔熔断16功率柜阻容故障17功率柜风机电源故障18功率柜故障或退出1924V电源故障20通讯故障21起励失败22过励保护动作23过励保护出口汴：具

26、体樗点信号根据项目由气图中对外信号图纸讲行检杳:除在开环试验和闭环 试验阶段模拟的信号，上面未罗列而电气图有定义的项目也必须进行检查；功率柜故障检查时，多 个功率柜情况下每个功率柜独立检查。EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程6.7、 励磁系统通讯检查利用BitBoy软件及通讯转换模块（RS485/RS230测试励磁系统通讯功能。确认已检查：注：一般情况下，EXC9200励磁系统对外的串行通讯接口为RS485接口，需要配置通讯转换模块（RS485/RS232）进行测试。七、开环试验试验机组本身具有开环、闭环和并网等试验功能，进行励磁装置开环试验时相当于系统倒送电 工作方式，用于提供合适的

27、机端PT电压、整流桥输入电压。试验机组机端 PT低压侧线缆接到励磁柜内的机端电压接线端子，励磁柜内1PT、2PT、3PT用导线并联连接；试验机组的励磁变副边线缆接到励磁柜内的整流桥输入侧。断开试验机组的机端定 子回路断路器及转子回路断路器，合上并网断路器，即从电网倒送电到试验机组的机端PT及励磁变压器，可选用电阻丝做整流桥调试负载。1.1、 给定值预置A通道预置B通道预置C通道预置注：投入 零起升压”功能时.为零起升压起励方式.A/B心通道的给定电压预置值为10%;退出 零起升压”时，即为预置值起励方式，A/B心 通道的给定电压预置值为 97%。1.2、 自动通道调节特性检查不改变给定，运行通

28、道控制信号应能随PT电压的上升而上升，随 PT电压的下降而下降；不改变PT电压，增磁时，控制信号下降，a角减小；减磁时，控制信号上升，a角增大;A、B、C通道分别独立检查。试验结果：目 注：调节器设置了防卜增减磁接点粘连功能：沅方或者沂方讲行增减磁操作时，一 次输入的连续接通时间超过4 秒后，仅前 4s 的输入起作用。1.3、 整流桥输出波形检查分别置于A、B、C通道，检查各个整流桥输出波形正常（每周期6个波头，基本一致），增减调节变化连续，无突变现象。注：励磁系统配置有两个及以上的整流桥时，需对每个整流桥单独进行检查，同时 将其余整流桥的交流输入电源或者触发脉冲切除。1.4、 移相特性检查检

29、查A/B/C通道给定控制角与输出直流电压的关系。触发角度10°30°50°70°90°110°130°A套电压（V）B套电压（V）C套电压（V）注：试验时，利用调试软件，将运行通道设为恒控制角模式，输入设定的触发角度后，记录整流桥输出的直流电压值。1.5、 灭磁柜励磁电压校准直流输出电压（V）变送器输出（mA）LCD电压显示（V）LCD显示B值LCD显示K值电压表量程（V）注：变送器输出必须进行验证。LCD屏显示校准仅智能化功率柜系统需要。倒送电情况下，励磁调节器接受到逆变命令 磁失败，并经由保护继电器断开灭磁开关，输出10

30、秒后，PT电压未小于10%额定值，则判逆变灭 逆变失败"报警信号。1.6、 逆变灭磁失败试验试验结果:逆变令：调节柜面板上的整流/逆变”开关置于 逆变”位置或监控系统逆变指令。1.7、 脉冲投切回路试验功率柜退柜开关“ON位切除本柜，“OF讣柜投入。观察LCD屏显示、脉冲板脉 冲指示灯及整流桥输出波形，确认投切开关功能正确。试验结果：汴：当配置为i个功率和时：不设功率和脉冲投切开关。1.8、 分灭磁开关切脉冲检查分灭磁开关确认无脉冲输出。试验结果:8 15EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程1.9、 过压保护动作后，BOD关断功能检查采用电容器放电方法模拟过压保护动作，整流桥的

31、直流输出电压波形应瞬时缺一波头并很快恢 复，输出 过压保护”报警信号。试验结果:过电压模拟方法：选用50V/1000UF规格的电解铝电容器，直接在励磁系统24V电源回路充电，注意正负极性的连接，充电时间一般不超过5秒钟。将充电后的电容器两个引脚跨接 在灭磁电阻回路的测量电流互感器两侧，直接放电。线性电阻灭磁方式不需进行此试验。1.10、 同步变压器回路检查测量同步变压器的原、副边电压及二极管整流电压或QF01 （交流电源投入开关）操作开关的输入侧直流电压，判断此回路接线的正确性。同步变压器的副边三相电压大小应基本一致，QF01操作开关的输入侧直流电压应为同步变副边220V档位电压的1.4倍左右

32、。（如有2个同步变，按下表格式填写2个表格。）标称值实测值同步变原边U ABU BCUca同步变副边220V、 30VUa2b2Ub2c2Uc2a2Ua10Ub10Uc10VVVVVV整流电压V1.11、 风机电源变压器回路检查设备配有风机电源变压器时，测量其原、副边电压填入下表:标称值实测值U ABU BCUca风机电源变原边风机电源变副边380V变比检查90%Ug投风机电源动作正常试验结果：注：（1）当无法提供风机电源变压器原边的额定电源时.可以采用交流380V厂用电源替代，通过计算变压器原副边变比来判断变压器是否正常；（2）当发电机机端电压小于 90%额定 值时，风机电源变压器供电回路不

33、能投入，否则可能损坏风机。1.12、 励磁系统输出信号检查记录序号试验项目无源接点信号显示屏信号1脉冲故障2同步断相3逆变灭磁失败4过压保护动作八、空载闭环试验在试验机组上进行空载闭环试验。试验机组机端 PT低压侧线缆接到励磁柜内的机端电压接线端子，励磁柜内1PT、2PT、3PT用导线并联连接；试验机组的励磁变副边线缆接到励磁柜内的整流桥输入侧；试验机组机端CT二次线缆和励磁 CT二次线缆接入到励磁柜。断开并网断路器，合上试验机组的机端出口断路器，将励 磁变压器和发电机机端连接；合上试验机组的转子回路断路器，将试验机组的转子接入励磁装置的 灭磁开关输出端。发电机开机至额定转速。8. 1、零起升

34、压A或B或C通道选择 零起升压”方式。起励，应能建立 10%左右的额定机端电压。试验结果：零起升压成功后，连续进行 揩磁”操作，机端电压增加到 100%。在此过程中，机端电压应平稳 上升，无波动。试验结果：残压起励功能检查试验结果：注：若试验机组无法满足零起升压”或者 残压起励”试验的要求，上述试验可以在现场试验时再进行。9. 2、置值起励A、B、C通道 正常”位置分别起励一次，均能按 预置值”建立机端电压。A通道PT电压： B通道PT电压： C通道PT电压： 10. 3、调节范围通道调节范围标准值试验结果A机端电压上限：下限：上限：110%额定电压下限：10%额定电压B机端电压上限：下限：上

35、限：110%额定电压下限：10%额定电压C机端电压上限：下限：上限：110%额定励磁电压下限：10%20%空载励磁电流8. 4、自动切换试验调节器运行于 A通道，分别模拟以下故障， 应能自动切换到备用通道， 且发电机电压基本无波动。A、PT断相:试验方法：将PT三相输入电压任意断开一路。8 20试验结果:B、调节器通迅故障:试验方法：断开调节器的电源。调节器运行于B通道时，分别模拟以上故障,应能自动切换到备用通道， 且发电机电压基本无波动。调节器运行于C通道时，分别模拟以上故障,试验结果：应能自动切换到备用血且发电机电压基本无波动。试验结果：8.5 逆变试验分别在三个通道运行，检查手动逆变和自

36、动逆变是否正常。注：半动逆变”是指在励磁柜现地操作逆变开关,自动逆变”是指沅方输入到励磁ABC手动自动低频手动自动低频手动自动低频柜的逆变指令投入，低频逆变”是指机组转速低于 90%额定。8.6 模拟远控操作A通道检查中控室起励、增磁、减磁、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。试验结果:B通道试验结果:C通道试验结果：8.7 V/f限制特性励磁调节器运行通道 V/f限制值默认整定在 110%额定值，维持机组频率 50Hz不变，增磁，机端电压上升至110%额定机端电压，调节器电压频率限制器动作，输出“V/f限制”报警信号。记录VF限制动作时的机端电压、频率。调节通道ABCV/f限制值(%)频

37、率(Hz)8.8 频率特性试验频率(Hz)4546474849505152PT电压(V)8.9 系统电压跟踪系统电压跟踪投入，机端电压应能自动跟踪系统电压。试验结果：9、电源消失试验励磁调节器在单路电源供电情况下，应能正常工作。AC开关断，DC开关通DC开关断，AC开关通试验结果：试验结果：10、过励限制试验修改A/B/C调节器参数中的过励限制值，模拟过励限制，检查过励限制动作后的稳定性，并检 查 强励”、过励限制”的报警信号输出正确。试验结果：片注：将调节器内部采集的励磁曲流部大干设定的讨励限制侑后:强励”报警信号将输出，当过励反时限的计时时间到后，过励限制”报警信号将输出。11、发电机断路

38、器合闭锁逆变命令试验模拟发电机断路器合，逆变命令无效。试验结果：模拟发电机断路器合，智能化灭磁柜近方分灭磁开关无效。试验结果： 14、阶跃试验序号阶跃量跃前机端电压上跃超调量上跃振荡次数上跃调节时间下跃超调量下跃振荡次数下跃调节时间注：阶跃试验通过调试软件 Debug进行。如果测试指标不理想，可通过调试软件对调节 器AVR的TA3、TA4参数进行修改。因为出厂试验机组的转子时间常数和实际机组差别较大，试 验结果仅供参考。15、励磁系统输出信号检查记录序号试验项目无源接点信号显示屏信号11PT故障22PT故障3A套调节器通迅故障4B套调节器通迅故障5C套调节器通迅故障6V/f限制动作7过励限制动

39、作8强励动作九、负载闭环试验试验机组空载升压到额定值后，观察机组测量屏上的同期表，调节机端电压和发电机转速，尽量减慢同期表指针的转动速度。当同期表指针的电压指示接近于零时，即将并网旋钮开关打至 并网位置，实现机组并网。并网成功后，立即检查调节器显示屏，确认并网”指示灯点亮。9.1、 并网带负荷A通道试验结果：B通道试验结果：C通道试验结果：注：增减有功功率可以通过调节发电机的转谏实现.增减无功功率可以通过调节励磁电流的输出实现。9.2、 调差极性检查调差极性设定为正，调差档位增加，机组无功功率减小。EXC9200励磁系统用户手册一一试验规程A通道B通道B通道试验结果：注：调差极性和档位可以通过

40、调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键设置。9.3、 欠励限制试验发电机有功维持不变，进行减磁操作，降低发电机无功功率，直至调节器欠励限制功能起作用, 发电机进相无功值不再增大，输出欠励限制”报警信号。保持发电机无功进相状态不变，逐渐增加发电机有功，检查发电机进相无功值应随之减小。 欠励运行过程中，系统运行稳定，进行增磁操作，调节器退出欠励限制。A通道B通道C通道试验结果:试验结果:试验结果:注：进行欠励限制试验时.可暂时把欠励整定值减小.试验完成后恢复正常值。9.4、 包无功调节试验(包Q调节)通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键将调节器置为恒Q调节”方式，励磁系统将以当前的无功值为设定值

41、进行调节，增减机组有功功率，无功仍保持不变，检查恒Q调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。退出恒 Q调节，将调试电脑与调节器串行通讯口连接，通过BitBoy软件及通讯转换模块(RS485/RS232)向励磁系统输入 恒无功调节”指令及设定无功数值， 调节器将按照串行通讯口下达 的设定值进行调节，检查 恒Q调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。A通道试验结果：B通道试验结果：C通道试验结果：9.5、 恒功率因数调节试验(包PF调节)通过调试软件或者调节柜显示屏上的功能按键将调节器置为恒PF调节”，励磁系统将以当前的功率因数值为设定值进行调节，增减机组有功功率，无功将随之不变，检查恒PF调节”

42、的状态显示及信号接点输出是否正确。退出恒 PF调节，将调试电脑与调节器串行通讯口连接，通过 BitBoy软件及通讯转换模块 (RS485/RS232)向励磁系统输入 恒PF调节”指令及设定功率因数数值，调节器将按照串行通讯口 下达的设定值进行调节，检查恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。A通道试验结果：B通道试验结果：试验结果:C通道注：（1）当无功功率小于零时， 恒PF调节无效；（2）恒Q调节或恒PF调节无效时, 状态显示和接点输出也相应退出。9.6、 励磁系统输出信号检查记录序号试验项目无源接点信号显示屏信号1欠励限制动作2恒Q调节（近方控制）3恒PF调节（近方控制）4恒Q调节（

43、通讯控制）5恒PF调节（通讯控制）十、大电流试验试验机组机端 PT低压侧线缆接到励磁柜内的机端电压接线端子，励磁柜内1PT、2PT、3PT用导线并联连接；试验机组的励磁变副边线缆接到励磁柜内的整流桥输入侧；断开试验机组的机端出 口断路器，断开试验机组的转子回路断路器，将试验机组的转子接入大电流试验负载，断开并网断 路器。对于智能化功率柜系统，试验变压器付边电缆要穿过CT, CT的输出端引接至励磁柜内的励磁CT接线端子。A、B、C通道置于手动运行方式，恒IL调节参数TB1、TB2暂时设置为0.1、4。投入整流桥的交流输入电源，测量并确认其相序为正相序，再合上并网断路器，使调节器PT信 号带电，调

44、节器处于运行工况，励磁电流输出值应为A/B/C调节器的励磁电流输出下限，一般约为额定励磁电流的 510%。操作增磁按钮，励磁电流将随之增大。10.1、 励磁电流校准以分流器输出为准，校准调节器、功率柜及灭磁柜的电流显示。注意：调节器电流显示要在非本通道运行时校准。调节器励磁电流校准记录输入电流（）相电流（A）A套显示（%）B套显示（%）C套显示（%）A套励磁电流系数KilB套励磁电流系数KilC套励磁电流系数Kil50%75%100%功率柜输出电流校准记录输出电流（%）输出电流（A）1#柜电流显示（A）2#柜电流显示（A）3#柜电流显示（A）4#柜电流显示（A）50%75%100%LCD显示正

45、桥臂K值LCD显示负桥臂K值LCD显示B值100% 输出 电流 情况下+ A桥臂电流值-A桥臂电流值+ B桥臂电流值-B桥臂电流值+ C桥臂电流值-C桥臂电流值灭磁柜输出电流校准记录输出电流()输出电流(A)变送器输出(mA)LCD电流显示(A)LCD显示BLCD显示K电流表量(A)50%75%100%注：常规系统除需要校核励磁电流变送器输出外，不需要进行功率柜和灭磁柜参数的校准。10.2、 功率柜投退试验在额定输出电流下，利用功率柜脉冲投退开关进行功率柜投退试验。试验结果：注：当配置为1个功率柜时，不设功率柜脉冲投切开关。10.3、 自动均流整定10.3.1 电流等分线信号整定以在额定励磁电

46、流下，电流等分线为10mA作依据。全部功率柜投入，IL = 1.0,调开关量板上W1电位器，使EL_Q点上的电压为：2.5V/功率柜数量。确认本试验完成： 10.3.2 均流整定在自动均流全退出下找出最大输出电流的功率柜，然后使自动均流全投入，调整最大输出电流功率柜的均流调整偏移量，直至均流效果满意为止。整定完成后记录如下表格：自动均流全投入时测试数据:总输出电流(A)分流器输出(mV)调节柜 电流显 示(A)1#柜电流显示(A)2#柜电流显示(A)3#柜电流显示(A)4#柜电流显示(A)灭磁柜 电流显 示(A)均流系数(%)均流校准参数记录:注：常规功率柜系统不需要做上述均流试验步骤。1#功率柜2#功率柜3#功率柜4#功率柜正桥臂校准值负桥臂校准值自动均流全退出时测试数据:总输出分流器调节柜1#柜电2#柜电3#柜电4#柜电灭磁柜均流系电流(A)输出电流显流显示流显示流显示流显示电流显数(%)(mV)示(A)(A)(A)(A)(A)示(A)10.4、 功率柜风道温度校准确认本试验完成:10.5、 灭磁柜转子温度校准KT=注：常规功率柜系统不需要进行风道温度校准和转子温度校准。10.6、停风机试验(时间不少于30分钟)10.6.1硅兀件型号规格：10.