新建厂房工程通风与空调安装工程施工方案

1、达丰（重庆）电脑生产基地（f3、f4、f5、f6)项目f5.f6达丰(重庆)电脑生产基地（f3、f4、f5、f6）项目-f5.f6通风与空调安装工程施工方案11111文件审批页1111111施工单位：重庆建工集团股份有限公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日批 文：aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa目录第一章 工程概况·····&#

2、183;···································2 第二章 施工依据············

3、3;····························3第三章 施工部署及施工准备···················&#

4、183;···········4 第一节 项目管理策划···································4 第二节 施工

5、总平面布置及施工临设·······················9 第三节 施工部署·······················

6、3;···············10第四章 主要施工方法及技术措施··························11 第一节 系统安装基本工艺流程···

7、·······················11 第二节 通风空调风管制作工艺························&

8、#183;·12 第三节 通风空调设备安装······························34第五章 通风与空调系统调试·············&

9、#183;················38第六章 施工过程中的注意事项····························42第七章 主要管理措施

10、83;···································42 第一节 质量保证措施············&#

11、183;·····················42 第二节 工期保证措施··························&

12、#183;·······46 第三节 环境保护措施··································47 第四节 安全文明施工措施···

13、83;··························50第五节 设备成品保护措施·····················&

14、#183;········57第一章 工程概况本工程为达丰（重庆）电脑有限公司的达丰电脑f5、f6厂房新建工程，位于重庆市沙坪坝区西永微电子产业园区b区，是综合性丙类生产厂房建筑共四层，一层、二层5.5m，三层、四层5.0m、屋面机房层4.1m。建筑高25.10m；建筑占地面积20831.41m2,建筑面积84704.27m2，分为生产区和生产辅助区；f6a同f5a。主要工程实物量如下表： 名 称规 格单 位数 量镀锌钢板厚度=0.51.211000风冷热泵机组台6吊顶式空调器台200卧式盘管风机台452风冷分体空

15、调器台32组合式空调机组台66风口风阀个12182铝箔保温软接米16000屋顶离心排烟风机台36混流风机台16边墙排风机台56防火阀280个460防火阀70个506消声器个1181、通风系统。卫生间采用卫生通风器进行通风换气，换气次数12次/h；吸烟区、鞋柜区采用屋顶通风机通风换气，换气次数10次/h。办公区、仓库和垃圾回收区排烟风机平时低速运行排风，通过可开启外窗（门）自然补风，生产区排烟风机平时低速运行排风，以配合空调送风系统在过渡季节实现全新风运行。2、消防防排烟系统。排烟系统按防火分区设置；办公区靠外墙且满足自然排烟条件距离小于30米（门）自然排烟。对不满足自然排烟条件的库房、生产区、

16、办公区、餐厅、餐厅旁走道和参观内走道等均设置机械排烟系统。第二章 施工依据1、甲方提供的有关图纸 2、现行的国家规范、规程、标准通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范gb50274-2010工业设备及管道绝热工程施工验收规范gb50126-2008建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002薄钢板法兰风管制作与安装国家标准图集07k133金属

17、、非金属风管支吊架国家标准图集08k132业主使用要求、提供的工艺参数，以及工艺、土建等专业提供的条件与要求。3、施工图会审纪要。第三章 施工部署及施工准备第一节 项目管理策划 1、组建项目管理机制：抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部，制定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人员的职责和行为规范。2、劳动力准备和教育培训：施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。3、施工技术准备：施工技术是整个施工管理的核心，本公司依靠可信的技术实力，在施工前充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安

18、全计划准备、质量计划准备、施工方案准备、施工前技术交底准备。4、设计图纸会审准备：根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：a) 熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。b) 建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备，将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。5、施工依据准备：施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。6、图纸准备：施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲

19、方领取施工图纸。领取施工图纸后应按公司质量体系的要求进行登记和发放至相关人员手中。7、熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。因此，组成项目部即组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。由项目经理部对项目管理人员进行技术交底。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。8、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范。在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范

20、，并按公司质量体系的要求进行受控。9、为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织计划、施工方案和作业指导书，并按公司质量体系的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。10、熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。对施工重点、难点单独编制专项施工方案，以指导施工作业。11、施工前技术交底准备：为将本工程的质量目标、安全目标、进度目标、技术准备措施贯彻落实

21、，必须按从项目部到专业组再到施工班组的顺序进行对各级人员的交底。项目部对专业组的技术交流由项目经理部主持。专业组对施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。12、施工机具和检测用具准备：为保证本工程按期保质保量完成，我公司将投入各类足够的合格施工机具和检测用具。施工机具和检测用具的种类、规格、数量详见下列的“主要施工机械设备表”及“主要检测计量器具表”。施工机具在进场前，必须按照公司质量体系的要求对施工机具进行检查，经检查合格，帖上标识牌，方可以调拨到工地。主要施工机械设备表（f5a、f6a）序号名称

22、规格型号单位数量1风管自动生成线套22风管成型机台23联合角咬口机台84共板法兰机台85电焊机台86压筋机套87台钻13台168台式砂轮机台29砂轮切割机台810手动葫芦5t个811手动葫芦2t个3212手动葫芦1t个1613活板手4寸 6寸把各1614手动电钻把1615冲击电钻把1616板手12把3217电动液压铆接钳把418安全带付20019安全线盘10a 50m个16主要检测计量器具表序号名称规格型号单位数量1弹簧划规规角长度150个162角 尺平板角尺h60，l40把83角 尺平板角尺h160，l100把84角 尺平板角尺h400，l250把85角 尺宽底角尺h100，l60把86角

23、尺宽底角尺h400，l250把87角 尺宽底角尺h1000，l630把88水平尺精度0.2mm,l150mm把169钢板尺l=1000mm把810钢板尺l=500mm把811钢卷尺l=5m把3212钢盘尺l=30m把413干球温度计支414湿球温度计支415风速风量风压测量仪200mp套2劳动力计划序号工种人数1通风工4002焊 工163起重工44普工805合计500第二节 施工总平面布置及施工临设1、本工程施工总平面布置主要依据建设单位提供的有关资料，结合本工程施工的内容和特点进行布置。2、临时设施施工现场必须服从建设单位、监理单位、施工总协调单位对施工总平面的总体统筹管理和布置，主动地配合

24、并服从有关单位的管理。3、随着工程的进行，再根据工程实施的需要调整临设的设置。4、临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。5、施工总平面布置图根据工程实施的需要设置，还可根据甲方指定临时设施区域后再调整布置。第三节 项目管理机构为优质、高效完成本工程，本公司拟抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部，由项目经理全权负责。项目经理部下设技术负责人配合项目经理做技术指导。配以相关的施工班组安全员、质检员、材料员、预算员。施工班组中有通风施工员、设备施工员、管道施工员、电气施工员。制定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。项目经理应作好

25、与本工程项目甲方的协调配合与第三方的协调配合工作，共同圆满完成本工作。全面负责该工程项目的实施，负责及时编制上报施工组织计划、劳动力安排计划、材料进场计划、机具进场计划，并负责安排好现场安全文明生产及现场保卫的工作。技术负责人协助项目经理负责本工程中的一切专业技术问题。负责并与甲方协调施工临时用电用水用气问题，并做好临时用电、水、气的安全连接工作。项目经理应安排好入场人员的生产、生活问题，做好防火、防爆及防盗工作。各施工组织及各人员在项目经理领导下工作，除做好本职工作外，发扬团结协作的精神，齐心协力搞好本工程。根据本工程的特点,细分施工区域并平衡工作量。每个施工区域设置各施工队，每个施工队负责

26、各自分区工程内容。采用工程样板质量制的原则，任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定的区域内进行安装施工，样板质量必须经过业主代表和监理的确认。只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。施工采用见缝插针的方法，对具体施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按先预制后安装，先主干、后分支等的施工方法。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 系统安装基本工艺流程1、工艺流程施工准备Ú空调设备管道、管件等安装器具的检查Ú测量定位Ú 设备基础及位置复测Ú 配合土建预留孔洞 Ú 支吊架的制作安装 Ú 空调风、水管路安装 Ú 风管保温Ú

27、 水管保温 Ú空调末端设备吊装 Ú空调风、水管路试验、试压 Ú 隐蔽工程验收Ú 冷水主机、水泵、冷却塔等设备就位安装Ú 空调系统的调试、试运行、测试性能指标Ú整理清洁 Ú 交工验收2、风系统制作、安装施工流程安装风口插入固定支架风管保温按设计要求开风口3、设备安装4、调试：第二节 通风空调风管制作工艺1、共板法兰风管制作：该工程各类风管均为镀锌钢板风管，通风及空调风管边长尺寸小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作，风管边长尺寸大于2000mm的风管和排烟风管采用角钢法兰工艺制作。（1）共板法兰的工艺特点a、 生产线机

28、械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。b、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。c、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。d、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。e、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。（2）、工艺原理a、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。b、采用机制tfd法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。c、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。（3）

29、、施工工艺 a、风管制作 板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸b（mm）矩形风管空调及送排风系统排烟系统b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.2绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制tfd法兰成形机折弯机折弯（根据口径的

30、大小折成一字形、l形、u形、口形）质检。异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图fpc3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口tfd法兰成型机折弯机折弯质检。b、风管安装1）风管加固风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于

31、风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。如下图所示：下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，z型槽，角钢等进行管外壁加固。2）风管连接由于风管生产线与施工场地不在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用

32、采用特制的tfd法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下359.51.21.04507501.275012001.21200以上1.2当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm 3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风

33、管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，最小尺寸见下表。风管长边尺寸b（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）b400300010l30*3400 b1250260010l40*41250b2000230010l50*52000b2500230010l65*52500以上按设计规定c、风管的密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风

34、管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。共板风管密封的具体做法见附图。 法兰填料：防排烟风管采用a级8501阻燃密封胶条，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用pe橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色981阻燃密封胶。d、共板法兰风管安装步骤如下图： （4）、矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配

35、件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。制作样式参照下图：（5）、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于800mm时，必须设置弯管导流片。边长片数a2a4a6a8a10a128003125160195-10003130165200-12504140170205235-16005150175205230255-20006155180205230255280矩形弯管内导流片的配置(mm)(6) 、质量要求a、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002执行。b、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

36、 c、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。d、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。e、当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。f、法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。g、风管平面度允许误差为±2mm。h、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。i、法兰平整度允许误差为±2mm。(7)、风管严密度检测 风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。 检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200w带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。

37、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。(8) 、效益分析通过初步测算，对于10风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤，另外，由于法兰采用镀

38、锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。 另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。2、角钢法兰风管制作：该工程风管边长尺寸大于2000mm的风管和排烟风管采用角钢法兰工艺制作。（1）风管板材厚度要求： 风管厚度（mm）风管大边尺寸b（mm）矩形风管空调及送排风系统排烟系统b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.2（2）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表风

39、管尺寸(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格630b150030×3m8*251500b250040×4m8*252500b400050×5m8*25 空调及送排风管法兰的螺栓孔间距不得大于150mm，排烟风管孔距不得大于100mm。（3）制作方法：技术工人按照风管尺寸，将风管的展开图绘制出来，再根据镀锌钢板的长宽尺寸，把风管的展开图分解成若干部分，根据分解的部分，在整块钢板上下料，下料完成，用折方机把下好的钢板折成要求的形状，用咬口机把风管的边缘加工成要求的咬口形状，最后组装成一段完整的风管，如此循环，完成整个系统的风管制作。制作过程中应注意成品或半成品件应按顺序

40、编号。（4）风管制作时，其外径或外边长小于等于300mm时偏差范围为不应大于2mm；当大于300mm时偏差范围为不应大于3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。（5）制作法兰时，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；四角应设螺栓孔，且间距不大于150 mm，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（6）风管与法兰连接采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6 mm，并不得有开裂与孔洞（7）矩形风管边长大于或等于630mm和绝热风管边长大于或等于800mm

41、时，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、排(烟)风管大于1.0m2时，均采用加压筋的形式加固，风管边长大于或等于1250mm时加固方式采用通丝螺杆支撑加固，形式参照共板法兰风管加固方式。3、镀锌钢板风管及部件安装（1）、材料要求a、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。b、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱离、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。c、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。d、安装使用材料有：螺栓、螺母 、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布

42、、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。（2） 、施工操作工艺风管风管检验法兰连接安装就位找平找正系统调整安装就位找平找正支架制作支架安装风管部件安装工艺流程：（3）、确定标高a、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。b、标高确定后，按照风管所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。c、风管支、吊架的制作应按照 <<采暖通风设计选用手册>> 用料规格和作法制作。（4）、风管支、吊架的制作应注意的问题：a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用镀锌通丝杆。 尺寸如图：风管长边尺寸b（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）b4

43、00300010l30*3400 b1250260010l40*41250b2000230012l50*52000b2500230012l63*52500以上230012l63*5b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900 左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。c、钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。e、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍防锈漆一遍银粉漆。（5）

44、、支架安装a、支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。b、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。c、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。d、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。e、当风管较长时，须要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。f、支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设

45、计图纸或国家标准图集的要求。水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距不大于3m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。g、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。h、托架的安装： 通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支承风管。组配检查合格的风管安装是否平直，主要取决于托架安装得是否正确。当风管系统较长，需要安装一排托架时，应把两端托架先安装好，以两端的托架作为基准。然后在两端两个托架的角钢面上拉一根铅丝

46、，中间的托架就按铅丝来找标高，以使管道安装时保持水平。铅丝应拉紧。当风管太长时，可多装几个托架做基准面，以免铅丝下垂，造成太大的误差。（6）、风管排列a、共板法兰连接：为保证共板法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。垫法兰垫料应注意的问题：擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凹入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。b、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）、风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。a、水平管安装方式具

47、体安装方法参照下表：类 别风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装方式整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具脚手架 倒链脚手架倒链脚手架倒链脚手架高凳支风管安装方式分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具高凳脚手架高凳高凳b、立风管安装方式具体安装方法参照下表：地点风管标高3.5m风管标高3.5m室内安装方式分节吊装分节吊装安装机具倒链 高凳倒链、脚手架室外安装方式分节吊装分节吊装安装机具倒链、脚手架倒链、脚手架注：竖向风管的安装一般由下至上进行。c、 风管接长吊装是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m 左右，用倒链将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：首先应根

48、据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链。起吊风管离地200-300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。放在支、吊架后将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。d、风管分节安装：对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰

49、受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。（8）、风管部件的安装a、风阀安装：风管系统上安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀的安装与安装风管相同。在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片上紧螺丝，使其连接的牢固及严密。应注意以下各点：安装防火阀和排烟防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行

50、安装。应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。高位排烟阀（口）应就近设远距离手动操作装置，并装于方便操作的墙体上，距地1.5m，做法见标准图。防火阀是通风、空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。安装的调节阀等调节配件时，必须注意操作手柄配置在便于操作的部位。b、风口的安装各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室

51、内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。c、柔性短管的安装柔性短管常用于风机与空调器、送回风管间的连接，以减少系统的机械振动；柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机起动后被吸入而减小截面尺寸。柔性短管连接时应注意，柔性短管不能当成找平找正的连接管或异径管。（9）、风管安装的注意事项：a、设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准；对于方形或矩形时，以管底为准。b、风管穿越机房、

52、楼板、防火墙等处时，除设置防火阀外，还应将防火阀与防火墙（板）之间的风管用2mm厚普通钢板制作并做防腐处理。c、风管穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与风机进、出口相连处，应设置长度为100150mm长的防火软接；软接的接口应牢固、严密。d、风管上的可拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。e、风管穿越墙体或楼板怕缝隙处必须用不燃材料填实。f、每个空调、新风、通风系统的送、回（排）风总管上应留风量测定孔，并应设在气流稳定并方便测量的直段上。（10）、通风空调风管与设备防腐a、材料要求：所使用的油漆应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。经质检员、专业工长、监理工程师验收合格并报验后才能采用。b、施工操作

53、工艺工艺流程：领料除锈底漆面漆检验 除锈：风管法兰和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。底漆：油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。面漆：支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须刷面漆。明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。 第三节 通风空调设备安装1、材料要求a、通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。b、风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，

54、符合设计要求。有无缺损等情况。c、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。d、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2、施工操作工艺a、工艺流程；基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收b、基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。验收时，要同时填写“设备基础验收记录”，并经有关人员签证。如需处理，应在“检查结论”栏内填写清楚，并经过处理后，方可进行下一步施工。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，按设备清单核对

55、叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，符合安全要求。3、风机安装a、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c、风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。e、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。f、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合